一种整体式双层光杆密封器制造技术

一种整体式双层光杆密封器。阀体是一个完整的锻造长方体，内部对称地加工成二横一竖的六通孔；上通孔上方焊有上接头，装有带柄螺帽、对接垫圈和对接密封圈；下通孔下方焊有小法兰，装有带柄大螺帽、密封圈和大法兰；左右两边的四个通孔中，分别装有四套用螺杆调节、弹簧推动的活塞式橡胶密封器，分上下两层，从左右两边对抽油杆形成环形密封。另外，还采用轴向呈“∟”形的橡胶密封件，“工”字形井口联接大法兰，小法兰的外圆和带柄大螺帽的内孔之间、大法兰的内孔与抽油杆外圆之间保持着较大的调整间隙等新结构；较大幅度地提高了产品的整体强度和耐压性能，减轻了对斜井抽油杆的约束力，从而降低能耗、提高采油的工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及石油机械、抽油井井口密封装置的改进。 
技术介绍
目前，抽油井井口上广泛使用的双层自动补偿式光杆密封器，具有密封件磨损后自动补偿，分层更换密封件时不需要停产等优点。但是采用多节钢管焊接或采用铸造阀体的此类光杆密封器，耐压性能差，在高压井况下，阀体容易产生泄漏，影响生产。另外，造型复杂、卡夹处接触尺寸较长的异型橡胶密封件，会对斜井抽油杆产生较大的侧向挤压力，增加了抽油机的功耗，影响采油率；传统的管柱螺纹与井口的联接方式，已不能适应现代井口装置联接方式的变革和需求。 
技术实现思路
本技术的目的在于与时俱进地改进产品结构和加工工艺，来解决双层光杆密封器的阀体耐压性能差和难以适应斜井抽油作业等问题。 本技术的不同之处在于：阀体是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔；阀体的内部对称地加工成二横一竖的六通孔。其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头相焊接，以上接头为载体，自上而下地装有带柄螺帽、对接垫圈和对接密封圈；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰的颈端相焊接，以小法兰为载体，自上而下地装有带柄大螺帽、密封圈和大法兰；左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器；四套密封器的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。 由于本技术的阀体是一个完整的锻造长方体，底部采用大法兰对外联接，大幅度地提高了产品的整体强度和耐压性能。密封器中采用扁平的 “∟”形密封件接触抽油杆，可以减轻对斜井抽油杆的约束力；小法兰的内孔中去掉一只对接密封圈，小法兰的外圆与带柄大螺帽的内孔之间、大法兰的内孔与抽油杆外圆之间存在着较大的调整间隙，可进行偏心调整，为斜井抽油杆提供更为宽大的活动空间，从而降低能耗、提高采油的工作效率。 附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。 附图为本技术的全剖视结构示意图。 附图中标号所示的零部件名称如下： 1、带柄螺帽，2、对接垫圈，3、对接密封圈，4、上接头，5、阀体，6、小法兰，7、带柄大螺帽，8、密封圈，9、大法兰，10、固定螺钉，11、水平压板，12、弧形压板，13、密封件，14、活塞，15、弹簧，16、弹簧套，17、调节阀杆，18、阀杆螺母，19、防护帽，20、O型圈，21、导向销，A、密封器。--> 具体实施方式本技术由带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)、对接密封圈(3)、上接头(4)、阀体(5)、小法兰(6)、带柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法兰(9)和密封器(A)所组成。为了提高光杆密封器阀体的耐压性能，本技术的阀体(5)采用一个完整的锻造长方体；在阀体(5)的上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔；阀体(5)的内部对称地加工成二横一竖的六通孔。阀体(5)内的上通孔，通过上平面的圆凸台与空心圆柱体的上接头(4)相焊接，并以上接头(4)为载体，自上而下地装有带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)和对接密封圈(3)；对接垫圈(2)和对接密封圈(3)从抽油杆的外围卡合，经带柄螺帽(1)压紧后，能够对抽油杆起着重复密封的安全保护作用。阀体(5)内的下通孔，通过下平面的圆凸台与小法兰(6)的颈端相焊接，同样以小法兰(6)为载体，自上而下地装有带柄大螺帽(7)、密封圈(8)和大法兰(9)。为了给斜井抽油杆创造较为宽松的活动空间，小法兰(6)的中间为直通孔，去掉其它产品常有的一只对接密封圈；小法兰(6)的外圆与带柄大螺帽(7)的内孔之间、大法兰(9)的内孔与抽油杆外圆之间留有较大的调整间隙e，e值通常在5mm～20mm之间，以便根据需要酌情进行偏心调整。阀体(5)内左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器(A)；密封器(A)由固定螺钉(10)、水平压板(11)、弧形压板(12)、密封件(13)、活塞(14)、弹簧(15)、弹簧套(16)、调节阀杆(17)、阀杆螺母(18)、防护帽(19)、O型圈(20)和导向销(21)所组成，四套密封器(A)的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体(5)的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。 为了减少密封件卡夹处的接触尺寸和对倾斜抽油杆的侧向挤压力，本技术附图中所视的密封件(13)，是沿轴向加工成 “∟”形的橡胶件；在其直角 弯曲处，分别用固定螺钉(10)、水平压板(11)和弧形压板(12)与活塞(14)的一端相联接。在 “∟”形橡胶件水平面外端边的中间，开有一个与轴线垂直的半圆形孔，用与抽油杆接触密封；四套密封器(A)中的四只密封件(13)，分上下两层、左右对称地夹紧抽油杆后，就可以形成两道环绕的闭合密封圈。活塞(14)的一端，沿轴向加工有一个 “∟”形的缺口，在缺口水平面外端边的中间，加工有一个与轴线垂直的半圆形孔；在直角弯曲处，加工有数个小螺纹孔，用来装配螺钉(10)、水平压板(11)、弧形压板(12)和密封件(13)。活塞(14)的另一端加工有一个大的内螺纹孔，用来安装弹簧(16)和弹簧套(17)。活塞(14)的外圆上，加工有四道环形密封槽和一道纵向导向槽；其中二道不与纵向导向槽相交的环形密封槽中，装有两只O型圈(15)。鉴于阀体(5)的整体结构，四套密封器(A)中的四根导向销(21)，被对称地固定在阀体(5)上平面和下平面上圆凸台左右两边的小导向孔中，与活塞(14)上的纵向导向槽相衔接，防止活塞(14)和密封件(13)发生偏转。弹簧(16)、弹簧套(17)、调节阀杆(18)和阀杆螺母(19)相互配合，通过调节，可以产生比较均衡的压力，推动活塞(14)和密封件(13)作直线运动，从左右两边密封抽油杆。位于密封器(A)最外端的防护帽(21)为空心圆锥体，大端与密封器(A)上的阀杆螺母(19)螺纹联接，小端的中间加工有用来拆装的内多边型沟槽。由于防护帽(21)的圆锥体外形不利于管钳卡夹，小端特制的内多边型沟槽不利于通用工具拆装，所以具有一定的防盗窍功能。 为了适应现代井口装置联接方式的变革，本技术将大法兰(9)制成“工”字形结构，中间是直径较大的内孔，以便于小法兰(6)的调整和倾斜的抽油杆活动；上端法兰的-->外圆加工有外螺纹，用与带柄大螺帽(7)相联接；下端法兰的底平面上加工有圆凸台，圆凸台内加工有环状梯形密封槽，圆凸台外边有数个均布的联接孔，以便采用钢性密封圈和螺纹联接件与井口装置相联接。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式双层光杆密封器，由带柄螺帽（１）、对接垫圈（２）、对接密封圈（３）、上接头（４）、阀体（５）、小法兰（６）、带柄大螺帽（７）、密封圈（８）、大法兰（９）和密封器（Ａ）所组成，其特征是：阀体（５）是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔，阀体（５）的内部对称地加工成二横一竖的六通孔；其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头（４）相焊接，以上接头（４）为载体，自上而下地装有带柄螺帽（１）、对接垫圈（２）和对接密封圈（３）；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰（６）的颈端相焊接，以小法兰（６）为载体，自上而下地装有带柄大螺帽（７）、密封圈（８）和大法兰（９）；左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器（Ａ）；四套密封器（Ａ）的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体（５）的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。

【技术特征摘要】
1.一种整体式双层光杆密封器，由带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)、对接密封圈(3)、上接头(4)、阀体(5)、小法兰(6)、带柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法兰(9)和密封器(A)所组成，其特征是：阀体(5)是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔，阀体(5)的内部对称地加工成二横一竖的六通孔；其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头(4)相焊接，以上接头(4)为载体，自上而下地装有带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)和对接密封圈(3)；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰(6)的颈端相焊接，以小法兰(6)为载体，自上而下地装有带柄大螺帽(7)、密封圈(8)和大法兰(9)；左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器(A)；四套密封器(A)的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体(5)的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。2.根椐权利要求1所述的整体式双层光杆密封器，其特征是：密封器(A)由固定螺钉(10)、水平压板(11)、弧形压板(12)、密封件(13)、活塞(14)、弹簧(15)、弹簧套(16)、调节阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉虎，张学青，李海荣，王科科，
申请(专利权)人：江苏宏泰石化机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]