本实用新型专利技术涉及一种点焊电极，特别涉及一种用于碱性电池铜针底盖焊接电极或其它小型杆状件的焊接电极。它包括两个独立的半圆柱体，两个半圆柱体的平面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽，两个半圆柱体的平面部与平面部相对而组成一个圆柱体，两个半圆形凹槽共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔，所述两个半圆柱体构成的圆柱体外壁布置有若干环状凹槽，所述环状凹槽内设置有预紧的弹性橡胶圈。它不会产生对铜针表面的严重划伤及电火花对表面的蚀伤，能保证在较简便焊接电源设备条件下获得较理想的焊接效果，解决了现有技术存在的对电池铜针底盖或其它小型杆状件的焊接效果不理想等问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种点焊电极，特别涉及一种用于碱性电池铜针底盖焊接电极或其它小 型杆状件的焊接电极。 技术背景碱性电池集流铜针与负极底盖需要通过点焊工艺进行联接，若焊接过程中对铜针表面产 生严重划伤及电火花对表面的蚀伤会给电池的质量产生负面影响。现有的一种技术是对铜针送电的电极采用两个由螺旋弹簧相对向对两支方形条状电极施 加弹压力，由两支方形条状电极头部的半圆凹槽握裹铜针杆体对铜针送电，由于此种结构较 复杂，并且条状电极须在滑槽内运动，这样如果要通过运动铜针施加点焊位移和焊接压力， 则铜针与电极之间由于存在相对运动，增加了在放电过程中电极与铜针之间的接触电阻，并 且构成铜针与电极之间的间隙放电现象，会造成严重的对铜针表面的电火花蚀伤现象；另外 ，这种技术形式在铜针插入过程相对来说要有较大的力，容易造成铜针表面划伤。现有技术的另外一种技术是由一薄片弯折而成的弹性小体构成电极，弹性小体的弹性夹 片对插入其中并被夹持的铜针传送焊接电流，由于该小体与铜针之间是线接触甚至是点接触 ，它们之间的接触电阻很大，不可避免地要出现弹性小体与铜针之间的不应该有的焊接效应 ，造成对铜针表面的电火花蚀伤现象。现有技术的再另外一种是由套状电极通过铜针肩部对铜针传送焊接电流，实验表面该种 技术形式必须要有很高精度的焊接电源才能获得良好的焊接效果，设备成本较高。现有技术的还有一种技术是在焊接过程中将铜针压靠在电极上，具有较大的接触面积且 无铜针与电极之间在放电焊接过程中的相对滑动，它是比较先进的技术，但也依靠昂贵的焊 接电源与高精度复杂的机械系统来保证质量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种不会产生对铜针表面的严重划伤及电火花对表面的蚀伤， 能保证在较简便焊接电源设备条件下获得较理想的焊接效果的点焊电极，解决了现有技术存 在的对电池铜针底盖或其它小型杆状件的焊接效果不理想等问题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括两个独立的半圆柱 体，两个半圆柱体的平面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽，两个半圆柱体的平面部与平3面部相对而组成一个圆柱体，两个半圆形凹槽共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔，所述两 个半圆柱体构成的圆柱体外壁布置有若干环状凹槽，所述环状凹槽内设置有预紧的弹性橡胶 圈。焊接时，将待焊铜针插入到本技术圆柱体中心的圆孔内，待焊铜针被两个相对的半 圆柱体依靠预紧的弹性橡胶圈提供的弹力所握裹，在两个独立半圆柱体上引出通电导线后构 成为待焊铜针的电极。这样的电极结构较简单，联在电极上面的导线采用软柔性导电材料， 由于它相对周边其它结构独立，可以轻便地单独随待焊铜针一起运动，从而构成浮动式结构 ，浮动式结构使待焊铜针与本技术电极间没有了相对滑动，避免间隙放电现象，从而避 免对待焊铜针表面的电火花蚀伤，保证了在较简便焊接电源设备条件下获得较理想的焊接效 果。作为优选，所述环状槽共有三条，在圆柱体的柱身中间部位布置一条，另两条靠圆柱体 的端面位置对称布置，从而使本待焊电极插入到圆柱体中心的圆孔内之后各处能获得较为均 匀的握裹里，保证本技术与待焊铜针之间良好的导电接触。作为优选，所述两个半圆形凹槽共同形成的圆孔对应于工件杆体的插入端有一喇叭状的 扩口。其中，圆孔在工件杆体的插入端形成一喇叭状的扩口可方便于待焊铜针的插入，利于 提高生产效率。作为优选，所述两个半圆柱体的横截面略小于半圆，当两个半圆柱体组成圆柱体时，两 个半圆柱体的相对两平面部之间具有一间隙。两个平面部之间的间隙宽度保证在杆状工件插 入圆柱体的圆孔时克服弹性橡胶圈的预紧力撑开两半圆柱体时使两半圆柱体构成一正圆柱体 结构。作为优选，所述环状槽呈梯形，环状凹槽的宽度和深度保证弹性橡胶圈完全陷在槽内而 不会突出圆柱体外柱面。作为优选，所述环状凹槽内分别设有若干个弹性橡胶圈。弹性橡胶圈的内径远小于环状 凹槽的槽底直径，通过增减每个环状凹槽内的橡胶圈的数量的可调节每个环状凹槽的预紧力 的大小。因此，本技术具有不会产生对铜针表面的严重划伤及电火花对表面的蚀伤，能保证 在较简便焊接电源设备条件下获得较理想的焊接效果等特点。附图说明图l是本技术的一种结构示意图2是本技术的一种俯视结构示意图3是本技术的第一种使用状态示意图；图4是本技术的第二种使用状态示意图； 图5是本技术的第三种使用状态示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例l:如图1和图2所示，点焊电极包括两个独立的半圆柱体l，两个半圆柱体l的平 面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽2，两个半圆柱体l的平面部与平面部相对而组成一个 圆柱体，两个半圆形凹槽2共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔3，两个半圆柱体l构成的圆 柱体外壁布置有三个环状凹槽4，其中一个环状凹槽在圆柱体的柱身中间部位，另两个凹槽 靠圆柱体的端面位置对称布置，环状凹槽4内设置有预紧的弹性橡胶圈5，环状凹槽4呈梯形 ，环状凹槽4的宽度和深度保证弹性橡胶圈5完全陷在槽内而不会突出圆柱体外柱面。两个半 圆形凹槽2共同形成的圆孔3对应于工件杆体的插入端有一喇叭状的扩口6。两个半圆柱体l的 横截面略小于半圆，当两个半圆柱体l组成圆柱体时，两个半圆柱体的相对两平面部之间具 有一间隙7，两个平面部之间的间隙宽度保证在杆状工件插入圆柱体的圆孔时克服弹性橡胶 圈的预紧力撑开两半圆柱体时使两半圆柱体构成一正圆柱体结构。如图3所示，绝缘模座8中间有一容纳本技术电极9的空腔10，电极9在顶杆11的上面 ，当工件铜针12被插入到电极9后，负极底盖13放置在作为电极的底盖座14里面，然后上压 块15下行将底盖13压紧在底盖座14内，然后顶杆11上行推动本技术电极9与铜针3—起上 行，到了一定高度同底盖13接触被点焊，焊接完成后上压块15移开，顶杆ll继续上行将焊后 的点焊件推离底盖座14，随后被其它夹持机构取走。该实施例的特点是电极9在焊接过程中 随铜针一起浮动动作，没有相对滑动，从而避免间隙火花放电现象。实施例2:如图1和图2所示，点焊电极包括两个独立的半圆柱体l，两个半圆柱体l的平 面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽2，两个半圆柱体l的平面部与平面部相对而组成一个 圆柱体，两个半圆形凹槽2共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔3，两个半圆柱体l构成的圆 柱体外壁布置有三个环状凹槽4，其中一个环状凹槽在圆柱体的柱身中间部位，另两个凹槽 靠圆柱体的端面位置对称布置，环状凹槽4内设置有预紧的弹性橡胶圈5，环状凹槽4呈梯形 ，环状凹槽4的宽度和深度保证弹性橡胶圈5完全陷在槽内而不会突出圆柱体外柱面。两个半 圆形凹槽2共同形成的圆孔3对应于工件杆体的插入端有一喇叭状的扩口6。两个半圆柱体l的 横截面略小于半圆，当两个半圆柱体l组成圆柱体时，两个半圆柱体的相对两平面部之间具 有一间隙7，两个平面部之间的间隙宽度保证在杆状工件插入圆柱体的圆孔时克服弹性橡胶 圈的预紧力撑开两半圆柱体时使两半圆柱体构成一正圆柱体结构。如图4所示，绝缘模座8中间有一容纳本技术电极9的空腔，当工件铜针12被插入到 组本技术电极9后，负极底盖13放置在作为电极的底盖座14里面，然后上压块15下行将 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种点焊电极，其特征在于：包括两个独立的半圆柱体，两个半圆柱体的平面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽，两个半圆柱体的平面部与平面部相对而组成一个圆柱体，两个半圆形凹槽共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔，所述两个半圆柱体构成的圆柱体外壁布置有若干环状凹槽，所述环状凹槽内设置有预紧的弹性橡胶圈。
【技术特征摘要】
1.一种点焊电极，其特征在于包括两个独立的半圆柱体，两个半圆柱体的平面部中心分别形成有轴向的半圆形凹槽，两个半圆柱体的平面部与平面部相对而组成一个圆柱体，两个半圆形凹槽共同形成一容纳待焊工件杆体的圆孔，所述两个半圆柱体构成的圆柱体外壁布置有若干环状凹槽，所述环状凹槽内设置有预紧的弹性橡胶圈。2.根据权利要求l所述的点焊电极，其特征在于所述环状凹槽共有三 条，在圆柱体的柱身中间部位布置一条，另两条靠圆柱体的端面位置对称布置。3.根据权利要求1或2所述的点焊电极，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼晓天，包建达，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[]
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