整体式水平采油井口装置制造方法及图纸

整体式水平采油井口装置，应用于海洋平台采油。在井口本体内有上腔体、中腔体和下腔体。在上腔体和中腔体的下端分别有一个圆锥面台肩。在上腔体内有油管悬挂器。油管悬挂器下端有连接螺纹，用于连接油管。油管悬挂器有出油通道。在井口本体外壁上固定有气液动安全阀和节流阀。异径法兰、清腊阀门和采油树帽在井口本体的上端。在井口本体的中腔体内有完井套管悬挂器和中间套管悬挂器。在井口本体的下腔体内有ＷＤ套管悬挂器。效果是：一体三挂的整体悬挂结构，降低了井口的高度，简化了安装程序。后续修井作业不用移开采油树及相关连接管线，简化修井操作，节省拆装时间，简化后期的修井操作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采油井口装置，具体就是海洋采油平台用整体式水平采油井口装置。
技术介绍
目前，海洋采油平台用采油井口装置主要靠国外进口 ，存在着安装繁琐，成本较高 的问题。常规采油井口装置是由套管头、套管四通、油管头、采油树连接组合在一起。安装 过程中需要经过移开井口防喷器、安装四通、安装防喷器以及试压等一系列的程序。特别是 每悬挂一层套管到最后安装油管头要重复多次上面的操作，比较繁琐，平台作业时间长。特 别是海上作业，每浪费一分时间就会增加很多成本。另一方面，常规采油井口装置，体积庞 大，多占用平台空间，又增加了平台建造成本。 中国专利公开号CN1920244A，公开了 一种双动力双密封单阀双控式注采井口装 置；中国专利授权公告号CN201246128Y，公开了一种高温高压热采井口装置；中国专利 授权公告号CN 201241654Y，公开了一种海上热采井口装置。这些都属于采油井口装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种整体式水平采油井口装置，采用一体三挂的整体悬 挂结构，优化采油井口装置结构，适应平台作业和工作环境的采油需要，简化安装程序，节 省安装时间，减少占用平台空间。 本技术采用的技术方案是整体式水平采油井口装置，由井口本体、油管悬 挂器、气液动安全阀、节流阀、平板阀、WD套管悬挂器卡瓦壳体、反卡瓦、正卡瓦、密封挡板、 双C形密封圈、BT密封圈、丝堵、中间套管悬挂器、完井套管悬挂器、钢圈、异径法兰、清腊阀 门、采油树帽组成。其特征是井口本体为圆柱筒形，在井口本体内有上腔体、中腔体和下腔 体。上腔体和中腔体为圆柱形腔体，在上腔体和中腔体的下端分别有一个圆锥面台肩。 在上腔体内有一个圆柱体形的油管悬挂器。油管悬挂器下端有圆锥面。油管悬挂 器下端的圆锥面座在上腔体的圆锥面台肩上。油管悬挂器有两个轴向通孔，一个轴向通孔 能使油管悬挂器上下端沟通，用于穿越井下安全阀控制电缆。油管悬挂器的另一个通孔是 油管连接孔，油管连接孔下端有连接螺纹，通过连接螺纹能与油管连接。油管悬挂器有径向 孔，径向孔是原油流出的通道，径向孔与井口本体壁上的径向孔相对并连通。在井口本体外 壁上固定有气液动安全阀，气液动安全阀与井口本体的径向孔连通，在气液动安全阀的另 一端固定有节流阀。气液动安全阀和节流阀是现有产品，市场能采购到。在油管悬挂器的 上端面有圆柱形凸起，圆柱形凸起有中心孔。油管悬挂器上端面圆柱形凸起的中心孔与油 管连接孔连通。油管悬挂器的圆柱形凸起与异径法兰连接。异径法兰通过螺栓连接在井口 本体的上端。在异径法兰的上部固定有清腊阀门和采油树帽。本领域技术人员熟知异径法 兰、清腊阀门和采油树帽的原理、结构和连接方法，不详细叙述。 在井口本体的中腔体内有完井套管悬挂器和中间套管悬挂器，完井套管悬挂器压在中间套管悬挂器上部，中间套管悬挂器下端有圆锥面，中间套管悬挂器下端的圆锥面座 在井口本体中腔体的圆锥面台肩上。在中间套管悬挂器上端环形凸台上有横向通孔，用于连通中间套管环空与侧出口 。完井套管悬挂器有中心孔，中心孔是完井套管的连接孔，完井 套管连接孔下端有连接螺纹，通过连接螺纹能与完井套管连接。中间套管悬挂器有中心孔， 中心孔是中间套管的连接孔，中间套管连接孔下端有连接螺纹，通过连接螺纹能与中间套 管连接。在中间套管悬挂器与井口本体之间的环形空间内有第一V形金属密封；完井套管 悬挂器与井口本体之间的环形空间内有第二V形金属密封。 在井口本体的下腔体内能插入表层套管。在井口本体下腔体内壁与表层套管之间 有环形空间，在环形空间内有双C形密封圈和圆环形密封挡板。在密封挡板的下端并通过 井口本体下端法兰固定有WD套管悬挂器卡瓦壳体，在WD套管悬挂器卡瓦壳体内有反卡瓦 和正卡瓦，反卡瓦和正卡瓦固定并悬挂表层套管。WD套管悬挂器卡瓦壳体、反卡瓦和正卡瓦 属于现有产品。 在井口本体壁上有六个与外界联通孔，上部两个孔的位置在油管悬挂器下端面到 完井套管悬挂器上端面之间；中部两个孔的位置与中间套管悬挂器上端的通孔相对；下部 两个孔的位置在中间套管悬挂器的下端面与表层套管顶端之间。在上部两个孔、中部两个 孔和下部两个孔中分别有一个孔连接平板阀，另一个孔采用丝堵封堵。 在油管悬挂器外壁上有定位孔，在井口本体固定有顶丝，定位孔与顶丝相对。通过 顶丝实现油管悬挂器的快速准确定位。 油管悬挂器一侧有原油流出的通道，通过与井口本体的通道连接出油，由于连接 时通道位置存在一定的误差，在井口本体上开有导油环形槽，导油环形槽的位置与油管悬 挂器的原油流出的通道相对，以便油流汇集到出油通道。为了防止金属密封失效，在导油环 形槽上下两侧设有0型橡胶密封圈。 在油管悬挂器上端有环形台肩，油管悬挂器上端外壁与井口本体之间形成环形空 间，在环形空间内有第三V形金属密封，第三V形金属密封是由环形密封压块和V形密封圈 组成，环形密封压块的下端是双锥面，V形密封圈在环形空间的底部，环形密封压块的双锥 面压在V形密封圈内。在井口本体壁上有顶丝，顶丝的顶端顶压在密封压块的上端锥面上。 密封压块下压激发V形密封圈，实现对油管悬挂器外壁和井口本体内壁之间的密封。 为了提高井口本体的上腔体圆锥面台肩与油管悬挂器圆锥面的密封性，在井口本 体的上腔体圆锥面台肩与油管悬挂器圆锥面之间有双金属空心0形密封圈； 为了提高异径法兰与井口本体相对的端面之间的密封性，在异径法兰与井口本体 相对的端面之间有钢圈。 在井口本体下腔体内壁与表层套管之间、中间套管悬挂器下端台肩与井口头中腔 体内壁之间、完井套管悬挂器下端台肩与井口头中腔体内壁之间，分别装有BT密封圈。 本技术的有益效果整体式水平采油井口装置，油管悬挂器一侧开有出油通 道，直接通过井口本体1与外部气液动安全阀连接，简化了传统的垂直采油树后续修井作 业，在修井作业时，不用移开采油树及相关连接管线，节省了安装和修井时间，大大简化了 后期的修井操作。 —体三挂的整体悬挂结构，心轴式套管悬挂器座落在井口本体内腔的45。台肩 上，心轴式完井套管悬挂器座落在中间套管悬挂器之上，中间套管悬挂器上端设有四个通5孔，用于连通内部环空与旁通。油管悬挂器坐落在井口本体内腔上部的30。圆锥面台肩上， 降低了井口的高度，简化了安装程序。附图说明图1是本技术整体式水平采油井口装置结构剖面示意图。 图2是图1中I处的局部剖视放大图。 图l中1.井口本体，2.油管悬挂器，3.气液动安全阀，4.节流阀，5.平板阀，6.油 管，7.套管，8.WD套管悬挂器卡瓦壳体，9.反卡瓦，IO.正卡瓦，ll.密封挡板，12.双C形密 封圈，13.BT密封圈，14.丝堵，15.中间套管悬挂器，16.第一V形金属密封，17.通孔，18.第 二V形金属密封，19.完井套管悬挂器，20.双C形空心金属密封圈，21.顶丝总成，22.第三 V形金属密封，23.钢圈，24.异径法兰，25.清腊阀门，26.采油树帽。具体实施方式实施例1 :以一个整体式水平采油井口装置为例，对技术作进一步详细说明。 参阅图l。本技术整体式水平采油井口装置，由井口本体1、油管悬挂器2、气 液动安全阀3、节流阀4、平板阀5、 WD套管悬挂器卡瓦壳体8、反卡瓦9、正卡瓦10、密封挡 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式水平采油井口装置，由井口本体（１）、油管悬挂器（２）、气液动安全阀（３）、节流阀（４）、平板阀（５）、ＷＤ套管悬挂器卡瓦壳体（８）、反卡瓦（９）、正卡瓦（１０）、密封挡板（１１）、双Ｃ形密封圈（１２）、ＢＴ密封圈（１３）、丝堵（１４）、中间套管悬挂器（１５）、完井套管悬挂器（１９）、钢圈（２３）、异径法兰（２４）、清腊阀门（２５）、采油树帽（２６）组成，其特征是：井口本体（１）为圆柱筒形，在井口本体（１）内有上腔体、中腔体和下腔体，上腔体和中腔体为圆柱形腔体，在上腔面到完井套管悬挂器（１９）上端面之间；中部两个孔的位置与中间套管悬挂器（１５）上端的通孔（１７）相对；下部两个孔的位置在中间套管悬挂器（１５）的下端面与表层套管顶端之间，在上部两个孔、中部两个孔和下部两个孔中分别有一个孔连接平板阀（５），另一个孔采用丝堵（１４）封堵。体和中腔体的下端分别有一个圆锥面台肩，　　在上腔体内有一个油管悬挂器（２），油管悬挂器（２）下端有圆锥面，油管悬挂器（２）下端的圆锥面座在上腔体的圆锥面台肩上，油管悬挂器（２）有两个轴向通孔，一个轴向通孔用于穿越井下安全阀控制电缆，油管悬挂器（２）的另一个通孔是油管连接孔，油管连接孔下端有连接螺纹，通过连接螺纹能与油管（６）连接，油管悬挂器（２）有径向孔，径向孔是出油通道，径向孔与井口本体（１）壁上的径向孔相对并连通，在井口本体（１）外壁上固定有气液动安全阀（３），气液动安全阀（３）与井口本体（１）的径向孔连通，在气液动安全阀（３）的另一端固定有节流阀（４），在油管悬挂器（２）的上端面有圆柱形凸起，圆柱形凸起有中心孔，油管悬挂器（２）上端面圆柱形凸起的中心孔与油管连接孔连通，油管悬挂器（２）的圆柱形凸起与异径法兰（２４）连接，异径法兰（２４）通过螺栓连接在井口本体（１）的上端，在异径法兰（２４）的上部固定有清腊阀门（２５）和采油树帽（２６），　　在井口本体（１）的中腔体内有完井套管悬挂器（１９）和中间套管悬挂器（１５），完井套管悬挂器（１９）压在中间套管悬挂器（１５）上部，中间套管悬挂器（１５）下端有圆锥面，中间套管悬挂器（１５）下端的圆锥面座在井口本体（１）中腔体的圆锥面台肩上，在中间套管悬挂器（１５）上端环形凸台上有横向通孔（１７），用于连通中间套管环空与侧出口，完井套管悬挂器（１９）有中心孔，中心孔是完井套管的连接孔，完井套管连接孔下端有连接螺纹，中间套管悬挂器（１５）有...

【技术特征摘要】
一种整体式水平采油井口装置，由井口本体(1)、油管悬挂器(2)、气液动安全阀(3)、节流阀(4)、平板阀(5)、WD套管悬挂器卡瓦壳体(8)、反卡瓦(9)、正卡瓦(10)、密封挡板(11)、双C形密封圈(12)、BT密封圈(13)、丝堵(14)、中间套管悬挂器(15)、完井套管悬挂器(19)、钢圈(23)、异径法兰(24)、清腊阀门(25)、采油树帽(26)组成，其特征是井口本体(1)为圆柱筒形，在井口本体(1)内有上腔体、中腔体和下腔体，上腔体和中腔体为圆柱形腔体，在上腔体和中腔体的下端分别有一个圆锥面台肩，在上腔体内有一个油管悬挂器(2)，油管悬挂器(2)下端有圆锥面，油管悬挂器(2)下端的圆锥面座在上腔体的圆锥面台肩上，油管悬挂器(2)有两个轴向通孔，一个轴向通孔用于穿越井下安全阀控制电缆，油管悬挂器(2)的另一个通孔是油管连接孔，油管连接孔下端有连接螺纹，通过连接螺纹能与油管(6)连接，油管悬挂器(2)有径向孔，径向孔是出油通道，径向孔与井口本体(1)壁上的径向孔相对并连通，在井口本体(1)外壁上固定有气液动安全阀(3)，气液动安全阀(3)与井口本体(1)的径向孔连通，在气液动安全阀(3)的另一端固定有节流阀(4)，在油管悬挂器(2)的上端面有圆柱形凸起，圆柱形凸起有中心孔，油管悬挂器(2)上端面圆柱形凸起的中心孔与油管连接孔连通，油管悬挂器(2)的圆柱形凸起与异径法兰(24)连接，异径法兰(24)通过螺栓连接在井口本体(1)的上端，在异径法兰(24)的上部固定有清腊阀门(25)和采油树帽(26)，在井口本体(1)的中腔体内有完井套管悬挂器(19)和中间套管悬挂器(15)，完井套管悬挂器(19)压在中间套管悬挂器(15)上部，中间套管悬挂器(15)下端有圆锥面，中间套管悬挂器(15)下端的圆锥面座在井口本体(1)中腔体的圆锥面台肩上，在中间套管悬挂器(15)上端环形凸台上有横向通孔(17)，用于连通中间套管环空与侧出口，完井套管悬挂器(19)有中心孔，中心孔是完井套管的连接孔，完井套管连接孔下端有连接螺纹，中间套管悬挂器(15)有中心孔，中心孔是中间套管的连接孔，中间套管连接孔下端有连接螺纹，在中间套管悬挂器(15)与井口本体(1)之间的环形空间内有第一V形金属密封(16)；完井套管悬挂器(19)与井口本体(1)之间的环形空间内有第二V形金属密封(18)，在井口本体(1)的下腔体内能插入表层套管，在井口本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯福祥，李青松，刘继亮，王雪，吴千里，纪友哲，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油集团钻井工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]