两步气动切断球阀制造技术

两步气动切断球阀。设气压为０．４ＭＰａ的主气源过滤减压阀；控制球阀半开的气压为２０－１００ｋＰａ的精密调压阀４、控制球阀全开的气压为０．１ＭＰａ的精密调压阀３，三者进气口接上气源；减压阀出口接气气定位器主气源口；调压阀３出口与电磁阀６连接；调压阀４出口与电磁阀５连接；电磁阀５的工作口接电磁阀６的排气口；电磁阀６的工作口接气气定位器７信号源接口；气气定位器工作口接驱动球阀启闭的气动头气缸气腔。由此，只需控制两电磁阀电开关，气腔内气压变化，球体开度改变，便自动实现切断阀两步开与两步关，并实现中间位置在０°－９０°范围内调节。且能够满足管道的通橡胶球，清洁管道的要求，阀门的流道为纯圆结构。用于输送水、油和气的气动切断球阀，特别是在罐装车间、油码头等场合，有利于装料的控制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动切断球阀及气动系统，球阀用于输送 水、油和气。属阀门类(F16K)和制动控制系统类(B60T)。(二)
技术介绍
现有使用的用于输送水、油和气的气动切断球阀，仅具有全开或全关作用，不能实 现阀门的中间位置的停顿。如果使用调节阀，则又不能满足管道通橡胶球(主要对管道进 行清洁)的要求，而且控制系统复杂。在罐装车间、油码头等场合，不能实现中间位置停顿 的普通气动切断球阀便不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术提供的两步气动切断球阀，就是要解决现有普通气动切断阀中间位置 不能停顿的问题。能实现中间位置可在0-90°进行调节，且控制非常方便。 采用的技术方案如下 两步气动切断球阀，包括球体、阀座、驱动球体启闭的气动头、气气定位器，其特征 是 ①设压力设定值为0. 4Mpa的主气源过滤减压阀2 ;控制球阀半开的压力设定范围 为20-100Kpa的调压阀4、控制球阀全开的压力设定值为0. 1Mpa的调压阀3并联；三者进气 口接提供各种气压的上气源1 ;②主气源过滤减压阀2出口接气气定位器7主气源口 7. 2 ; ③调压阀3出口与电磁阀6的常闭口 6. 3连接；调压阀4出口与电磁阀5常闭口 5. 3连接； 电磁阀5的工作口 5. 1接电磁阀6的排气口 6. 2 ;电磁阀6的工作口 6. 1接气气定位器7信 号源接口 7. 1 ;④气气定位器工作口 7. 3接气动头8的气缸无弹簧气腔8. 1 。 上述两调压阀采用精密调压阀。上述两电磁阀可均采用直动式。上述气气定位 器接收气源压力信号的压力为3-15psi(20-100Kpa)。上述调压阀4出厂压力设定值为 0.07Kpa。 本技术的有益效果 只需控制两电磁阀电开关，便自动实现气动切断阀两步开与两步关，且可通过对 精密调压阀实现中间位置在O。 -90°范围内调节。在罐装车间、油码头等场合，有利于装 料的控制。同时能够满足管道的通橡胶球(对管道进行清洁)的要求，阀门的流道为纯圆 结构。附图说明图1本技术气动控制系统示意图； 图2球体全关位置示意图； 图3球体半开位置示意图； 图4球体全开位置示意图。具体实施方式见图l，两步气动切断球阀，包括球体10、阀座11及驱动球体转动的气动头8。气 动头采用弹簧复位气动头8，如下构成设有气缸，其中心内侧区为气缸无弹簧气腔8. l，其 两外侧为装有弹簧8. 3的空腔8. 4，两腔之间由两活塞8. 2隔离，两活塞杆8. 6为两条平行 齿条；两平行齿条间装传动连接的齿轮8. 5，齿轮8. 5通过传动轴8. 7与球体10中心轴传 动连接。气缸无弹簧气腔8. 1通过气管7. 5与气气定位器工作口 7. 3或工作口 7. 4连通。 气动头设有限位开关8.8。气动头还设有手动开关阀9。 见图l，气动系统如下形成①设置压力设定值为0. 4Mpa的主气源过滤减压阀2 ; 设置压力设定范围为20-100Kpa的精密调压阀4(出厂压力设定值为0. 07Kpa);设置压力 设定值为0. 1Mpa的精密调压阀3 ;三者的进气口接提供各种气压的上气源1 ;②主气源过 滤减压阀2出口接气气定位器7主气源口 7. 2 ;③精密调压阀3出口与直动式电磁阀6的 常闭口 6. 3连接；精密调压阀4出口与直动式电磁阀5常闭口 5. 3连接；直动式电磁阀5的 工作口 5. 1接直动式电磁阀6的排气口 6. 2 ;直动式电磁阀6的工作口 6. 1接气气定位器 7信号源接口 7. 1 ;④气气定位器工作口 7. 4 (压力平衡口 )接气动头8的气缸无弹簧气腔 8. 1。 控制过程A)阀门全关闭见图1 、见图2，控制电开关，使直动式电磁阀5和6均 不通电此时两精密调压阀输出气流不能送到信号源接口 7. l，定位器主气源7. 2不能接通 气气定位器工作口 7. 3，气动头在弹簧作用下，使齿轮顺时针转动，气缸内的气体从排气口 7.4排出，球体IO全关闭，见图2，球体中心线0^2与Y轴重合。。B)阀门半开见图1、图 3。控制电开关，使电磁阀5通电(常闭口 5. 3和排气口 5. 2重合)和电磁阀6不通电，此 时精密调压阀4出口气流通过常闭口 5.3(即为排气口 5. 2)、工作口 5. 1、电磁阀6排气口 6. 2、工作口 6. l通入信号源接口 7. 1 ;此时定位器，主气源经工作口 7. 3送入气动头8气缸 内，球阀阀杆转动，当定位器内的量程弹簧与由信号气体压力产生平衡时，主气源不能继续 到达汽缸，阀杆转动停止，齿轮8. 5和球体10反时针转动13 ° ，球体10半开，见图3，球体 中心线0^2与Y轴反时针转13 ° ，13°可为任意角度。C)阀门全开见图1、图4。控制电 开关，使电磁阀5和电磁阀6均通电，此时气流经两精密调压阀出口分别通过电磁阀5和电 磁阀6，最后经工作口6. l进入信号源接口7. 1，主气源经过工作口7. 3送入气动头气腔8. 1 内，两活塞8. 2和活塞杆齿条8. 6再外移，弹簧8. 3再縮短，齿轮8. 5和球体10再反时针转 动(90° -13° )，球体10全开，见图4，球体中心线0i(^与X轴重合。上述控制过程是两步 开，若是控制两步关，原理相同。 当对在设定气压范围内，调节精密调压阀4和5出口压力大小，便获得不同的球体 转角P。，不仅实现两歩开、两步关的气动切断，且实现中间位置在0。-90°范围内调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
两步气动切断球阀，包括球体（１０）、阀座（１１）、驱动球体启闭的气动头（８），其特征是：①设置压力设定值为０．４Ｍｐａ的主气源过滤减压阀（２）；控制球阀半开的压力设定范围为２０－１００Ｋｐａ的调压阀（４）、控制球阀全开的压力设定值为０．１Ｍｐａ的调压阀（３）并联；三者进气口接提供各种气压的上气源（１）；②主气源过滤减压阀出口（２）接气气定位器（７）主气源口（７．２）；③调压阀（３）出口与电磁阀（６）的常闭口（６．３）连接；调压阀（４）出口与电磁阀（５）常闭口（５．３）连接；电磁阀（５）的工作口（５．１）接电磁阀（６）的排气口（６．２）；电磁阀（６）的工作口（６．１）接气气定位器信号源接口（７．１）；④气气定位器工作口（７．４）接气动头（８）的气缸无弹簧气腔（８．１）。

【技术特征摘要】
两步气动切断球阀，包括球体(10)、阀座(11)、驱动球体启闭的气动头(8)，其特征是①设置压力设定值为0.4Mpa的主气源过滤减压阀(2)；控制球阀半开的压力设定范围为20-100Kpa的调压阀(4)、控制球阀全开的压力设定值为0.1Mpa的调压阀(3)并联；三者进气口接提供各种气压的上气源(1)；②主气源过滤减压阀出口(2)接气气定位器(7)主气源口(7.2)；③调压阀(3)出口与电磁阀(6)的常闭口(6.3)连接；调压阀(4)出口与电磁阀(5)常闭口(5.3)连接；电磁阀(5)的工作口(5.1)接电磁阀(6)的排气口(6.2)；电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川精控阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]