本发明专利技术提供一种皮芯复合型纤维，其芯成分聚合物中含有基体聚合物和ＴｉＯ２微粒子，ＴｉＯ２微粒子含量为芯成分聚合物总重量的２．５％～５０％，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维的单丝纤度为０．４５～２．２ｄｔｅｘ。生产方法为把皮成分聚合物和芯成分聚合物分别通过螺杆挤出机熔融，分配到组件，在组件中混合后通过复合喷丝板纺出制得。本发明专利技术的皮芯复合型纤维，具有极细的纤度，并且具有很好的防透效果。其制成的纺织品具有真丝般的手感，柔软、质轻、悬垂性好，又具有良好的防透效果，是用来制作医用面料和泳衣面料的首选面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种皮芯复合型纤维及其生产方法。
技术介绍
由于全球环境污染的加剧和人为的破坏，我们赖以繁衍生息的地球其生态环境 遭到严重的破坏。地球上的大气中的臭氧层因氟利昂的过量使用而变薄，使地球表面紫 外线的照射量增加，人类皮肤癌患者明显增多。现在防紫外线辐射纤维及织物的开发也 受到了越来越多的重视。中国专利CN101235553A(公开号)中提出了一种熔体直纺生 产皮芯结构抗紫外功能纤维的方法，其皮芯重量比为2 8 6 4;其皮层料的重量百 分比配方为皮层聚合物75 85%;抗紫外线功能纳米粉末15 25%，偶联剂0.2 4%;其芯层料为100%的聚合物。但是这种方法是针对熔体直纺，且皮层添加抗紫外线 功能的粒子，其耐久性会受到限制。另外，细旦纤维和超细旦纤维具有良好的服用性能，在纺织用纤维中占有主导 地位。可用来纺制高仿真纤维以替代天然纤维，其仿丝织物可达到轻、柔、爽、滑的效 果，如超薄型涤纶织物经碱减量处理后再经特殊的柔软亲水整理，就能获得真丝绸的外 观和手感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有很好的防透效果的防透性极细皮芯复合长丝及 生产方法。一种皮芯复合型纤维，芯成分聚合物中含有基体聚合物和TiO2微粒子，TiO2微 粒子含量为芯成分聚合物总重量的2.5% 50%，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维 的单丝纤度为0.45 2.2dtex。皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为20% 80% 50% 50%。皮层线性聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲 酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。芯成分聚合物中含有的TiO2微粒子优选经表面处理的TiO2微粒子，即在TiO2微 粒子表面进行瓷粉包覆。芯成分聚合物中含有的基体聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚 对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。TiO2微粒子含量 为芯成分聚合物总重量的2.5% 50%。通过在芯成分聚合物中添加TiO2微粒子，产品的耐光性能得到提高。特别是表 面进行了瓷粉包覆的TiO2微粒子，其光催化分解活性降低，产品的耐光效果特别好。一种皮芯复合型长纤维的生产方法，包括如下步骤a、将干燥后水分含量小于IOOppm的皮成分聚合物，进入设定温度为275 295°C的第一组分螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；b、将干燥后水分含量小于IOOppm的芯成分基体 聚合物，投入混料装置前的一个投料口；将干燥后水分含量低于lOOppm、含有经表面处理的TiO2微粒子的母粒 投入混料装置前的另一个投料口，含有经表面处理的TiO2微粒子的母粒中TiO2含量为 50%,含有经表面处理的TiO2微粒子的母粒与芯成分基体聚合物的混合质量比为100% 5% 95% O%。经混料装置共混后形成TiO2微粒子含量为2.5% 50%的芯成分聚合 物，进入设定温度为275 295°C的第二组份螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型 复合纺丝组件中；纺丝箱体温度为275 295°C。通过环吹风系统冷却，风温为20°C 25 0C，风速为 20m/min 30m/min ；C、控制各个计量泵供给量，使得皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为 20% 80% 50%: 50%,在2500 4000m/min的卷取条件下卷成预取向丝，制得单 丝纤度为0.45 2.2dtex的皮芯复合型纤维。可对预取向丝进行假捻加工，倍率为1.5 3.0，制得伸度为25% 40%、单丝 纤 度为0.3 1.2dtex的DTY加工丝。将皮芯复合型纤维制成的编织物或机织物在98°C X30min的染色条件下，以对 质中为2% owf的染料进行染色，染料的上染率为97%以上，染色坚牢度在4级以上；以 对质中为10% owf的阳离子染料进行深色染色时，染料的上染率也在90%以上，染色坚 牢度也都在4 5级以上。本专利技术的皮芯复合型纤维，具有极细的纤度，并且具有很好的防透效果。其制 成的纺织品具有真丝般的手感，柔软、质轻、悬垂性好，又具有良好的防透效果，是用 来制作医用面料和泳衣面料的首选面料。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例不应看作是对本专利技术 的限制。另外，以下的实施例中的值是采用下述方法来测定。(1)洗涤色牢度根据TRS 2006A中A-2的测试标准肥皂5g/L，液量100ml，容量 550士50ml，温度50士2°C，旋转时间为30min。处理后的样品以不高于60°C的环境中干 燥，试验片试验前后颜色的变化和添付布的污染与灰色分级卡进行比较区分等级。(2)耐光色牢度a)试料的制作①试料布的埸合选取IcmX6cm以上的试验片1块。②试料纱的埸合在长边方向以均一的厚度平行的卷进IcmXecm以上的厚纸。b)测试条件及判断根据TRS 2008A的测试标准试样在温度为63士3°C，湿 度为50%以下的条件下，经过紫外线的照射，因判断级别不同，分别照射3h 40h，光 照射过样品和未照射样品的颜色变化与蓝色标准分级卡的光照射部和未照射部色的变化 进行比较，对变退色的程度进行等级区分。(3) UPF 值测试设备分光光度计UV-3150测试方法根据GB/T 18830-2002所记载的方法测得UPF值。实施例1将真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚对苯二甲酸乙二醇酯)重量 份为30，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280°C、285 290使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；将真空干 燥后水分小于IOOppm的含有经表面处理的Ti0250 %的超全消光聚酯 切片母粒，重量份为10;将真空干燥后水分小于IOOppm的FD切片，重量份为60 ；分 别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进料口，混合后的TiO2的含 量为7.14%的混合物，作为芯层聚合物通过第二组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为 280285290使之融为熔融状态，流入计量泵，计量后压入组件中；使用芯鞘喷丝板纺丝，通过环吹风冷却，风温为20°C，风速为25m/min，设定 卷绕速度为2500m/min，控制纤度为145dtex/144F，得到皮芯复合型纤维。对卷绕好的皮芯复合型纤维的预取向丝进行假捻，假捻机一热箱温度设置为 190°C, 二热箱温度为170°C，倍率1.75，卷取速度400m/min，得到纤度为84dtex/144F 的皮芯复合型纤维的假捻加工丝。用该纤维制成织物或编物后，染色色牢度为4 5级， 耐光色牢度为4级以上，UPF值在400以上。实施例2将真空干燥后水分小于IOOppm的半消光切片SD (聚对苯二甲酸乙二醇酯)重量 份为40，作为皮层聚合物通过第一组份螺杆挤出机，挤出机各区温度为280°C、285 290使之熔融状态，流入计量泵，准确计量后压入组件中；将真空干燥后水分小于IOOppm的含有经表面处理的Ti0250 %的超全消光聚酯 切片母粒，重量份为5;将真空干燥后水分小于IOOppm的FD (聚对苯二甲酸乙二醇酯) 切片，重量份为55;分别投入第二组份螺杆挤出机的混料装置的一个进料口另一个进 料口，混合后的TiO2W含量为3.57%的混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮芯复合型纤维，其特征在于，芯成分聚合物中含有基体聚合物和ＴｉＯ↓［２］微粒子，ＴｉＯ↓［２］微粒子含量为芯成分聚合物总重量的２．５％～５０％，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维的单丝纤度为０．４５～２．２ｄｔｅｘ。
【技术特征摘要】
1.一种皮芯复合型纤维，其特征在于，芯成分聚合物中含有基体聚合物和TiO2微粒 子，TiO2微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2.5% 50%，皮成分聚合物为线性聚合 物，且该纤维的单丝纤度为0.45 2.2dtex。2.根据权利要求1所述的皮芯复合型纤维，其特征在于TiO2微粒子是经表面处理 的TiO2微粒子。3.根据权利要求2所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说的经表面处理的TiO2 微粒子是表面进行瓷粉包覆的TiO2微粒子。4.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于皮成分聚合物与芯 成分聚合物重量比为20% 80% 50% 50%。5.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说芯成分聚合物 中的基体聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇 酯或改性阳离子易染聚酯。6.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于所说皮层线性聚合 物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离 子易染聚酯。7.—种皮芯复合型纤维的生产方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王长沙，曹海兵，藤森稔，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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