一种铵油膨化高爆速震源药柱制造技术

本发明专利技术公开了一种铵油膨化高爆速震源药柱，该震源药柱原料由硝酸铵、膨化剂、分散剂、乳化剂、复合油相、增重剂以及铝粉组成，各原料的重量份配比如下：硝酸铵９０～９４份、膨化剂０．１２～０．１５份、分散剂０．０１～０．０３份、乳化剂０．０１～０．０３份、复合油相５～６份、增重剂０．２～０．４份、铝粉１～２份。本发明专利技术的震源药柱有很好的爆炸性能，并且彻底取消ＴＮＴ毒性物质，不添加、不含有任何对人体有害的物质；生产环境比原来铵梯炸药有了较大的提高，杜绝了ＴＮＴ对员工身体的伤害；该震源药柱的生产工艺简单，生产能耗低，其组分中不含有任何高感度物质，生产、运输过程安全性较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业炸药领域，具体地说是一种铵油膨化高爆速震源药柱。技术背景工业炸药是现代工业发展所不可或缺的基础能源之一，但是现有的粉状震源药柱中都含有TNT毒性物质，在使用的过程中，对环境造成一定的污染，这不符合当前环境保护的社会理念，而且含有TNT毒性物质的粉状震源药柱在生产过程中，TNT毒性物质会对员工身体造成伤害，污染员工的工作环境，增加了炸药生产过程中的危害性。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是提供一种铵油膨化高爆速震源药柱。本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，该震源药柱原料由硝酸铵、膨化剂、分散剂、乳化剂、复合油相、增重剂以及铝粉组成，各原料的重量份配比如下硝酸铵90 94份、膨化剂0. 12 0. 15份、分散剂0. 01 0. 03份、乳化剂0. 01 0. 03份、复合油相5 6份、增重剂0. 2 0. 4份、铝粉1 2份；上述分散剂为亚甲基双荼磺酸钠；上述乳化剂为斯盘-80 ；上述增重剂为十八烷胺醋酸盐；所述的十八烷胺醋酸盐为现有技术中通用的盐， 优选十八烷胺醋酸钠、十八烷胺醋酸镁、十八烷胺醋酸钙、十八烷胺醋酸锌等。加工方法在含有适量水的溶化罐中加入适量硝酸铵、膨化剂、分散剂以及乳化剂并加温溶解，温度控制在120 130°C，然后加入适量复合油相搅拌混合2 5分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为-0. 09MPa，待9 15分钟后出料；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入适量增重剂和铝粉，轮碾机温度控制在75 80°C ； 轮碾后的药粉通过8目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到45°C以下后装药即可。所述的膨化剂为十八伯胺醋酸盐、硬脂酸以及硬脂酸盐按重量比为50 25 25 的混合物。十八伯胺醋酸盐为现有技术中通用的盐，优选十八伯胺醋酸钠、十八伯胺醋酸镁、十八伯胺醋酸钙、十八伯胺醋酸锌等；硬脂酸盐为现有技术中通用的盐，优选硬脂酸钠、 硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌等。所述的复合油相为58号石蜡、80号地蜡以及松香按重量比为70 20 10的混合物。本专利技术的一种铵油膨化高爆速震源药柱和现有技术相比，有很好的爆炸性能，并且彻底取消TNT毒性物质，不添加、不含有任何对人体有害的物质；生产环境比原来铵梯炸药有了较大的提高，现场的粉尘较少，无毒性物质，即杜绝了 TNT对员工身体的伤害，又美化了工作环境；该震源药柱的生产工艺简单，生产能耗低，其组分中不含有任何高感度物质，生产、运输过程安全性较高。具体实施方式实施例1 取90kg硝酸铵、0. 12kg膨化剂、0.01kg亚甲基双荼磺酸钠以及0.01kg斯盘-80 在含有7. 5升水的溶化罐中加温溶解，温度控制在120°C，然后加入5kg复合油相搅拌混合 2分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为-0. 09MPa，待9分钟后出料(此时水已经完全被蒸发掉)；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入0. 2kg十八烷胺醋酸钠和Ikg铝粉，轮碾机温度控制在75°C;轮碾后的药粉通过8目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到45°C以下后装药即可。上述膨化剂为十八伯胺醋酸钠、硬脂酸以及硬脂酸镁按重量比为50 25 25的混合物；复合油相为58号石蜡、80号地蜡以及松香按重量比为70 20 10加热到100 120°C保温备用的混合物。实施例2:取94kg硝酸铵、0. 15kg膨化剂、0. 03kg亚甲基双荼磺酸钠以及0. 03kg斯盘-80 在含有8. 5升水的溶化罐中加温溶解，温度控制在130°C，然后加入6kg复合油相搅拌混合 5分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为-0. 09MPa，待15分钟后出料(此时水已经完全被蒸发掉)；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入0. 4kg十八烷胺醋酸钙和2kg铝粉，轮碾机温度控制在80°C ；轮碾后的药粉通过8目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到45°C以下后装药即可。上述膨化剂为十八伯胺醋酸镁、硬脂酸以及硬脂酸钙按重量比为50 25 25的混合物；复合油相为58号石蜡、80号地蜡以及松香按重量比为70 20 10加热到100 120°C保温备用的混合物。实施例3:取92kg硝酸铵、0. 14kg膨化剂、0. 02kg亚甲基双荼磺酸钠以及0. 02kg斯盘-80 在含有8升水的溶化罐中加温溶解，温度控制在125°C，然后加入5. 5kg复合油相搅拌混合 3分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为-0. 09MPa，待12分钟后出料(此时水已经完全被蒸发掉)；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入0. 3kg十八烷胺醋酸锌和1.5kg铝粉，轮碾机温度控制在78°C;轮碾后的药粉通过8目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到45°C以下后装药即可。上述膨化剂为十八伯胺醋酸锌、硬脂酸以及硬脂酸钠按重量比为50 25 25的混合物；复合油相为58号石蜡、80号地蜡以及松香按重量比为70 20 10加热到100 120°C保温备用的混合物。权利要求1.一种铵油膨化高爆速震源药柱，其特征在于原料由硝酸铵、膨化剂、分散剂、乳化剂、 复合油相、增重剂以及铝粉组成，各原料的重量份配比如下硝酸铵90 94份、膨化剂0. 12 0. 15份、分散剂0. 01 0. 03份、乳化剂0. 01 0. 03份、复合油相5 6份、增重剂0. 2 0. 4份、铝粉1 2份；上述分散剂为亚甲基双荼磺酸钠；上述乳化剂为斯盘-80 ；上述增重剂为十八烷胺醋酸盐；所述的膨化剂为十八伯胺醋酸盐、硬脂酸以及硬脂酸盐按重量比为50 25 25的混合物；加工方法在含有适量水的溶化罐中加入适量硝酸铵、膨化剂、分散剂以及乳化剂并加温溶解，温度控制在120 130°C，然后加入适量复合油相搅拌混合2 5分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为-0. 09MPa，待9 15分钟后出料；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入适量增重剂和铝粉，轮碾机温度控制在75 80°C ；轮碾后的药粉通过8目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到45°C以下后装药即可。2.根据权利要求1所述的铵油膨化高爆速震源药柱，其特征在于所述的复合油相为58 号石蜡、80号地蜡以及松香按重量比为70 20 10的混合物。专利摘要本专利技术公开了一种铵油膨化高爆速震源药柱，该震源药柱原料由硝酸铵、膨化剂、分散剂、乳化剂、复合油相、增重剂以及铝粉组成，各原料的重量份配比如下硝酸铵90～94份、膨化剂0.12～0.15份、分散剂0.01～0.03份、乳化剂0.01～0.03份、复合油相5～6份、增重剂0.2～0.4份、铝粉1～2份。本专利技术的震源药柱有很好的爆炸性能，并且彻底取消TNT毒性物质，不添加、不含有任何对人体有害的物质；生产环境比原来铵梯炸药有了较大的提高，杜绝了TNT对员工身体的伤害；该震源药柱的生产工艺简单，生产能耗低，其组分中不含有任何高感度物质，生产、运输过程安全性较高。文档编号C06B31/28GKCN102040436 B发布类型授权 专利申请号CN 201010526624公开日2012年6月6日 申请日期2010年11月1日专利技术者何伯应, 张靖, 朱翠玲, 胡泽刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铵油膨化高爆速震源药柱，其特征在于原料由硝酸铵、膨化剂、分散剂、乳化剂、复合油相、增重剂以及铝粉组成，各原料的重量份配比如下：硝酸铵９０～９４份、膨化剂０．１２～０．１５份、分散剂０．０１～０．０３份、乳化剂０．０１～０．０３份、复合油相５～６份、增重剂０．２～０．４份、铝粉１～２份；上述分散剂为亚甲基双荼磺酸钠；上述乳化剂为斯盘－８０；上述增重剂为十八烷胺醋酸盐；加工方法：在含有适量水的溶化罐中加入适量硝酸铵、膨化剂、分散剂以及乳化剂并加温溶解，温度控制在１２０～１３０℃，然后加入适量复合油相搅拌混合２～５分钟；再吸料至膨化罐中抽真空膨化，膨化罐内的压力为－０．０９ＭＰａ，待９～１５分钟后出料；将膨化罐中出来的混合物加入轮碾机轮碾，并加入适量增重剂和铝粉，轮碾机温度控制在７５～８０℃；轮碾后的药粉通过８目的筛子筛选，再经过凉药盘冷却到４５℃以下后装药即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伯应，朱翠玲，张靖，胡泽刚，
申请(专利权)人：新时代济南民爆科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]