无飞边防错模模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具，尤其是涉及一种无飞边防错模模具。一种无飞边防错模模具，包括上模、下模以及嵌设在下模底端的顶杆，其特征在于所述的上模端部嵌设在下模内，上模底端开设有毛刺区，所述的上模端部与下模的配合间隙小于等于０．１ｍｍ。本实用新型专利技术具有有效控制错模、材料利用率高、有效防止出现毛刺、结构简单、制造方便等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种无飞边防错模模具。
技术介绍
众所周知，对于钟形壳锻件， 一般多采用三工位开式有飞边的工艺方法进行锻造生产。 如附图2所示，上模6和下模7之间留有飞边8。这种工艺的方便之处在于对设计计算精度的要 求较低，因为多余的材料可以让它流入飞边仓部。但其缺点在于由于上模与下模是相互敞 开的，易发生错模，导致锻件的内外径同轴度(小0.S)难以控制，同时材料利用率低。此 外，在上模与锻件、下模的三者汇合边缘处会产生些许毛刺，被压入锻件表面导致产品报废
技术实现思路
本技术主要是针对现有技术所存在的容易发生错模、材料利用率低、易产生毛刺等 的技术问题，提供一种有效控制错模、材料利用率高、有效防止出现毛刺的无飞边防错模模具。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种无飞边防错模模 具，包括上模、下模以及嵌设在下模底端的顶杆，其特征在于所述的上模端部嵌设在下模内，上模底端开设有毛刺区，所述的上模端部与下模的配合间隙小于等于O. lmm。本技术 的无飞边防错模模具采用上下模套合的方式全封闭成型，错模受到限制，从而有效地解决了 钟形壳锻件内外径同轴度超差问题，内外径同轴度可以控制在小0.5以内，生产效率提高30% ，材料利用率提高8%。作为优选，所述的根据权利要求l所述的无飞边防错模模具，其特征在于所述的顶杆与 下模之间的配合间隙小于等于O. lmm。当开始工作时，上模下行，所述上模与下模首先相接 合并封闭模腔，上模与下模以及下模与顶杆的配合间隙均小于等于O. lmm，基本形成一个封 闭空间，随着上模继续下行，在下模和顶杆的共同作用下完成锻件的成型工作。作为优选，所述的毛刺区厚度为O. 5 mm 1. 5mm，毛刺区高度为8mm 12mm。在上模设置 了一圈lmm厚，10mm高的毛刺区，有效地防止了模具出现毛刺。因此，本技术具有有效控制错模、材料利用率高、有效防止出现毛刺、结构简单、 制造方便等特点。附图说明附图l是本技术的一种结构主视图。附图2是传统结构模具的一种结构主视图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例l:如说明书附图l、 2所示， 一种无飞边防错模模具，包括上模l、下模2以及嵌设在下模底 端的顶杆3，上模端部嵌设在下模内，上模底端开设有毛刺区4，上模端部与下模的配合间隙 小于等于O. lmm。顶杆与下模之间的配合间隙小于等于O. lmm。毛刺区厚度为lmm，毛刺区高 度为10mm。当开始工作时，上模下行，所述上模与下模首先相接合并封闭模腔，上模与下模以及下 模与顶杆的配合间隙均小于等于O. lmm，基本形成一个封闭空间，随着上模继续下行，在下 模和顶杆的共同作用下完成锻件5的成型工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无飞边防错模模具，包括上模（１）、下模（２）以及嵌设在下模底端的顶杆（３），其特征在于所述的上模端部嵌设在下模内，上模底端开设有毛刺区（４），所述的上模端部与下模的配合间隙小于等于０．１ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种无飞边防错模模具，包括上模(1)、下模(2)以及嵌设在下模底端的顶杆(3)，其特征在于所述的上模端部嵌设在下模内，上模底端开设有毛刺区(4)，所述的上模端部与下模的配合间隙小于等于0.1mm。2. 根据权利要求l...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春，齐长红，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，万向集团公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]