钢丝网水泥沼气池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢丝网水泥沼气池，它是由若干钢丝网水泥板拼接组成的箱型结构体；它包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间；发酵池的上表面设有人孔盖，人孔盖上设有出气管。本实用新型专利技术具有整体性好，局部强度高，密实性和抗渗性强，有效增加了主体结构在腐蚀性介质中的耐久性，且安全性和可靠性高的优点，同时它还具有现场施工期短，技术要求高的工序少，在施工范围内可以有效控制，避免了大面积施工时易于疏漏的弊病的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沼气池，特别是一种钢丝网水泥沼气池。技术背景经过多年的实践，地下水压式沼气池为我国农村推广应用的主要池型，我国已经制定了 《户用沼气池标准图集》(GB/T4750-2002)。按国家标准我国农村户用沼气池型包括曲流 布料沼气池、预制钢筋砼板装配沼气池、圆筒形沼气池、椭圆形沼气池、分离浮罩式沼气池 。其主体结构全部采用砖结构、素砼或微量配筋砼制作，几何形状及尺寸受结构材料强度的 制约故整体性薄弱，耐久性、安全性和可靠性差，现场施工期过长、施工质量难以保证，直 接影响到在广大农村的进一步推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种整体性好，耐久性、安全性和可靠性高，且现场施工工 期短的沼气池。本技术的技术构成是这样的它是由若干钢丝网水泥板拼接组成的箱型结构体；它 包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间；发酵池的上表面设 有人孔盖，人孔盖上设有出气管。本技术具有以下优点1、整体性好，局部强度高，密实性和抗渗性强，有效增加 了主体结构在腐蚀性介质中的耐久性，且安全性和可靠性高；2、现场施工期短，技术要求 高的工序少，在施工范围内可以有效控制，避免了大面积施工时易于疏漏的弊病。附图说明图l本技术的典型横剖面图2为本技术的结构示意图，其中(a)为立面图、(b)为平面图、(c)为池底剖 视图3为本技术发酵池多级串联后的结构示意图，其中(d)为立面图、(e)为平面 图、(f)为池底剖视图4为本技术与兼氧滤池组合成的污水处理池的结构示意图，其中(g)为立面图、 (h)为平面图、(i)为池底剖视图5为预留环连接方式的一种结构示意图；图6为预留环连接方式的另一种结构示意图。标号说明l酸化进料池、2送料间、3发酵池、4出料池、5水压间、6分流板、7出气管 、8人孔盖、9导流管、IO兼氧滤池、101兼氧滤池人孔盖、ll出水管、12钢丝网水泥板、121 底板、122侧板、123盖板、124预留环、125预留筋、126穿筋、13底板接缝、14侧板接缝、 15分流板插座、16挤塑板、17泡沫塑料板。具体实施方式如图1 2所示本技术是由若干钢丝网水泥板拼接组成的箱型结构体；它包括依序 连接并相通的酸化进料池l、送料间2、发酵池3、出料池4和水压间5;发酵池的上表面设有人孔盖，人孔盖上设有出气管。本技术将常规圆筒形、球形和椭圆形立式沼气池改为箱 体式结构沼气池，其中箱体式结构沼气池中以卧式折板形沼气池方案最优，这样能充分发挥 复合材料在不同受力情况下的力学性能，使本技术整体性好，局部强度高，密实性和抗 渗性强，有效增加了主体结构在腐蚀性介质中的耐久性，可延长使用年限，节省维修保养费用。发酵池的上表面设有人孔盖8，人孔盖上设有出气管7。通过设置人孔盖方便使用者进入 沼气池，对沼气池进行清理。本技术中所述的钢丝网水泥板12可以在车间内预制，运往施工现场组装，板材与板 材之间连接后，进行接缝处理，可有效縮短现场施工的工期。这种结构形式的沼气池强度高 、刚性大，既可作为地下埋置式，也可以作为半埋式和地上式沼气池。发酵池内纵向设有将发酵池内腔分为若干相互连通的纵向区域的插入式钢丝网水泥分流 板6。分流板的设定可以根据发酵池的结构而定，以长方形发酵池为例，可以在发酵池内横 向间隔一定距离设置分流板，从而有效延长发酵液在池中流动的距离和时间，以强化发酵效 果，提高产气率。所述的钢丝网水泥板12侧边设有用于连接的预留环，钢丝网水泥板分为底板121、侧板 122、盖板123，底板四边的预留环124与侧板上的预留环连接形成底板接缝13，侧板四边的 预留环与盖板的预留环连接形成侧板接缝l4;沼气池侧板和盖板的外壁上设有用于保温的泡 沫塑料板17，沼气池底板的外壁设有一定耐压强度的挤塑板16，底板内还设有用于固定分流 板的分流板插座15。酸化进料池内设有用于对发酵液进行加热的加热装置。所述的加热装置可以采用余气加 热装置或者采用太阳能、电能加热装置，在酸化进料池内设置余气加热装置，利用多余的沼 气对发酵液在进入发酵池前进行预热，以提高池内的发酵温度，加热的目的在于为微生物创 造较好的生活环境，促进他们生长和繁殖，提高产气率。如图5所示预留环为钢丝网水泥板侧边设有的钢筋环，两两钢丝网水泥板通过侧边的 钢筋环相互交错后，在钢筋环内穿插一根穿筋进行连接，两两钢丝网水泥板之间连接后所产 生的缝隙采用高标号水泥砂浆进行接缝处理如图3所示本技术可将多组发酵池并联，相邻发酵池之间设有隔板，隔板与相邻 的钢丝网水泥板连接，且两两相邻的发酵池相通。如图6所示两两发酵池侧板和盖板的侧 边沿设有预留筋125，两两发酵池之间的隔板侧边设有预留环，两个侧板的预留筋交错绑定 后设置在隔板两个预留环之间，再将穿筋126穿过预留环，将预留筋固定，侧板与隔板连接形成的接缝处采用高标号水泥砂浆进行接缝处理。通过增加发酵池数量的方式，可建成不同 容积的沼气池，从而可实现预制件的工厂化、标准化生产，降低制造成本。如图4所示出料池通过连接兼氧滤池18形成污水处理池，出料池与兼氧滤池10之间通过 导流管9连接。兼氧滤池出水端设有出水管ll，兼氧滤池的上方设有兼氧滤池人孔盖101。 实施例l:本技术的组装步骤如下(1) 、在预安装位置铺设具有一定耐压强度的挤塑板；(2) 、在挤塑板上采用现浇砼或采用预制钢丝网水泥平面分段现场组装形成底板；(3) 、通过底板四边预设的预留环与侧板上的预留环交错对接后穿插穿筋，产生的底 板接缝，利用高标号水泥砂浆对接缝处进行接缝处理，通过模板的可靠固定和高频振动，确 保接缝处砂浆的密实性。(4) 侧板与侧板直接通过预留环交错对接后穿插穿筋，产生的侧板接缝利用高标号水 泥砂浆对接缝处进行接缝处理，通过模板的可靠固定和高频振动，确保接缝处砂浆的密实性(5) 在底板上设置分流板。(6) 侧板预设的预留环与盖板上的预留环交错对接后穿插穿筋，产生的侧板接缝，利 用高标号水泥砂浆对接缝处进行接缝处理，通过模板的可靠固定和高频振动，确保接缝处砂 浆的密实性。(7) 通过侧板上边沿预设的侧板接缝连接盖板；沼气池侧板和盖板的外壁上设有用于 保温的泡沫塑料板。本技术的钢丝网水泥平面分段采用水平振动成型层叠施工，节省了模板耗用量。折 板型分段采用外模振动成型工艺制作，可实现流水作业生产，确保产品质量。底部根据实际 需要可采用现浇砼，也可采用预制钢丝网水泥平面分段现场组装，以提高主体结构的装配化6程度，适应性强。钢丝网水泥沼气池平面分段通过预留环连接后，分段接缝采用高标号水泥砂浆进行接缝 处理。分段接缝的处理是一项工艺复杂，技术要求高，而又极其重要的工作。但由于分段接 缝数量很少，施工范围可有效控制，又可以逐条进行处理，避免了大面积施工时易于疏漏的 弊病。因而，通过分段预留筋和预留环的正确连接，接缝和预制件表面的预处理，模板的可 靠固定和高频振动，可确保接缝处砂浆的密实性，从而使分段接缝强度和抗渗性都能得到保 证。实施例2:本技术与兼氧滤池组合作为小区污水处理池的组装步骤如下(1) 、在预安装位置铺设具有一定耐压强度的挤塑板；(2) 、在挤塑板上采用现浇砼或采用预制钢丝网水泥平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝网水泥沼气池，其特征在于：它是由若干钢丝网水泥板拼接组成的箱型结构体；它包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间；发酵池的上表面设有人孔盖，人孔盖上设有出气管。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网水泥沼气池，其特征在于它是由若干钢丝网水泥板拼接组成的箱型结构体；它包括依序连接并相通的酸化进料池、送料间、发酵池、出料池和水压间；发酵池的上表面设有人孔盖，人孔盖上设有出气管。2.根据权利要求l所述的钢丝网水泥沼气池，其特征在于发酵池内 纵向设有将发酵池内腔分为若干相互连通的纵向区域的插入式钢丝网水泥分流板。3.根据权利要求2所述的钢丝网水泥沼气池，其特征在于所述的钢 丝网水泥板侧边设有用于连接的预留环，钢丝网水泥板分为底板、侧板、盖板，底板四边的 预留环与侧板上的预留环连接形成底板接缝，侧板四边的预留环与盖板的预留环连接形成侧 板接缝；沼气池侧板和盖板的外壁上设有用于保温的泡沫塑料板，沼气池底板的外壁设有一 定耐压强度的挤塑板，底板内还设有用于固定分流板的分流板插座。4.根据权利要求l所述的钢丝网水泥沼气池，其特征在于酸化进料 池内设有用于对发酵液进行加热的加热装置。5.根据权利要求l所述的钢丝网水泥沼气池，其特征在于所述的预...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元康，余臻，陈文彦，唐庆平，江赛华，
申请(专利权)人：朱元康，余臻，陈文彦，唐庆平，江赛华，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]