一种凹版印刷机自动横向调版机构制造技术

本发明专利技术涉及一种印刷机的组件，具体为一种凹版印刷机自动横向调版机构。解决了凹版印刷机横向调版机构的手动调节带来的效率低，速度慢，套印质量差等问题。包括安装于印刷墙板上的箱体，箱体内穿设有顶板锥轴，顶板锥轴内端连接印版主轴，箱体另一端设有同步带轮，同步带轮中心为精密滚珠丝杠，精密滚珠丝杠插于顶板锥轴内，在印刷机组进料侧的光电眼，光电眼连接自动套版控制模块，自动套版控制模块连接同步电机，同步电机通过传动带驱动同步带轮。与手动调整的方式相比，本发明专利技术调整灵敏、及时、精度高，套印质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷机的组件，具体为一种凹版印刷机自动横向调版机构。
技术介绍
在凹版印刷机印刷过程中，印刷机对塑料薄膜或纸张进行多色印刷时，对料膜在 纵向和横向的套印精度有着严格的要求，以防止套印不准。目前为了解决料膜横向套准问 题，提高套印精度，采用手动调节横向套版机构，如图2所示，在印刷墙板2上装横向套准装 置，横向套准装置包括顶板锥轴4，手轮12，箱体3，顶板锥轴4位于箱体3内，手轮12中间 连有螺杆11，螺杆11通过轴承装在箱体上，螺杆11插于顶板锥轴4内。当转动手轮时，螺 杆转动通过螺旋副带动其上的顶板锥轴横向移动而达到调节横向套版位置的目的。但是这 种手动结构需要靠熟练工人专心操作，效率低，速度慢，而且套印质量差。
技术实现思路
本专利技术为了解决凹版印刷机横向调版机构的手动调节带来的效率低，速度慢，套 印质量差等问题，而提供了一种凹版印刷机自动横向调版机构。本专利技术是由以下技术方案实现的，一种凹版印刷机自动横向调版机构，包括安装 于印刷墙板上的箱体，箱体内穿设有顶板锥轴，顶板锥轴内端连接印版主轴，箱体另一端设 有同步带轮，同步带轮中心为精密滚珠丝杠，精密滚珠丝杠插于顶板锥轴内，在印刷机组进 料侧的光电眼，光电眼连接自动套版控制模块，自动套版控制模块连接同步电机，同步电机 通过传动带驱动同步带轮。印刷工作中，安装在印刷部位的光电眼首先监测料膜上的套印标记，如果发现套 印标记有误差，则给自动套版控制模块发送信号，自动套版控制模块则根据该信号发出纠 正指令，纠正指令传送到电机上，电机则根据修正指令作出相应的转动，通过同步带使锥板 轴作出相应的位移而达到自动控制的目的。与手动调整的方式相比，本专利技术调整灵敏、及 时、精度高，套印质量高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实 施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中图1是本专利技术凹版印刷机自动横向调版机构的结构示意图； 图2是现有技术的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术的凹版印刷机自动横向调版机构，包括安装于印刷墙板2上的箱体3，箱体3内穿设有顶板锥轴5，顶板锥轴5内端连接印版主轴1，箱体3另一端设有同 步带轮6，同步带轮6中心为精密滚珠丝杠4，精密滚珠丝杠4插于顶板锥轴5内，在印刷机 组进料侧的光电眼10，光电眼10连接自动套版控制模块9，自动套版控制模块9连接同步 电机8，同步电机8通过传动带7驱动同步带轮6。 最后应说明的是以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术， 尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的 保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹版印刷机自动横向调版机构，包括安装于印刷墙板上的箱体，箱体内穿设有顶板锥轴，顶板锥轴内端连接印版主轴，其特征在于：箱体另一端设有同步带轮，同步带轮中心为精密滚珠丝杠，精密滚珠丝杠插于顶板锥轴内，在印刷机组进料侧的光电眼，光电眼连接自动套版控制模块，自动套版控制模块连接同步电机，同步电机通过传动带驱动同步带轮。

【技术特征摘要】
1. 一种凹版印刷机自动横向调版机构，包括安装于印刷墙板上的箱体，箱体内穿设有 顶板锥轴，顶板锥轴内端连接印版主轴，其特征在于箱体另一端设有同步带轮，同步带轮 中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟平，
申请(专利权)人：无锡市伟丰印刷机械厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]