侧向顶紧组合式辊环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线材、棒材轧钢模具技术领域，尤其是涉及一种能降低辊环成本，避免辊环的碎裂事故的侧向顶紧组合式辊环。包括一硬质碳化钨材料或其它超硬材料制成的外圈，高度与外圈相等的内圈，其特征是所述的外圈内孔一端设一孔阶，内圈与孔阶相应的一端设有轴肩；外圈内孔的另一端设有螺纹环座，内圈与螺纹环座相应的一端设有螺纹端，在螺纹端设有螺纹环与其配合，螺纹环上设有若干处螺孔，螺孔内设有内六角平端紧定螺钉。内六角平端紧定螺钉通过螺纹环上的螺孔抵压在外圈上，随着内六角平端紧定螺钉旋紧，对外圈产生压紧力，两侧压力起到防止外圈和内圈产生相对滑动。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材、棒材轧钢
，尤其是涉及一种能降低辊环成本，避免辊环的碎裂事故的侧向顶紧组合式辊环。
技术介绍
随着线、棒轧机装备水平的提高和轧制技术的发展，轧制速度愈来愈快，轧制材料 的表面质量要求愈来愈高，碳化钨成为辊环主要使用材料，辊环是轧钢生产中大量消耗的 关键部件，要消耗大量钨、钴等稀有金属资源。 预精轧机组，精轧机组，减定径机组是线、棒轧机的核心设备，这些悬臂轧机的辊环装配轴向压力是辊环装配的重要工艺参数。装配压力过高，生产中辊环在过盈装配应力、轧制压力引起的交变应力以及辊轴温升引起的热膨胀应力的共同作用下，易造成崩辊；装配压力过低，因不满足轧制力矩传动条件，引起锥套掉压。目前高速线、棒轧机的这些机组的辊环大多使用碳化钨材料，即使中、低速轧机，其精轧机组辊环也大多使用碳化钨材料，除了辊环碎裂是影响其使用效果主要因素外，碳化钨材料价格昂贵也是制约因素。 但是碳化钨材料优越的耐磨性极少有其它材料代替，硬质合金材料的比重大，同体积情况下硬质合金材料辊环的重量也较大，辊环装配安装、拆卸，修磨、搬运劳动强度也较大。为了能发挥其优越的耐磨性能，尽量少的使用碳化钨材料，同时要避免辊环的碎裂事故，人们开发研究了复合辊环。 通常对辊环使用要求是辊环表层要有良好的耐磨性和红硬性，辊环芯部要具有较 高的强度和良好的韧性。因此，有采用离心复合技术生产复合辊环的，即辊环由辊芯和外层 组成，且采用辊环辊芯和外层都为球墨铸铁复合辊环比较普遍，球墨铸铁因需要球化处理， 成本较高，球化工艺也不稳定，辊环工作层达不到使用寿命性能要求。如瑞典山特维克公司 专利技术了硬质合金和球墨铸铁复合制造技术，但是生产工艺过程极其复杂。我国的专利技术 中对此类技术涉及不多，专业对辊环的组合形式技术研究更少。 如专利号为00236610. X技术属于金属轧制领域，包括辊轴和辊环，辊环由3 个以上的辊片组成，辊片的形状有圆柱形、圆锥形及圆环多边形，圆环多边形辊片的轴向截 面的外圆截线为直线、折线、斜线、曲线中任一种。又如专利号为03226253. l—种采用液压 螺母轴向夹紧方式将辊环固定在轧辊轴上的组合式轧辊装置，都是对轧辊在组合装置的设 计，而非对其辊环本为体作为研究对象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中轧机的辊环制造成本高和碎裂事故的 问题，提供一种结构合理，采用内圈加外圈结构形式，具有比单一硬质碳化钨材料或其它超 硬材料制成的辊环成本低，能避免辊环碎裂事故的侧向顶紧组合式辊环。 本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种侧向顶紧 组合式辊环，包括一硬质碳化钨材料或其它超硬材料制成的外圈，高度与外圈相等的内圈，其特征是所述的外圈内孔一端设一孔阶，内圈与孔阶相应的一端设有轴肩；外圈内孔的另 一端设有螺纹环座，内圈与螺纹环座相应的一端设有螺纹端，在螺纹端设有螺纹环与其配 合，螺纹环上设有若干处螺孔。 作为优选，所述的螺纹环的外径与螺纹环座内径间隙配合。内圈与外圈相互配合 的各个面以微量间隙配合为准，因为两者之间的不松动性是由两端的侧向顶紧部件为实现 的。 作为优选，所述的螺纹环上的螺孔内设有内六角平端紧定螺钉。由于螺纹环最终 是被压盖封闭在螺纹环座内部，内六角能使螺栓整体紧密套配在螺纹环的螺孔内形成整 体，完全达到强度要求，而且在有限的容积内提供外端压盖的安装空间。 作为优选，所述的内圈的外径与外圈的内径间隙配合，内圈的轴肩外径与外圈的 孔阶内径过渡配合，螺纹端的端头处设一台阶轴肩。这种台阶轴肩的细部设计不仅是为了 外表的美观，而且使压盖与螺纹环充分接触，提供一定的压紧力。 作为优选，所述的螺纹环的外侧设有压盖，压盖上设有沉孔，沉孔内设有沉头螺 钉，压盖的内径与台阶轴肩间隙配合，压盖的外径与螺纹环座内径间隙配合。这里设计的间 隙配合在不影响辊环强度的原则上，使装配变得轻松。 作为优选，所述的沉头螺钉装配入压盖的沉孔后，把沉头螺钉的外端与沉孔之间 电焊后磨平。作为一个整体辊环，在轧机上工作无需拆分，但也可以保留本专利技术的各部件组 合装配的形式而不焊接磨平，或用其它形式保证各部件在辊环工作时，各组成部件不会分散。 作为优选，所述的外圈A内孔的两端设有螺纹环座，内圈A的两端设有螺纹端，螺 纹端的外侧设有压盖。这是本专利技术的一种表现形式，侧向顶紧组合式可以是单向顶紧方式， 也可以是双向顶紧方式。 作为优选，所述的内圈、内圈A由具有高韧性的合金结构钢材料制成。韧性优越， 工作时不易断裂。 因此，本技术是一种结构设计合理，综合成本低，外圈工作面既具有碳化钨材 料或其它超硬材料优越的耐磨性能，具有高韧性的合金结构钢的内圈套又可避免辊环碎裂 事故发生的侧向顶紧组合式辊环。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。 图2是本技术图1的M局部放大结构示意图。 图3是本技术的一种外圈结构示意图。 图4是本技术的一种内圈结构示意图。 图5是本技术的图1的仰视结构示意图。 图6是本技术的一种实施例结构示意图。 图中1.外圈，ll.螺纹环座，2.内圈，21.螺纹端，22.台阶轴肩，3.螺纹环，4.压 盖，5.紧定螺钉，6.沉头螺钉，la.外圈A，2a.内圈A。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 参见图1，2，本实施例包括一硬质碳化钨材料或其它超硬材料制成的外圈l，与外 圈1高度相等的内圈2。 如图3、图4、图5所示，在外圈1内孔的一端设一孔阶，内圈2与孔阶相应的一端 设有轴肩，两者间隙配合；外圈1内孔的另一端设有螺纹环座11，内圈2与螺纹环座11相 应的一端设有细牙型螺纹端21，在螺纹端21上装一相配合的细牙螺纹环3，螺纹环3的轴 向上设20个通透的螺孔。 螺纹环3的外侧即在螺纹环座ll和台阶轴肩22之间的空间内设一压盖4，台阶轴 肩22的深度大于压盖4的厚度，主要是压盖4盖上后外表面与外圈1、内圈2中在同一平面 上，压盖4要压紧螺纹环3，这样不至于压盖4因内圈2的螺纹端21而导至压盖4压不到 位。 压盖4上设有均布的4个沉孔，沉孔内装有沉头螺钉6，沉头螺钉6穿过4个沉孔 和螺纹环3上设有的与其相配的螺孔连接，使压盖4与螺纹环3固定，压盖4的内径与台阶 轴肩22间隙配合，外径与螺纹环座11内径间隙配合。 装配时先把外圈1和内圈2套装在一起，两端齐平，把螺纹环3旋合到内圈2上， 二者旋合到位，内六角平端紧定螺钉5通过螺纹环3上螺纹孔拧紧抵压在外圈1的螺纹环 座11径向环面上，随着内六角平端紧定螺钉5的旋紧，对外圈1产生压紧力，当20个内六 角平端紧定螺钉5旋紧后，通过内六角沉头螺钉6装配压盖4，最后把内六角沉头螺钉6内 六角孔与压盖4的沉孔一道点焊后磨平，组合式辊环装配完成。 上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型的简单变换后的结构均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧向顶紧组合式辊环，包括一硬质碳化钨材料制成的外圈（１），高度与外圈（１）相等的内圈（２），其特征是所述的外圈（１）内孔一端设一孔阶，内圈（２）与孔阶相应的一端设有轴肩；外圈（１）内孔的另一端设有螺纹环座（１１），内圈（２）与螺纹环座（１１）相应的一端设有螺纹端（２１），在螺纹端（２１）设有螺纹环（３）与其配合，螺纹环（３）上设有若干处螺孔。

【技术特征摘要】
一种侧向顶紧组合式辊环，包括一硬质碳化钨材料制成的外圈(1)，高度与外圈(1)相等的内圈(2)，其特征是所述的外圈(1)内孔一端设一孔阶，内圈(2)与孔阶相应的一端设有轴肩；外圈(1)内孔的另一端设有螺纹环座(11)，内圈(2)与螺纹环座(11)相应的一端设有螺纹端(21)，在螺纹端(21)设有螺纹环(3)与其配合，螺纹环(3)上设有若干处螺孔。2. 根据权利要求l所述的侧向顶紧组合式辊环，其特征在于所述的螺纹环(3)的外径 与螺纹环座(11)内径间隙配合；螺纹环(3)上的螺孔内设有内六角平端紧定螺钉(5)。3. 根据权利要求l所述的侧向顶紧组合式辊环，其特征在于所述的内圈(2)的外径与 外圈(1)的内径间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：威格锘，王勇伟，胡宁宏，何耀耀，
申请(专利权)人：东阳市朋诚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]