高炉热风炉安装用活动吊盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉热风炉安装用活动吊盘，具有可便于炉壳体安装的特点。该高炉热风炉安装用活动吊盘，包括沿炉壳体外壁环形布置的外吊盘以及沿炉壳体内壁环形布置的内吊盘，在外吊盘与内吊盘上分别连接有升降结构。在安装炉壳体时，工作人员站在外吊盘与内吊盘上对上下两个炉壳体带之间的缝隙进行焊接，焊接完成后，吊入新的壳体带，这时，外吊盘与内吊盘通过升降结构的提升即可对新壳体带进行焊接，从而避免了反复的拆装，大大提高安装效率；当炉体安装好后，再降下外吊盘与内吊盘，外吊盘与内吊盘下降的过程中可对炉壳体外部进行修补，保证炉壳体的外观质量，尤其适合在各种高炉的安装上面推广使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装炉体时使用的辅助安装装置，尤其是涉及一种高炉热风炉安装 用活动吊盘。
技术介绍
目前，传统的炉壳安装采用的是搭设三脚架，再在三脚架与安装好的壳体带(每个壳体 带为一环形壳体)之间搭设跳板，每个三脚架相对独立，靠搭在三脚架上的跳板形成作业平 台，在安装炉体时，工作人员站在跳板上对炉壳体进行安装。而炉壳体在安装时是多个壳体 带相互焊接形成一个完整的炉体，因此，当采用三脚架铺设跳板的方法在安装炉壳体时，在 每个壳体带安装完成后，都要对三脚架和跳板进行重新拆、搭以完成后续壳体带的安装，从 而使得安装周期增加，降低了炉壳体的安装效率；且除跳板外其他施工材料无法回收利用， 拆三脚架时，跳板与炉壳体的焊接点留在炉壳上的部分很难清理，影响炉壳体的外观质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可便于炉壳体安装的高炉热风炉安装用活动 吊盘。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是高炉热风炉安装用活动吊盘，包括沿炉壳体外壁环形布置的外吊盘以及沿炉壳体内壁环形布置的内吊盘，在外吊盘与内吊盘上分 别连接有升降结构。作为上述技术方案的优选方案，所述升降结构包括分别设置在炉壳体内外壁上的多个活 动吊耳，分别设置在外吊盘与内吊盘上表面的多个活动吊环，在活动吊耳与活动吊环之间连 接有可伸縮的倒链。进一步的是，在外吊盘与炉壳体的外壁之间以及内吊盘与炉壳体的内壁之间固定连接有 多根承重钢筋。进一步的是，在炉壳体的内外壁上设置有多个固定吊耳，外吊盘与内吊盘的上表面分别 设置有多个固定吊环，承重钢筋连接在固定吊耳与固定吊环之间。进一步的是，在外吊盘与炉壳体的外壁之间以及内吊盘与炉壳体的内壁之间连接有多根 水平支撑杆。进一步的是，在外吊盘与内吊盘的上表面分别设置有多个固定件，在固定件上设置有与水平支撑杆相匹配的通孔，水平支撑杆穿过通孔后与炉壳体固定连接。进一步的是，在外吊盘的外侧上表面以及内吊盘的内侧上表面固定设置有安全栏杆。 进一步的是，外吊盘与内吊盘均由支撑骨架与刚性支撑平台固定连接形成。 本技术的有益效果是通过设置的外吊盘、内吊盘以及升降结构，在安装炉壳体时 ，工作人员站在外吊盘与内吊盘上对上下两个炉壳体带之间的缝隙进行焊接，焊接完成后， 吊入新的壳体带，这时，外吊盘与内吊盘通过升降结构的提升即可对新壳体带进行焊接，从 而避免了反复的拆装，大大提高安装效率；当炉体安装好后，再降下外吊盘与内吊盘，外吊盘与内吊盘下降的过程中可对炉壳体外部进行修补，保证炉壳体的外观质量，尤其适合在各 种高炉的安装上面推广使用。附图说明图l是本技术的结构示意图； 图2是图1中A—A方向的局部放大图。图中标记为炉壳体l、外吊盘2、内吊盘3、活动吊耳4、活动吊环5、倒链6、固定吊耳 7、固定吊环8、承重钢筋9、水平支撑杆IO、固定件ll、安全栏杆13、支撑骨架14、刚性支 撑平台15。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1与图2所示，本技术的高炉热风炉安装用活动吊盘，包括沿炉壳体l外壁环形 布置的外吊盘2以及沿炉壳体1内壁环形布置的内吊盘3，在外吊盘2与内吊盘3上分别连接有 升降结构。在安装炉壳体时，工作人员站在外吊盘2与内吊盘3上对上下两个炉壳体带之间的 缝隙进行焊接，焊接完成后，吊入新的壳体带，这时，外吊盘2与内吊盘3通过升降结构的提 升即可对新壳体带进行焊接，从而避免了反复的拆装，大大提高安装效率；当炉体安装好后 ，再降下外吊盘2与内吊盘3，外吊盘2与内吊盘3下降的过程中可对炉壳体1的外部进行修补 ，保证炉壳体l的外观质量。在布置外吊盘2时，可将外吊盘2的内侧与炉壳体1外壁之间设定 一定的距离，同样地，内吊盘3的外侧与炉壳体1内壁之间也最好设定一定的距离，这样，可 便于升降结构对外吊盘2与内吊盘3的升降。外吊盘2由于是环形布置在炉壳体1的外壁，因此 ，其形状只能为环形，而内吊盘3布置在炉壳体1的内壁，因此，可将内吊盘3设置为盘形， 当然，也最好设置为环形，以节约材料的使用。在上述实施方式中，升降结构可直接采用吊车实现，作为优选的方式，所述升降结构包 括分别设置在炉壳体1内外壁上的多个活动吊耳4，分别设置在外吊盘2与内吊盘3上表面的多个活动吊环5，在活动吊耳4与活动吊环5之间连接有可伸縮的倒链6。则当需要升降外吊盘2 与内吊盘3时，通过倒链6的伸縮即可实现外吊盘2与内吊盘3的升降。这里的活动吊耳4、活 动吊环5中的活动是指其与升降结构连接，可实现外吊盘2与内吊盘3的升降，但是活动吊耳4 自身仍是固定在炉壳体l上，活动吊环5则仍是固定在外吊盘2与内吊盘3上。由于外吊盘2与内吊盘3自身具有一定的重量，且工作人员还要站在外吊盘2与内吊盘3上 进行作业，因此，外吊盘2与内吊盘3需要具有承重结构，升降结构在对外吊盘2与内吊盘3进 行升降的同时，也可用于对外吊盘2与内吊盘3进行承重，但是显然容易造成升降结构的损坏 ，因此，在外吊盘2与炉壳体1的外壁之间以及内吊盘3与炉壳体1的内壁之间固定连接有多根 承重钢筋9。则当外吊盘2与内吊盘3升降完成后，将承重钢筋9固定连接在炉壳体1外壁与外 吊盘2之间以及炉壳体1内壁与内吊盘3之间进行承重，承重钢筋9的连接完成后，即可拆除升 降结构，这时升降结构准备进行下一次的升降。如图1中所示，承重钢筋9与倒链6可相互间 隔设置在外吊盘2与内吊盘3上。为了方便承重钢筋9的连接，在炉壳体1的内外壁上设置有多个固定吊耳7，外吊盘2与内 吊盘3的上表面分别设置有多个固定吊环8，承重钢筋9连接在固定吊耳7与固定吊环8之间。 这样，承重钢筋9可焊接在固定吊耳7与固定吊环8上，也可以拴套在固定吊耳7与固定吊环8 之间，方便了承重钢筋9的连接。这里的固定吊耳7、固定吊环8同前面提到的活动吊耳4、活 动吊环5相对，其只是起到连接承重钢筋9的作用，使外吊盘2与内吊盘3固定在炉壳体1上。为了更好地对外吊盘2与内吊盘3进行固定，在外吊盘2与炉壳体1的外壁之间以及内吊盘 3与炉壳体1的内壁之间连接有多根水平支撑杆10。该水平支撑杆10的设置，可增强外吊盘2 与内吊盘3的水平稳定性，使其更为牢固，提高工作人员操作时的安全性。该水平支撑杆IO 可直接焊接在外吊盘2与炉壳体1的外壁以及内吊盘3与炉壳体1的内壁之间，作为优选的方式 ，在外吊盘2与内吊盘3的上表面分别设置有多个固定件11，在固定件ll上设置有与水平支撑 杆10相匹配的通孔，水平支撑杆10穿过通孔后与炉壳体1固定连接。这样，在安装水平支撑 杆10就更为方便，且也容易拆卸。为了保证工作人员的安全性，在外吊盘2的外侧上表面以及内吊盘3的内侧上表面固定设 置有安全栏杆13。该安全栏杆13的设置可防止工作人员从外吊盘2与内吊盘3上滑落，提高安 全性；同时，可在安全栏杆13上设置防风帆布，以利于焊接时的防风作业。在以上的实施方式中，外吊盘2与内吊盘3可以直接采用钢板切割形成，作为优选的方式 ，外吊盘2与内吊盘3均由支撑骨架14与刚性支撑平台15固定连接形成。支撑骨架14可采用槽 钢焊接形成，刚性支撑平台15可采用几个毫米厚的钢板制作形成，可提高外吊盘2与内吊盘3的支撑强度。本技术的高炉热风炉安装用活动吊盘安装过程为当一带炉壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
高炉热风炉安装用活动吊盘，其特征是：包括沿炉壳体（１）外壁环形布置的外吊盘（２）以及沿炉壳体（１）内壁环形布置的内吊盘（３），在外吊盘（２）与内吊盘（３）上分别连接有升降结构。

【技术特征摘要】
1.高炉热风炉安装用活动吊盘，其特征是包括沿炉壳体(1)外壁环形布置的外吊盘(2)以及沿炉壳体(1)内壁环形布置的内吊盘(3)，在外吊盘(2)与内吊盘(3)上分别连接有升降结构。2.如权利要求l所述的高炉热风炉安装用活动吊盘，其特征是所述 升降结构包括分别设置在炉壳体(1)内外壁上的多个活动吊耳(4)，分别设置在外吊盘( 2)与内吊盘(3)上表面的多个活动吊环(5)，在活动吊耳(4)与活动吊环(5)之间连 接有可伸縮的倒链(6)。3.如权利要求2所述的高炉热风炉安装用活动吊盘，其特征是在外 吊盘(2)与炉壳体(1)的外壁之间以及内吊盘(3)与炉壳体(1)的内壁之间固定连接有 多根承重钢筋(9)。4.如权利要求3所述的高炉热风炉安装用活动吊盘，其特征是在炉 壳体(1)的内外壁上设置有多个固定吊耳(7)，外吊盘(2)与内吊盘(3)的上表面分别 设置有多个固定吊环...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭勇，闫鹏，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]