橡胶电缆接头的制备方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶电缆接头的制备方法，包括以下步骤：１、制作电缆接头的内半导电层；２、制作电缆接头的外半导电层；３、将内、外半导电层套在一起，穿在一模芯上，并平放于注射成型模具中；４、使用橡胶注射机注胶，硫化；５、硫化完成后抽出模芯，得到本制备方法制作的产品；本发明专利技术操作简单方便，产品合格率高，使内、外半导电层与绝缘层的粘合强度大大提高，电气性能优异，延长了橡胶电缆接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶硫化成型的制备方法，特别涉及一种。
技术介绍
目前市场上的橡胶电缆接头都是由内半导电层、外半导电层和中间绝缘层三层复 合硫化成型制作的。现有的生产方式是先将混炼胶返炼出片放入模具中，将模具推入橡胶 平板硫化机，在一定的温度、时间、压力下硫化成型得到内半导电层；再将已硫化成型的内 半导电层与绝缘橡胶在一定的温度、时间、压力下复合硫化成型得到中间绝缘层；最后将复 合硫化成型的中间绝缘层外表面包裹半导电橡胶并在一定的温度、时间、压力下复合硫化 成型，得到电缆接头产品。此生产方式存在以下缺陷(1)橡胶经过3次反复的高温、高压的硫化过程，加速 橡胶的老化；( 由于产品形状复杂，硫化成型过程中各部位压力传递不均勻，造成绝缘层 内部以及与半导电层之间易产生气泡，层与层之间粘合强度较低；C3)复合硫化成型过程 复杂，操作要求苛刻，产品合格率较低；(4)上述制作方法一模生产一只，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进上述现有技术的缺陷，而提供一种操作简单方便、生产效 率高、合格率高、电气性能更好的。一种，其制备方法如下(1)制作电缆接头的内半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按 样板剪裁，放入内半导电层模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压并放气，在温度 1680C _172°C，压力 18MP-20MP 下硫化 600 秒-720 秒成型；(2)制作电缆接头的外半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按 样板剪裁，放入外半导电层模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压并放气，在温度 1680C _172°C，压力 18MP-20MP 下硫化 720 秒-840 秒成型；(3)将内、外半导电层的飞边修剪干净，并将外半导电层的尾部扩张同时放入内半 导电层，套在一起的内、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头，平放于注射成型模具 中；(4)使用橡胶注射机，通过注射成型模具内的流道，将绝缘胶料从外半导电层顶 部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使之充满。橡胶注射机内的料筒保温温度在 730C _77°C，在温度 158°C _162°C，压力 14MP-18MP 下硫化 1400 秒-1600 秒成型；(5)硫化完成后打开注射成型模具，抽出模芯，切掉注胶口余胶，获得本制备方法 制作的产品。本专利技术提供的技术方案相对于现有技术有如下优点1、硫化过程简单，只需按照普通橡胶制品的硫化成型方法进行，减少了每层包胶对产品的挤伤、硌伤，产品合格率高；2、绝缘层由注射机完成注胶后硫化成型，胶料在注射机料筒中保温73°C -77 其流动性好，使模腔内各点的压力相对均勻，因此内、外半导电层与绝缘层的粘合强度大大 提尚；3、生产效率高。现有技术每模生产一只，本专利技术提供的技术依据产品尺寸每模可 生产2-4只；4、电气性能优异，避免了绝缘层内部以及与半导电层间产生气泡，大大提高了电 缆接头电气性能，延长使用寿命；5、从根本上解决了层层包胶重复三次的硫化过程，从而避免橡胶老化问题在成型 过程中发生。附图说明图1为本专利技术实施例橡胶电缆接头的结构示意图；图2为本专利技术的生产工艺流程图；图号说明1注胶口，2橡胶电缆接头外半导电层，3橡胶电缆接头中间绝缘层，4橡 胶电缆接头内半导电层。具体实施例方式下面结合生产工艺流程图对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例1一种如下(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层将半导电混炼胶返炼成6mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套模 具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合 模加压，至少放气两次，在温度168°C，压力18MP下硫化600秒成型；(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模 具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中 加压，至少放气两次，在温度168°C，压力18MP下硫化720秒成型；(3)制作橡胶电缆接头将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层 尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同 一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；(4)注胶硫化使用橡胶注射机合模加压注射绝缘胶，通过注射成型模具内的流道，绝缘胶从外 半导电层头部预留的注胶口注入并使之充满。完成注胶后在温度158°C，压力14MP下硫 化1400秒成型，橡胶注射机内的料筒保温温度73°C，注胶量1100cc( —套模具生产2只产口 、m )；(5)硫化完毕后打开模具，将产品放在操作台上，抽出模芯，切掉注胶口剩余绝缘胶，获得用本制备方法制作出的产品；(6)检验合格后入库。实施例2一种如下(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层将半导电混炼胶返炼成6. 3mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套 模具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中 合模加压，至少放气两次，在温度170°C，压力19MP下硫化660秒成型；(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模 具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中 加压，至少放气两次，在温度170°C，压力19MP下硫化780秒成型；(3)制作橡胶电缆接头将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层 尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同 一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；(4)注胶硫化使用橡胶注射机合模加压注射，通过注射成型模具内的流道，绝缘胶从外半导电 层头部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使其充满。完成注胶后在温度160°C，压 力16MP下硫化1500秒成型，橡胶注射机内的料筒保温温度在75°C，注胶量llOOcc ( 一套模 具生产2只产品)；(5)硫化完毕后打开模具，将产品放在操作台上，抽出模芯，切掉注胶口剩余绝缘 胶，获得用本制备方法制作出的产品；(6)检验合格后入库。实施例3—种如下(1)制作橡胶电缆接头的内半导电层将半导电混炼胶返炼成6. 5mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量100克/只，每套 模具生产4-6只；将备好的胶料放入内半导电层的模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中 合模加压，至少放气两次，在温度172°C，压力20MP下硫化720秒成型；(2)制作橡胶电缆接头的外半导电层将半导电混炼胶返炼成4mm厚的胶片，按样板剪裁，备料重量240克/只，每套模 具生产2只；将备好的胶料放入外半导电层的模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中 加压，至少放气两次，在温度172°C，压力20MP下硫化840秒成型；(3)制作橡胶电缆接头将橡胶电缆接头的内、外半导电层飞边修剪干净，将橡胶电缆接头的外半导电层 尾部扩张放入橡胶电缆接头的内半导电层，将套在一起的内半导电层、外半导电层穿在同 一模芯上，两端加装堵头平放于注射成型模具中；(4)注胶硫化使用橡胶注射机合模加压注射绝缘胶，通过注射成型模具内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶电缆接头的制备方法，其步骤如下：（１）制作电缆接头的内半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入内半导电层模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压并放气，在温度１６８℃－１７２℃，压力１８ＭＰ－２０ＭＰ下硫化６００秒－７２０秒成型；（２）制作电缆接头的外半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样板剪裁，放入外半导电层模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压并放气，在温度１６８℃－１７２℃，压力１８ＭＰ－２０ＭＰ下硫化７２０秒－８４０秒成型；（３）将内、外半导电层的飞边修剪干净，并将外半导电层的尾部扩张同时放入内半导电层，套在一起的内、外半导电层穿在同一模芯上，两端加装堵头，平放于注射成型模具中；（４）使用橡胶注射机，通过注射成型模具内的流道，将绝缘胶料从外半导电层顶部预留的注胶口注射到内、外半导电层之间并使其充满。橡胶注射机的料筒保温温度在７３℃－７７℃，在硫化温度１５８℃－１６２℃，压力１４ＭＰ－１８ＭＰ下硫化１４００秒－１６００秒成型；（５）硫化完成后打开注射成型模具，抽出模芯，切掉注胶口余胶，得本制备方法制作的产品。

【技术特征摘要】
1. 一种橡胶电缆接头的制备方法，其步骤如下(1)制作电缆接头的内半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样 板剪裁，放入内半导电层模具中，将模具推入橡胶平板硫化机中合模加压并放气，在温度 1680C _172°C，压力 18MP-20MP 下硫化 600 秒-720 秒成型；(2)制作电缆接头的外半导电层，将制作电缆接头的半导电混炼胶返炼成胶片，按样 板剪裁，放入外半导电层模具中合模，将模具推入橡胶平板硫化机中加压并放气，在温度 1680C _172°C，压力 18MP-20MP 下硫化 720 秒-8...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建兴，谢广英，何燕生，齐丽娟，
申请(专利权)人：北京科力恒久电力技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]