一种小型风力机的桨叶制造技术

本实用新型专利技术提供一种小型风力机的桨叶，可利用双螺杆塑料挤出机，采用类似型材挤出的工艺成型，按需要截断后，作为风力机桨叶。所述桨叶为实心或空心流线型截面的矩形体，风力机的空心桨叶内设置有支撑肋。虽然本实用新型专利技术定弦长、无扭角的桨叶风能利用率有所下降，但此加工方法可使同长度桨叶的制造成本降至原来制造成本的３０～４０％，对于民用小型风力机而言是绝对可行的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风力机的桨叶，尤其涉及一种小型风力机使用的桨叶，属 于风能利用设备

技术介绍
已有风力发电、提水等风力机的桨叶，为追求风力特性，都将桨叶设计成变弦 长、变扭角等，延轴向变截面形状。致使非金属桨叶都是采用模具定型、手工糊制而 成。这种制作方法成本高、效率低，制造周期长，桨叶质量依赖操作工手糊技术 水平， 质量控制困难，只适合大型桨叶小批量生产。目前功率3KW以下或桨叶长度小于3米的小型风力机桨叶，也是采用手糊工艺 成型，是造成成本过高的主要原因。
技术实现思路
本技术提供一种小型风力机的桨叶，可利用双螺杆塑料挤出机，采用类似 型材挤出的工艺成型，按需要截断后，作为风力机桨叶。本技术的技术方案是所述小型风力机的桨叶为实心或空心流线型截面的矩 形体。所述的小型风力机的空心桨叶内设置有支撑肋。所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为1.0 1.5 0.107。所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为1.7 2.2 0.120。所述的小型风力机的桨叶长与宽的比例为2.0 3.0 0.152。本技术所产生的有益效果在于，利用双螺杆塑料挤出机，将玻璃纤维增强 塑料与聚丙烯树脂材料复合，采用挤出工艺，挤出截面为定弦长、无扭角的实心片材或 空心管材，按需要截断后，作为风力机桨叶。虽然定弦长、无扭角的桨叶，风能利用率 有所下降，但此加工方法可使同长度桨叶的制造成本降至原来制造成本的30 40%，使 风力机整机成本降低25 30%，对于民用小型风力机而言是绝对可行的。附图说明图1是本技术的实心桨叶实施例截面图图2是本技术的空心桨叶一种实施例截面图图3是本技术的空心桨叶另一种实施例截面图图4是本技术空心桨叶的局部立体图图中1、桨叶2、支撑肋3、空腔具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。1、将聚丙烯树脂(熔体流动速率在2_4g · IOmm1)和接枝改性剂马来酸酐按 96 4重量比例计量，加入混合机中混合；2、玻璃纤维用2%硅烷偶联剂溶液浸渍后干燥，切成<20·颗粒；3、按照A B = 6 7 3 4的重量比例混合A、B颗粒，加入双螺杆挤出 机塑化挤出，经切粒冷却后干燥备用；4、按照挤出温度205士5°C，螺杆转速为30 40r/min_l的成型参数将C颗粒 挤出截面形状为流线型的桨叶型材；E、将D步骤的型材按照长与宽9 19 1的比例截断即可。本技术的桨叶在实际应用中为实心或空心流线型截面的矩形体。空心桨叶 适合稍大宽度成型，为了增加强度，在空心桨叶的空腔3内还可以设置支撑肋2。本技术还提供几种适用于小型风力机的桨叶尺寸做为参考 1、桨叶长与宽的比例为1.0 1.5m 0.107m。2、桨叶长与宽的比例为1.7 2.2m 0.120m。3、桨叶长与宽的比例为2.0 3.0m 0.152m。上述描述仅作为本技术可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身 的单一限制条件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型风力机的桨叶，其特征在于：所述桨叶为实心或空心流线型截面的矩形体。

【技术特征摘要】
1.一种小型风力机的桨叶，其特征在于所述桨叶为实心或空心流线型截面的矩形体。2.根据权利要求1所述的小型风力机的桨叶，其特征在于所述空心桨叶内设置有 支撑肋⑵。3.根据权利要求1所述的小型风力机的桨叶，其特征在于所述桨叶(1)长与宽的比 例为 1.0 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建伟，孙国新，王贺辉，
申请(专利权)人：中国科学院遗传与发育生物学研究所，
类型：实用新型
国别省市：13