刻字机刀座制造技术

本实用新型专利技术公开一种刻字机刀座，包括有中空且前后贯通的杆体、通过螺纹配合装设于杆体后端的调节座、以及设于杆体内且后端自调节座后端面伸出的顶出杆，所述调节座朝杆体一端的端面上设有一第一限位凸点及多个分布在同一圆周上的凹孔，调节座外侧面设置有与凹孔一一对应的档位标记，而所述杆体的后端面设置有一以弹性部件支撑的调节盘，调节盘朝向调节座的一面设置有顶端可陷入所述凹孔内的多个凸块及一与所述第一限位凸点错位配合的第二限位凸点，且所述圆周和调节盘均与杆体同轴。本实用新型专利技术在实现精确的刀具定位的同时，有效地保证了刀座内部结构的平衡，且安装、使用方便，坚固耐用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及刻字机配件领域，尤其涉及一种刻字机刀座。
技术介绍
刻字机广泛应用于广告、手工艺品刻字刻图等诸多领域，而刻字机刀座是完成刻字功能所必不可少的部件，传统的刻字机刀座一般包括杆体、调节座、顶出杆，其中顶出杆一端穿过调节座并伸出，另一端插入杆体内部，并顶住置于杆体内部的铜套。刻字时，将刀具伸入杆体中，由顶出杆顶住刀具，并通过一由铜套套住的磁铁吸住刀具，将刀具固定。调节座是一具有外螺纹的螺钉结构体，与设于杆体上内螺纹相配合，旋转调节座使置于杆体内部的弹簧压縮或伸长，再通过一位于调节座与杆体之间的螺母定位，来调节刀具伸出杆体的长度，从而使刻字机的夹具夹住杆体进行刻字时刻字的深度相应改变。这种通过螺母调节刀具伸出杆体长度的方案，在使用时不易找到正确的刻刀使用高度，经常因切割深度不当，使切割的成品不良，造成切割材料的浪费。 为了克服传统刀座的这种缺陷，申请号为200620058526. 6的专利公开了一种新型的刻字机刀座，这种刻字机采用的是设置有刻度标识的上盖，该上盖头部正对主体的顶端设有在同一圆周上一个起始终止位和多个凹陷的定位点，并在主体的顶端正对该圆周设置一主体定位孔，该定位孔中设置有钢珠弹簧和调整钢珠，这种方案虽然解决了不易找到正确的刻刀使用高度的问题，但是，由于这种刀座是采用单一的弹性顶珠做单点支撑，导致调节座与杆体接触不平衡，容易产生倾斜，使得顶针面与刀柄固定面不在同一平行面上，由於接触点错位使刻刀作业时产生高低不平及转动不顺之情况，致刻出成品不良。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种刻字机刀座，该刀座可实现精确的刀具定位、操作方便，并且可有效保证刀座内部结构的平衡。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案 —种刻字机刀座，包括有中空且前后贯通的杆体、通过螺纹配合装设于杆体后端的调节座、以及设于杆体内且后端自调节座后端面伸出的顶出杆，所述调节座朝杆体一端的端面上设有一第一限位凸点及多个分布在同一圆周上的凹孔，调节座外侧面设置有与凹孔一一对应的档位标记，而所述杆体的后端面设置有一以弹性部件支撑的调节盘，调节盘朝向调节座的一面设置有顶端可陷入所述凹孔内的多个凸块及一与所述第一限位凸点错位配合的第二限位凸点，且所述圆周和调节盘均与杆体同轴。 本技术的有益效果是 本技术的实施例通过在杆体朝向调节座的一端面设置与杆体同轴的调节盘，该调节盘上设置与调节座上限位凸点和凹孔对应的限位凸点和凸块，从而在实现精确的刀具定位的同时，有效地保证了刀座内部结构的平衡，且安装、使用方便，坚固耐用。 以下结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1是本技术提供的刻字机刀座一个实施例的主视图。 图2是本技术提供的刻字机刀座一个实施例中杆体的立体结构图。 图3是本技术提供的刻字机刀座一个实施例中调节盘的立体结构图, 图4是本技术提供的刻字机刀座一个实施例中调节座的立体结构图, 图5是本技术提供的刻字机刀座一个实施例的剖视图。具体实施方式参考图l，该图是本技术提供的刻字机刀座一个实施例的组成结构图；如图所示，以六个调节档位为例，本实施例包括中空且前后贯通的杆体10、通过螺纹配合装设于杆体10后端的调节座20、以及设于杆体10内且后端自调节座20后端面伸出的顶出杆30，其中调节座20上设有六个档位标记200，环绕轴心均匀分布于调节座20的外侧面，其档位以数字1 、 2 、 3 、4、 5、6 标识，其中1代表起始档位，6 则代表终止档位，具体实现时，该六个档位标记呈弧形槽状，以便于使用者调节旋转。 具体实现时，在杆体10外侧面的靠近调节座20—端处还可设有一指示位，用于指向使用者所调节至的档位，其可以是一呈三角形的图形标记。 参考图3，调节座20的朝杆体10 —端的端面上设有第一限位凸点201和六个凹孔202，其中六个凹孔202分别与六个档位标记200位置一一对应，均匀分布于与杆体10同轴的同一圆周上；而第一限位凸点201则设于该端面的靠近边沿处。 参考图4和图5，在杆体10的后端面设置有一以弹性部件50支撑并与杆体10同轴的调节盘40，调节盘40朝向调节座20的一面设置有顶端可陷入所述凹孔202内的六个凸块402及一与所述第一限位凸点201错位配合的第二限位凸点401。 参考图2和图5，杆体10的后端面开设有与杆体10同轴的环形凹槽IOI，调节盘40及弹性部件50套设于凹槽101内，凹槽101的槽壁上设置有一凹陷部102，而调节盘40外侧对应地延伸出 一陷入所述凹陷部102的凸缘403，而第二限位凸点401覆盖在凸缘403的上方。 另外，环形凸槽101的上缘开设有一滑槽103，其深度与第二限位凸点401的高度相当，而第一限位凸点201在该滑槽内旋转。具体实现时，第一定位凸点201与第二定位凸点401的宽度之和与调节座上档位标记的起始档位到终止档位之间的间距相同。第一限位凸点201以第二限位凸点401的一端(调节座20的起始档位)为起点，在滑槽103内正向旋转到达第二限位凸点401的另一端(调节座20的终止档位)后，由于凸缘403与凹陷部102的配合，使得调节盘40在水平方向上被固定在凹槽101内不能旋转，因而，此时，第二定位凸点401将第一定位凸点201抵住，第一定位凸点无法继续正向旋转，即调节座20只能从调节座20的起始档位旋转到终止档位一次，反向亦同理。 参考图5，具体实现时，弹性部件50可以是圈状弹簧，该圈状弹簧置于环形凹槽101内且与杆体10同轴，而调节盘40下侧则设置有一可使所述圈状弹簧一端陷入的环形凹槽404。 值得注意的是，本实施例中调节座20六个调节档位的设计，可当然地推及其他数量，如十一个等，只要其凹孔均匀地环绕轴心设置在调节座朝向杆体的端面，并分别与调节档位和凸孔的数量一一对应，则均应视为本技术的保护范围。 与现有的刀座相比，本技术的实施例采用的调节盘结构，具有以下优点 a.克服了现有的单钢珠支撑式刀座由于内部结构不平衡而产生刻出成品不良的问题； b.克服了现有的单钢珠支撑式刀座在调节到最高点时，易产生钢珠脱落，或长时间使用后钢珠磨损，导致钢珠发生脱落的问题； c.克服了现有的单钢珠支撑式刀座由于利用钢珠做终止定位销，回位时容易受压挤，导致限位无效的问题； d.克服了现有的单钢珠支撑式刀座组合和加工难的问题，本技术的实施例装配十分简单，在调节座装配过程中即可完成调整高度、定位、限位，无方向限制。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刻字机刀座，包括有中空且前后贯通的杆体、通过螺纹配合装设于杆体后端的调节座、以及设于杆体内且后端自调节座后端面伸出的顶出杆，其特征在于：所述调节座朝杆体一端的端面上设有一第一限位凸点及多个分布在同一圆周上的凹孔，调节座外侧面设置有与凹孔一一对应的档位标记，而所述杆体的后端面设置有一以弹性部件支撑的调节盘，调节盘朝向调节座的一面设置有顶端可陷入所述凹孔内的多个凸块及一与所述第一限位凸点错位配合的第二限位凸点，且所述圆周和调节盘均与杆体同轴。

【技术特征摘要】
一种刻字机刀座，包括有中空且前后贯通的杆体、通过螺纹配合装设于杆体后端的调节座、以及设于杆体内且后端自调节座后端面伸出的顶出杆，其特征在于所述调节座朝杆体一端的端面上设有一第一限位凸点及多个分布在同一圆周上的凹孔，调节座外侧面设置有与凹孔一一对应的档位标记，而所述杆体的后端面设置有一以弹性部件支撑的调节盘，调节盘朝向调节座的一面设置有顶端可陷入所述凹孔内的多个凸块及一与所述第一限位凸点错位配合的第二限位凸点，且所述圆周和调节盘均与杆体同轴。2. 如权利要求1所述的刻字机刀座，其特征在于，在杆体的后端面开设有与杆体同轴 的环形凹槽，调节盘及所述弹性部件套设于凹槽内，凹槽的槽壁上设置有一凹陷部，而调节 盘外侧对应地延伸出 一陷入所述凹陷部的凸缘。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：李国华，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]