用于制备电缆接头的绝缘橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备电缆接头的绝缘橡胶，它是以三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、硫化剂、共硫化剂ＴＡＣ、疏水白炭黑、表面处理煅烧高岭土、防老剂、石蜡油、分散剂、黑母胶为原料，按比例配制加入炼胶机中，采用混炼的方法，再经过返炼制成绝缘橡胶。通过本发明专利技术配方和制作方法制备的绝缘橡胶，具有绝缘性好，拉伸强度高，耐老化性和耐水性好，以及优异的流动性和充模性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种绝缘橡胶材料的组成成分及混炼工艺方法，特别涉及一种用于制 备电缆接头的绝缘橡胶及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的橡胶电缆接头都是由内半导电层、外半导电层和中间绝缘层三层复 合硫化成型的。现有的生产方式是先将混炼胶返炼出胶片放入模具中，将模具推入橡胶平 板硫化机，在一定的温度、时间、压力下硫化成型得到内半导电层；再将已硫化成型的内半 导电层与绝缘橡胶在一定的温度、时间、压力下复合硫化成型得到中间绝缘层；最后将复合 硫化成型的中间绝缘层外表面包裹半导电橡胶并在一定的温度、时间、压力下复合硫化成 型，得到电缆接头产品。此生产方法存在以下缺陷(1)橡胶经过3次反复的高温、高压的硫化过程，加速 橡胶的老化；( 由于产品形状复杂，硫化成型过程中各部位压力传递不均勻，造成绝缘层 内部以及与半导电层之间易产生气泡，层与层之间粘合强度较低；C3)复合硫化成型过程 复杂，操作要求苛刻，产品合格率较低，其耐水性、耐高温高压强度也较低；(4)上述制作方 法一模生产一只，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述缺陷，提供一种用于制备电缆接头的绝缘橡胶。本 专利技术提供的绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备电缆接头的绝缘橡胶，其特征在于，是由包括以下重量配比的原料制成：三元乙丙橡胶１００份、氧化锌５－８份、硬脂酸１－２份、硫化剂ＤＣＰ为３．５－５．５份、ＴＡＣ为１－２．５份、疏水白炭黑７－１５份、表面处理煅烧高岭土４０－５０份、防老剂ＭＢ为１－１．５份、防老剂ＤＮＰ为０．８－１．０份、石蜡油１５－２５份、分散剂ＷＢ２１２为２－４份、黑母胶０．５－４份。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备电缆接头的绝缘橡胶，其特征在于，是由包括以下重量配比的原料制成三元乙丙橡胶100份、氧化锌5-8份、硬脂酸1-2份、硫化剂DCP为3. 5-5. 5份、TAC为 1-2. 5份、疏水白炭黑7-15份、表面处理煅烧高岭土 40-50份、防老剂MB为1-1. 5份、防老 剂DNP为0. 8-1. 0份、石蜡油15-25份、分散剂WB212为2-4份、黑母胶0. 5-4份。2.根据权利要求1所述的用于制备电缆接头的绝缘橡胶，其特征在于，其中各原料的 重量配比是三元乙丙橡胶100份、氧化锌5-6份、硬脂酸1-1. 5份、硫化剂DCP为4_5份、TAC为 1. 5-2份、疏水白炭黑10-15份、表面处理煅烧高岭土 45-50份、防老剂MB为1-1. 5份、防老 剂DNP为0. 8-1份、石蜡油20-25份、分散剂WB212为2-3份、黑母胶1-3份。3.根据权利要求1所述的用于制备电缆接头的绝缘橡胶，其特征在于，其中各原料的 重量配比是三元乙丙橡胶100份、氧化锌5份、硬脂酸1. 5份、硫化剂DCP为4份、共硫化剂TAC为 1. 5份、疏水白炭黑10份、表面处理煅烧高岭土 50份、防老剂MB为1份、防老剂DNP为0. 8 份、石蜡油20份、分散剂WB212为3份、黑母胶1. 5份。4.一种用于制备电缆接头的绝缘橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤1)将三元乙丙橡胶切块，放入炼胶机，胶料包辊后，加入黑母胶、硬脂酸和分散剂 WB212混炼3-5分钟；2)步骤1)中物质混炼均勻后，加入氧化锌、硬脂酸和TAC混炼3-5分钟，混炼均勻后， 加入防老剂MB、防老剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，谢广英，何燕生，齐丽娟，
申请(专利权)人：北京科力恒久电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]