高效型光学反光器制造技术

一种高效型光学反光器，其容置空间内周壁为一反光面，该反光面为以一中心轴线为曲率中心的弧凹面，该反光面具有一分光区、二散光区及二聚光投远区，该分光区为沿着平行于该中心轴线方向延伸的长条型凸起部，该二散光区各自位在该分光区两侧，且各散光区由多数个沿着平行于中心轴线方向延伸的弧凸部所并排连接组成，该二聚光投远区各自位在分光区两侧并邻接该开口，且各聚光投远区由多数个沿着反光面曲率的切面方向延伸的弧凹部所并排连接组成。藉此，可均匀分配光线的照射范围，提高灯具照度及亮度的高效型光学反光器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效型光学反光器，特别是一种设置在灯具的发光体(灯泡或灯管)周边，可均匀分配光线的照射范围，提高灯具照度及亮度的高效型光学反光器。
技术介绍
请配合参看图1、图2及图3所示，习用结构的灯具所采用的反光器3底部具有一开口 31，使开口 31内侧形成有一容置空间32，容置空间32可供设置一发光体4(灯泡或灯管)，且容置空间32的内周壁设有数个反射面33，各反射面33为外凸的弧形面，且各反射面33依次连接并平行于发光体4的轴线。 习用结构的反光器3虽然具有反射面33设计，但因为各反射面33未经过光学设计，无有效反光角度计算且无法进行光域分配，导致光反射效率低及发光效益差，无法呈现发光体(灯泡或灯管)的实质发光效益。 习用结构的反光器3以铝质板材冲压制成，特别是运用在路灯或工矿灯的灯具，其所采用的反光器3多为铝或铁等金属材质，并在反射面33镀上一层高纯铝镀膜层做为反射介质。但是金属容易受发光体所产生的高温作用而受热膨胀，并将其表面的高纯铝镀膜层胀裂，产生鱼鳞形的龟裂细纹，造成光反射效率降低。而且，铝或铁等金属材质容易氧化，导致镀膜层容易剥离，丧失光反射效果。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种高效型光学反光器，主要目的为可均匀分配光线的照射范围，提高灯具的照度及亮度。 本技术的次一目的为可降低发光体的功率，以降低能源耗损。 本技术的另一 目的为可延长灯具的使用寿命。 为达到上述目的，本技术采用以下技术方案 —种高效型光学反光器，该反光器具有一容置空间，该容置空间具有一开口 ，且该容置空间的内周壁为一反光面，该反光面为以一中心轴线为曲率中心的弧凹面，该反光面包含 —分光区，为沿着平行于该中心轴线方向延伸的长条型凸起部； 二散光区，各自位在该分光区两侧，且各散光区由多数个沿着平行于中心轴线方向延伸的弧凸部所并排连接组成； 二聚光投远区，各自位在分光区两侧并邻接该开口 ，各聚光投远区由多数个沿着反光面曲率的切面方向延伸的弧凹部所并排连接组成，且各弧凹部的一端邻接该开口。 所述凸起部位在反光面中间，并将所述反光面分隔成相对称的两个区域，所述凸起部上具有相对称的二分光面，该二分光面各自邻接该两个区域。 所述二散光区各自位在所述两个区域并邻接该二分光面。 所述二聚光投远区各自位在所述两个区域并邻接该开口 。3 所述散光区及聚光投远区具有一直射反射区，该直射反射区选择为平面或圆弧曲面其中之一。 本技术的优点在于 本技术的分光区、散光区及聚光投远区可以合理的分配光源，有效提高光反射率，并可提高照射范围、优化光质，提高灯具照度、亮度及均匀度； 本技术提高光反射率，使灯具的照度大幅提升，因此可使用功率更低的发光体，而能维持其预期的照明亮度效果，达到降低能源消耗及节能省电的目的； 本技术的反光器采用玻璃材质，克服了习用结构因为受热膨胀，而造成镀膜层破裂及氧化剥离的问题，可延长其使用寿命，而且本技术的反光面具有一镀膜层，该镀膜层是在高纯铝内填加一定比例的银，其光反射率比习用结构高出许多。附图说明图1为习用结构的俯视图。 图2为习用结构的前视剖面图。 图3为习用结构的侧视剖面图。 图4为本技术的局部剖面外观图。 图5为图4的局部放大图。 图6为本技术的前视剖面图。 图7为本技术分光区的光反射示意图。 图8为本技术聚光投远区的光反射示意图。 图9为本技术散光区及直射反射区的光反射示意图。 附图标记 1反光器 11容置空间 12开口 13中心轴线 14分光区 141凸起部 142分光面 15散光区 151弧凸部 16聚光投远区 161弧凹部 17直射反射区2发光体3 反光器31开口 32容置空间33反射面 4发光体具体实施方式本技术涉及一种高效型光学反光器，请配合参看图4及图6所示，本技术的反光器l具有一呈内凹的容置空间ll，容置空间ll具有一开口 12，可供设置一发光体2(灯泡或灯管)，容置空间11的内周壁具有镀膜层而形成一反光面，镀膜层为在高纯铝成分中添加有适当比例的银，所形成的高反射银质镀膜处理层。 其中，反光面呈一弧凹面，较佳为以一中心轴线13为曲率中心的圆弧凹面或抛物线凹面，且发光体2较佳为位在该中心轴线13上。 另外，反光面具有一分光区14、二散光区15及二聚光投远区16。 分光区14为一长条型的凸起部141，凸起部141沿着平行于该中心轴线13的方向延伸，且凸起部141较佳位在反光面的中间位置，实质上为将反光面分隔成相对称的两个区域，凸起部141上具有二分光面142， 二分光面142位在凸起部141上并呈相对称设置，且二分光面142较佳各自邻接凸起部141所分隔呈相对称的两个区域。 二散光区15各自位在分光区14的两侧，较佳位在凸起部141所分隔呈相对称的两个区域，并紧邻该二分光面142，散光区15具有多数个弧凸部151，各弧凸部151沿着平行于该中心轴线13的方向延伸，且各弧凸部151依次并排连接而布满整个散光区15。 二聚光投远区16各自位在分光区14的两侧，较佳位在凸起部141所分隔呈相对称的两个区域，并紧邻容置空间11的开口 12。另配合参看图5所示，聚光投远区16具有多数个弧凹部161，各弧凹部161沿着反光面的曲率的切面方向延伸，各弧凹部161依次并排连接而布满整个聚光投远区16，且各弧凹部161的其中一端为邻接容置空间11的开口 12。 另外，散光区15及聚光投远区16之间可另增设一直射反射区17，直射反射区17可以是平面，也可以是圆弧曲面。 本技术反光器1采用玻璃材质，因为玻璃材质在温度300°C以下不会受热膨胀或变形，也没有氧化的问题。且本技术反光器l的反光面添加有适当比例银的高反射银质镀膜层，因为银的反光率最好，能使本技术反光面对光线的反射率比习用结构(高纯铝镀膜层)高出许多。再配合精密光线反射曲率设计，以及合理的配光反射角度计算，可有效提高光反射率达到89%以上，并可提高照射范围、优化光质，提高灯具照度、亮度及均匀度。 请配合参看图7所示，分光区14的二分光面142可将发光体2的光线反射至聚光投远区16，主要是为避免发光体2上端的光线直接反射回来，干扰其它光线的反射及造成光浪费。 再配合参看图8所示，除了分光区14可将光线反射至聚光投远区16夕卜，发光体2的光线也可以直接投射至聚光投远区16，而且，聚光投远区16采用聚光反射角度投远，可弥补照射边缘的照度不足，因此通过聚光投远区16的各弧凹面161设计，可将光线多角度反射，使光照度更均匀且照射范围更广。 请参看图9所示，发光体2的光线投射至散光区15或直射反射区17时，散光区15的各弧凸面151可将光线分散至其它的反射面做多次光学折射利用。直射反射区17属于直接反射，可弥补直线光的照度。 藉此，本技术的分光区、散光区及聚光投远区可以合理的分配光源，有效提高光反射率，并可提高照射范围、优化光质，提高灯具照度、亮度及均匀度。 本技术提高光反射率，使灯具的照度大幅提升，因此可使用功率更低的发光体，而能维持其预期的照明亮度效果，达到降低能源消耗及节能省电的目的。 本技术的反光器采用玻璃材质，克服了习用结构因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型光学反光器，该反光器具有一容置空间，该容置空间具有一开口，且该容置空间的内周壁为一反光面，该反光面为以一中心轴线为曲率中心的弧凹面，其特征在于：该反光面包含：一分光区，为沿着平行于该中心轴线方向延伸的长条型凸起部；二散光区，各自位在该分光区两侧，且各散光区由多数个沿着平行于中心轴线方向延伸的弧凸部所并排连接组成；二聚光投远区，各自位在分光区两侧并邻接该开口，各聚光投远区由多数个沿着反光面曲率的切面方向延伸的弧凹部所并排连接组成，且各弧凹部的一端邻接该开口。

【技术特征摘要】
一种高效型光学反光器，该反光器具有一容置空间，该容置空间具有一开口，且该容置空间的内周壁为一反光面，该反光面为以一中心轴线为曲率中心的弧凹面，其特征在于该反光面包含一分光区，为沿着平行于该中心轴线方向延伸的长条型凸起部；二散光区，各自位在该分光区两侧，且各散光区由多数个沿着平行于中心轴线方向延伸的弧凸部所并排连接组成；二聚光投远区，各自位在分光区两侧并邻接该开口，各聚光投远区由多数个沿着反光面曲率的切面方向延伸的弧凹部所并排连接组成，且各弧凹部的一端邻接该开口。2. 如权利要求l所述的高效型光学反光器，其特征在于所述凸起部位在反光面中间，并将所述反光面分隔成相...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文瑞，黄振坤，陈建丞，
申请(专利权)人：华美电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]