低预紧力可调心热采盘根盒制造技术

本实用新型专利技术涉及石油生产中的热采盘根盒，是一种低预紧力可调心热采盘根盒，其包括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过带孔型空心金属Ｏ型密封圈，减小热采盘根盒调心机构连接部位的结构尺寸，从而能在有限操作空间进行安装使用，具有体积小、密封预紧力低、密封可靠、耐高温的特点，能调整抽油杆与井口装置的偏心，从而有效地提高了采油效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油生产中的热采盘根盒，是一种低预紧力可调心热采盘根盒。二
技术介绍
热采盘根盒是稠油开采中不可缺少的装置，其作用一是密封抽油机光杆，二是调整抽油 杆与井口装置之间偏心。其工作环境在330摄氏度的热蒸汽环境内，因此热采盘根盒调心机 构密封元件不能采用非金属材料，而密封元件一般采用由金属材料制成的钢圈式或紫铜垫片 式的调心机构，这两种类型的调心机构都是借助螺栓来压紧密封元件，其连接的结构尺寸 大，所需要的密封预紧力也高。随着双管热采井口装置的应用，在有限空间内同时要安装盘 根盒和测试闸阀。因热采盘根盒钢圈式或紫铜片式调心机构连接的结构尺寸大，无法进行安 装，只好采用油管螺纹直接连接，并取消调偏心的功能。因盘根盒无法调整抽油杆与井口装 置的偏心，造成抽油过程中，抽油杆与盘根盒之间发生偏磨，使盘根盒的盘根很快磨损，造 成原油泄漏。此时要关停抽油机，拆卸盘根盒，更换新的盘根，造成油井的短期停产，从而造 成采油效率降低。三、
技术实现思路
本技术提供了一种低预紧力可调心热采盘根盒，其能有效解决现有热采盘根盒在双 管热采井口上不能调整抽油杆与井口装置偏心的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的 一种低预紧力可调心热采盘根盒，包 括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下 方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶 部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧 固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径，凸缘的外径小于压帽的内径并大于安 装孔的内径；压帽的顶部压在凸缘上并使下盘根体与短节压紧固定在一起，下盘根体、压帽 和短节之间形成调心腔。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述压帽的下部内侧与短节的上端外侧可通过螺纹固定连接在一起。上述下盘根体上可安装有上盘根体，上盘根体上可安装有顶盖；下盘根体的上部外侧与 上盘根体的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体的上部与顶盖通过螺纹固定连接在一起，顶盖上有通孔并套装在抽油杆上，在上盘根体与抽油杆之间有密封填料。 上述短节的上端可有环槽，环槽内安装有密封圈。上述密封圈可为带孔型空心金属O形密封圈，带孔型空心金属O形密封圈的内部有密封圈空腔，带孔型空心金属o形密封圈的内侧有不少于一个的径向小孔，径向小孔和密封圈空腔相连通。上述短节的下部可有连接螺纹。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过减小热采盘根盒调心机构连接部位的结 构尺寸，从而能在有限操作空间进行安装使用，具有体积小、密封预紧力低、密封可靠、耐 高温的特点，能调整抽油杆与井口装置的偏心，从而有效地提高了采油效率。四附图说明附图l为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图1中的带孔型空心金属0形密封圈的俯视结构示意图。 附图3为附图2中C-C处的剖视结构示意图。附图中的编码分别为l为下盘根体，2为凸缘，3为短节，4为压帽，5为安装孔，6为调 心腔，7为抽油杆，8为环槽，9为带孔型空心金属0形密封圈，IO为密封圈空腔，ll为径向小 孔，12为连接螺纹，13为上盘根体，14为顶盖，15为密封填料，A为安装孔的内径，B为下盘 根体的外径，E为凸缘的外径，F为压帽的内径。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。下面结合最佳实施例及附图对本技术作进一步描述如附图l所示，该低预紧力可调心热采盘根盒包括下盘根体l、压帽4、短节3和抽油杆7; 在下盘根体1与抽油杆7之间有密封填料15;在下盘根体1的下方有短节3，下盘根体l的下表 面座在短节3的上表面上；在下盘根体1的下部有凸缘2，在压帽4的顶部有安装孔5，压帽4的 上部通过安装孔5套装在下盘根体1上，压帽4的下部内侧与短节3的上端外侧固定连接在一 起；安装孔的内径A大于下盘根体的外径B，凸缘的外径E小于压帽的内径F并大于安装孔的内 径A;压帽4的顶部压在凸缘2上并使下盘根体1与短节3压紧固定在一起，下盘根体l、压帽4 和短节3之间形成调心腔6。通过压帽4连接凸缘2和短节3能够使整体结构比较紧凑并且组装 比较简便；通过调整下盘根体1及凸缘2相对压帽4的位置，即调心腔6在某一侧的大小，能够 实现调整抽油杆7与井口装置之间的偏心。可根据实际需要，对上述低预紧力可调心热采盘根盒作进一步优化或/和改进如附图1所示，压帽4的下部内侧与短节3的上端外侧通过螺纹固定连接在一起。螺纹连接能够使整体结构更加紧凑。如附图1所示，下盘根体1上安装有上盘根体13，上盘根体13上安装有顶盖14;下盘根体 1的上部外侧与上盘根体13的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体13的上部与顶盖 14通过螺纹固定连接在一起，顶盖14上有通孔并套装在抽油杆7上，在上盘根体13与抽油杆7 之间有密封填料15。如附图1所示，短节3的上端有环槽8，环槽8内安装有密封圈。密封圈使连接处的密封更 加可靠。如附图l、 2、 3所示，密封圈为带孔型空心金属0形密封圈9，带孔型空心金属O形密封圈 9的内部有密封圈空腔10，带孔型空心金属O形密封圈9的内侧有不少于一个的径向小孔l 1 ， 径向小孔11和密封圈空腔10相连通。工作时，工作介质通过径向小孔11进入到密封圈空腔10 内，相应的工作介质的压力也传到带孔型空心金属0形密封圈9的内壁上，从而达到了自密封 效果，因此不需要较高的预紧力就可实现密封。使用带孔型空心金属0形密封圈9能够达到密 封可靠、耐高温的要求。如附图1所示，短节3的下部有连接螺纹12。短节3通过连接螺纹12和下部的井口装置相 连接。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术最佳实施例的工作过程是首先将抽油杆7穿过短节3，并将短节3通过连接 螺纹12固定连接在井口装置上，接着在环槽8内装好带孔型空心金属0形密封圈9;再将压帽 4套装在下盘根体1的下部上，将抽油杆7穿过压帽4及下盘根体1，使压帽4下部套装在短节3 的上部，调整下盘根体1相对短节3的位置，使抽油杆在下盘根体l内位于正中间位置，旋紧 压帽4，由于环形凸台5的下端面压紧在凸缘2的上端面上，压帽4向下压凸缘2，凸缘2向下压 短节3，使凸缘2的下端面压紧在短节3的上端面上，短节3上端面上的环槽8内又有带孔型空 心金属0形密封圈9，因此通过带孔型空心金属0形密封圈9实现了凸缘2和短节3之间的密封。 之后，只需在下盘根体l内装好盘根，将盘根盒的上面部分和下盘根体l组装好即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于包括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径，凸缘的外径小于压帽的内径并大于安装孔的内径；压帽的顶部压在凸缘上并使下盘根体与短节压紧固定在一起，下盘根体、压帽和短节之间形成调心腔。

【技术特征摘要】
1、一种低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在于包括下盘根体、压帽、短节和抽油杆；在下盘根体与抽油杆之间有密封填料；在下盘根体的下方有短节，下盘根体的下表面座在短节的上表面上；在下盘根体的下部有凸缘，在压帽的顶部有安装孔，压帽的上部通过安装孔套装在下盘根体上，压帽的下部内侧与短节的上端外侧固定连接在一起；安装孔的内径大于下盘根体的外径，凸缘的外径小于压帽的内径并大于安装孔的内径；压帽的顶部压在凸缘上并使下盘根体与短节压紧固定在一起，下盘根体、压帽和短节之间形成调心腔。2、根据权利要求l所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征在 于压帽的下部内侧与短节的上端外侧通过螺纹固定连接在一起。3、根据权利要求1或2所述的低预紧力可调心热采盘根盒，其特征 在于下盘根体上安装有上盘根体，上盘根体上安装有顶盖；下盘根体的上部外侧与上盘根体 的下部内侧通过螺纹固定连接在一起，上盘根体的上部与顶盖通过螺纹固定连接在一起，顶 盖上有通孔并套装在抽油杆上，在上盘根体与抽油杆之间有密封填料。4、根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王育宁，方建华，伍平夫，
申请(专利权)人：新疆石油管理局机械制造总公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]