一种整体式双层光杆密封器制造技术

一种整体式双层光杆密封器。阀体是一个完整的锻造长方体，内部对称地加工成二横一竖的六通孔；上通孔上方焊有上接头，装有带柄螺帽、对接垫圈和对接密封圈；下通孔下方焊有小法兰，装有带柄大螺帽、密封圈和大法兰；左右两边的四个通孔中，分别装有四套用螺杆调节、弹簧推动的活塞式橡胶密封器，分上下两层，从左右两边对抽油杆形成环形密封。另外，还采用轴向呈“∟”形的橡胶密封件，“工”字形井口联接大法兰，小法兰的外圆和带柄大螺帽的内孔之间、大法兰的内孔与抽油杆外圆之间保持着较大的调整间隙等新结构；较大幅度地提高了产品的整体强度和耐压性能，减轻了对斜井抽油杆的约束力，从而降低能耗、提高采油的工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及石油机械、抽油井井口密封装置的改进。 
技术介绍
目前，抽油井井口上广泛使用的双层自动补偿式光杆密封器，具有密封件磨损后自动补偿，分层更换密封件时不需要停产等优点。但是采用多节钢管焊接或采用铸造阀体的此类光杆密封器，耐压性能差，在高压井况下，阀体容易产生泄漏，影响生产。另外，造型复杂、卡夹处接触尺寸较长的异型橡胶密封件，会对斜井抽油杆产生较大的侧向挤压力，增加了抽油机的功耗，影响采油率；传统的管柱螺纹与井口的联接方式，已不能适应现代井口装置联接方式的变革和需求。 
技术实现思路
本技术的目的在于与时俱进地改进产品结构和加工工艺，来解决双层光杆密封器的阀体耐压性能差和难以适应斜井抽油作业等问题。 本技术的不同之处在于：阀体是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔；阀体的内部对称地加工成二横一竖的六通孔。其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头相焊接，以上接头为载体，自上而下地装有带柄螺帽、对接垫圈和对接密封圈；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰的颈端相焊接，以小法兰为载体，自上而下地装有带柄大螺帽、密封圈和大法兰；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式双层光杆密封器，由带柄螺帽（１）、对接垫圈（２）、对接密封圈（３）、上接头（４）、阀体（５）、小法兰（６）、带柄大螺帽（７）、密封圈（８）、大法兰（９）和密封器（Ａ）所组成，其特征是：阀体（５）是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔，阀体（５）的内部对称地加工成二横一竖的六通孔；其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头（４）相焊接，以上接头（４）为载体，自上而下地装有带柄螺帽（１）、对接垫圈（２）和对接密封圈（３）；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰（６）的颈端相焊接，以小法兰（６）为载体，自上而下地装有带柄大螺帽（７）、...

【技术特征摘要】
1.一种整体式双层光杆密封器，由带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)、对接密封圈(3)、上接头(4)、阀体(5)、小法兰(6)、带柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法兰(9)和密封器(A)所组成，其特征是：阀体(5)是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔，阀体(5)的内部对称地加工成二横一竖的六通孔；其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头(4)相焊接，以上接头(4)为载体，自上而下地装有带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)和对接密封圈(3)；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰(6)的颈端相焊接，以小法兰(6)为载体，自上而下地装有带柄大螺帽(7)、密封圈(8)和大法兰(9)；左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器(A)；四套密封器(A)的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体(5)的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。2.根椐权利要求1所述的整体式双层光杆密封器，其特征是：密封器(A)由固定螺钉(10)、水平压板(11)、弧形压板(12)、密封件(13)、活塞(14)、弹簧(15)、弹簧套(16)、调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，张学青，李海荣，王科科，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]