隔坝式搅拌传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔坝式搅拌传动装置，其主要解决了现有减速机内的润滑油易泄漏污染设备及搅拌物料等技术问题；其特征在于减速机安装在两端相通四周封闭的支架座的顶端面上，该支架座的底端固定在基座上使支架座内形成密封的容腔；在基座上设有与基座固定连接且高度小于支架座的隔坝，该隔坝置于容腔内其四周外壁与容腔内壁相间隔形成可容纳减速机内润滑油的环形腔，在减速机的输出轴上套设有甩油盘且输出轴穿过隔坝与基座置于基座外，所述的甩油盘置于隔坝的正上方其截面宽度大于隔坝的截面宽度。本实用新型专利技术的有益效果是不仅可防止泄漏的润滑油污染设备，同时，还可防止润滑油进入搅拌器内污染搅拌物料。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动装置，更具体的说是涉及一种搅拌机用的隔坝式搅拌传动装置。
技术介绍
在立式搅拌装置中，安装在减速机的输出轴上的橡胶油封在使用一段时间后，易磨损失效导致减速机的减速箱内的润滑油沿输出轴泄漏，这样不仅污染设备且还及易造成 润滑油进入搅拌器内污染搅拌物料，造成搅拌物料的报废。
技术实现思路
为了解决现有立式搅拌装置的减速机输出轴上的橡胶油封易磨损失效，导致减速 机的减速箱内的润滑油沿输出轴泄漏污染设备及搅拌物料等技术问题；本技术提供一 种隔坝式搅拌传动装置，该隔坝式搅拌传动装置可有效避免输出轴上的橡胶油封磨损失效 后，润滑油污染设备及搅拌物料。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种隔坝式搅拌传动装置， 其包括有减速机及固定减速机的基座；其特征在于减速机安装在两端相通四周封闭的支架 座的顶端面上，该支架座的底端固定在基座上使支架座内形成密封的容腔；在基座上设有 与基座固定连接且高度小于支架座的隔坝，该隔坝置于容腔内其四周外壁与容腔内壁相间 隔形成可容纳减速机内全部润滑油的环形腔，在减速机的输出轴上套设有甩油盘且输出轴 穿过隔坝与基座置于基座外，所述的甩油盘置于隔坝的正上方其截面宽度大于隔坝的截面 宽度。进一步，所述的支架座的横截面呈环形，所述的隔坝形状与支架座的形状相同且 隔坝直径小于支架座容腔的直径。进一步，甩油盘的截面呈锥形，该甩油盘固定在输出轴上形成伞状。进一步，所述的输出轴包括有输出轴本体及台阶状轴套，所述的隔坝包括具有开 口的隔坝箱、轴承及盖置在隔坝箱开口处的压盖；所述的轴套一端套置在输出轴本体外与 输出轴本体固定连接且轴套的端部将甩油盘相顶压使甩油盘与输出轴本体固定并可随输 出轴本体同步联动，所述隔坝的轴承套置在轴套另一端的台阶处，其轴套的端部穿过隔坝 箱及压盖置于基座外；在所述的基座上设有与隔坝箱外径相匹配的通孔，隔坝箱的开口端 插入基座的通孔内与基座固定连接，压盖盖置在隔坝箱的开口处并通过螺栓与基座固定连 接且压盖的端面与轴承端面相抵压使轴套可旋转的固定在基座上。进一步，在所述支架座上设有排油口，该排油口位于支架座底部的侧壁上且该排 油口与支架座内的环形腔相通并通过螺栓密封。进一步，所述的支架座的侧壁上设有视镜观察口，该视镜观察口的安装高度低于 隔坝箱的高度。进一步，所述的轴套与输出轴本体的接合处设有密封圈。本技术的有益效果是将减速机通过支架座安装在基座上并在支架座的容腔 内加设隔坝和在输出轴上套设甩油盘，这样当减速机内输出轴处的橡胶油封因磨损失效发 生泄漏时，如减速机为停止状态，润滑油经甩油盘四周流入支架座的容腔进入环形腔内，而 环形腔的容积可容纳全部减速机内的润滑油，就算减速机内所有的润滑油全部泄漏进入环 形腔内，受隔坝的阻隔也润滑油不会经输出轴进入搅拌器内，从而有效避免润滑油污染搅 拌物料；如减速机为启动状态，甩油盘随输出轴同步旋转，这样减速机泄漏出的润滑油在旋 转的作用力下沿甩油盘的四周甩出流入容腔的环形腔内，这样受支架座的阻隔，润滑油不 会贱出支架座，从而避免润滑油污染设备。附图说明图1为本技术实施例隔坝式搅拌传动装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明如图1所示，本技术为一种隔坝式搅拌传动装置，其包括有减速机1及固定减 速机1的基座2，为了解决现有立式搅拌装置的减速机1输出轴11上的橡胶油封易磨损失 效，导致减速机1的减速箱内的润滑油沿输出轴11泄漏污染设备及搅拌物料等技术问题， 所述的减速机1安装在两端相通四周封闭的支架座3的顶端面上，该支架座3的底端固定 在基座2上使支架座3内形成密封的容腔31 ；在基座2上设有与基座2固定连接且高度小 于支架座3的隔坝4，该隔坝4置于容腔31内其四周外壁与容腔31内壁相间隔形成可容纳 减速机1内全部润滑油的环形腔311，在减速机1的输出轴11上套设有甩油盘5且输出轴 11穿过隔坝4与基座2置于基座2外，所述的甩油盘5置于隔坝4的正上方其截面宽度大 于隔坝4的截面宽度；将减速机1通过支架座3安装在基座2上并在支架座3的容腔31内 加设隔坝4和在输出轴11上套设甩油盘5，这样当减速机1内输出轴11处的橡胶油封因磨 损失效发生泄漏时，如减速机1为停止状态，润滑油经甩油盘5四周流入支架座3的容腔31 进入环形腔311内，而环形腔311的容积可容纳所有减速机1内的润滑油，就算减速机1内所 有的润滑油全部泄漏进入环形腔311内，受隔坝4的阻隔也润滑油不会经输出轴11进入搅拌 器内，从而有效避免润滑油污染搅拌物料；如减速机1为启动状态，甩油盘5随输出轴11同步 旋转，这样减速机1泄漏出的润滑油在旋转的作用力下沿甩油盘5的四周甩出流入容腔31的 环形腔31内，这样受支架座3的阻隔，润滑油不会贱出支架座3，从而避免润滑油污染设备。在本实施例中，为方便支架座3及隔坝4的生产加工，所述的支架座3的横截面呈 环形，所述的隔坝4形状与支架座3的形状相同且隔坝4直径小于支架座3容腔31的直径； 将支架座3及隔坝4采用环形结构，不仅方便支架座3和隔坝4的生产加工，同时，还可便 于支架座3和隔坝4的组装；当然，支架座3和隔坝4也可不采用环形结构，比如说采用多 边形结构，只要支架座3的容腔31形成密封并使隔坝4与支架座3之间形成一可容纳润滑 油的环形腔311，就可实现同样的目的；但采用环形结构，易于生产加工及组装，因此，本实 施例的实施方式为优选实施方式。 在本实施例中，为便于泄漏的润滑油经甩油盘5进入容腔31的环形腔311内，所 述的甩油盘5的截面呈锥形，该甩油盘5固定在输出轴11上形成伞状，采用锥形结构，这样可加速泄漏的润滑油沿甩油盘5的锥形外壁流入环形腔311内，避免润滑油囤积在甩油盘 5内经输出轴11进入搅拌器内污染搅拌物料；当然，甩油盘5也可不采用锥形，比如说采用 弧形或盖帽形，只要甩油盘5的截面宽度大于隔坝4的截面宽度就可实现相同的目的，但采 用锥形状易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在本实施 例中，为防止泄漏的润滑油经输出轴11进入搅拌器内污染搅拌物料及 便于输出轴与搅拌叶轮的安装，所述的输出轴11包括有输出轴本体111及台阶状轴套112， 所述的隔坝4包括具有开口的隔坝箱41、轴承42及盖置在隔坝箱41开口处的压盖43 ；所 述的轴套112 —端套置在输出轴本体111外与输出轴本体111固定连接且轴套112的端部 将甩油盘5相顶压使甩油盘5与输出轴本体111固定并可随输出轴本体111同步联动，所 述隔坝4的轴承42套置在轴套112另一端的台阶处，其轴套112的端部穿过隔坝箱41及 压盖43置于基座2外；在所述的基座2上设有与隔坝箱41外径相匹配的通孔，隔坝箱41 的开口端插入基座2的通孔内与基座2固定连接，压盖43盖置在隔坝箱41的开口处并通 过螺栓与基座2固定连接且压盖43的端面与轴承42端面相抵压使轴套112可旋转的固定 在基座2上；将输出轴11设为分体结构，利用轴套112将甩油盘5顶压在输出轴本体111 上使甩油盘5与输出轴本体111固定连接，这样不仅方便甩油盘5的安装，便于甩油盘5的 生产加工及组装且轴套112的端面与甩油盘5的端相贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔坝式搅拌传动装置，其包括有减速机及固定减速机的基座；其特征在于减速机安装在两端相通四周封闭的支架座的顶端面上，该支架座的底端固定在基座上使支架座内形成密封的容腔；在基座上设有与基座固定连接且高度小于支架座的隔坝，该隔坝置于容腔内其四周外壁与容腔内壁相间隔形成可容纳减速机内全部润滑油的环形腔，在减速机的输出轴上套设有甩油盘且输出轴穿过隔坝与基座置于基座外，所述的甩油盘置于隔坝的正上方其截面宽度大于隔坝的截面宽度。

【技术特征摘要】
1.一种隔坝式搅拌传动装置，其包括有减速机及固定减速机的基座；其特征在于减速 机安装在两端相通四周封闭的支架座的顶端面上，该支架座的底端固定在基座上使支架座 内形成密封的容腔；在基座上设有与基座固定连接且高度小于支架座的隔坝，该隔坝置于 容腔内其四周外壁与容腔内壁相间隔形成可容纳减速机内全部润滑油的环形腔，在减速机 的输出轴上套设有甩油盘且输出轴穿过隔坝与基座置于基座外，所述的甩油盘置于隔坝的 正上方其截面宽度大于隔坝的截面宽度。2.根据权利要求1所述的一种隔坝式搅拌传动装置，其特征在于所述的支架座的横截 面呈环形，所述的隔坝形状与支架座的形状相同且隔坝直径小于支架座容腔的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种隔坝式搅拌传动装置，其特征在于甩油盘的截面呈 锥形，该甩油盘固定在输出轴上形成伞状。4.根据权利要求3所述的一种隔坝式搅拌传动装置，其特征在于所述的输出轴包括有 输出轴本体及台阶状轴套，所述的隔坝包括具有开口的隔坝箱、轴承及...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，胡小春，
申请(专利权)人：浙江长江搅拌设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]