具有废渣收集器的风轮叶片制造技术

一种具有废渣收集器的风轮叶片，其本体中间设有叶片大梁，将本体分隔成数个空腔，还包括至少一个连接于所述叶片空腔内的废渣收集器，该废渣收集器包含有：一个锥形漏斗，其底部锥管内设置有一个单向阀门；一个废渣存储袋，连接于所述锥形漏斗锥管的底部。本实用新型专利技术具有废渣收集器的风轮叶片可减少或消除叶片中存在的废渣，并可在叶片的运行时减少或消除由于叶片中存在废渣而导致的噪声现象，避免由于废渣在叶片中长期运动而造成叶片内壁磨损、或废渣的冲击造成的破损，提高叶片的可利用率、延长叶片的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风轮叶片，尤指一种具有废渣收集器的风力发电机组的具有废渣收集器的风轮叶片。
技术介绍
风力发电机组的风轮叶片是由玻璃钢复合材料制成，由于复合材料叶片在生产成 型后，叶尖内腔窄小，无法进行常规的形修等工作程序，胶合处的残余物会随着叶片运行时 间的增加而慢慢脱落，由于叶片是一个相对封闭的结构，形成颗粒状的废渣将长期滞留在 叶片内部，当叶片运行时，废渣将随叶片转动而上下滑动，并冲击内壁，如果没有及时清除， 轻则只是产生较为燥人的摩擦声音，重则由于长期冲击叶片的内壁，将对叶片的安全构成 危险隐患，严重影响叶片的可靠性，影响机组的发电量和使用寿命。废渣收集器能够有效地 解决该问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种具有废渣收集器的风轮叶片，该废渣收集器可在 叶片的根部或中部的位置设置，可减少或消除叶片的废渣。本技术另一目的在于提供一种具有废渣收集器的风轮叶片，可在叶片运行 时有效地减少或消除叶片的安全隐患，以提高机组的可利用率、延长叶片的使用寿命。本技术目的是这样实现的一种风轮叶片，其本体中间设有叶片大梁，将所述本体分隔成数个空腔，还包括 至少一个连接于所述叶片空腔内的废渣收集器，其包含有一个锥形漏斗，其底部锥管内设 置有一个单向阀门；一个废渣存储袋，连接于所述锥形漏斗锥管的底部。本技术的有益效果在于由于在风轮叶片内壁的根部或中部的位置处装置有 与叶片形状相匹配的至少一个废渣收集器，该废渣收集器在叶片的运行过程中，可收集叶 片内部的废渣，有效地解决叶片内部的废渣问题，实施该项技术后，经过风电场运行考核， 该叶片其他功能及性能保持不变，不仅在叶片运行时有效地减少或消除安全隐患，提高了 机组的可利用率，而且还延长了叶片的使用寿命。附图说明图1为本技术风轮叶片的废渣收集器的外观示意图。图2为本技术实施例一的径向剖视图。图3为本技术实施例一的轴向剖视图。具体实施方式参见图1、2所示，在风轮叶片1径向和轴向的位置处装置有与风轮叶片1形状相 匹配的至少一个废渣收集器2 ；该废渣收集器2包括锥形漏斗21、单向阀门22及废渣存储袋23，该单向阀门22位于锥形漏斗21底部的锥管内，废渣存储袋23连接于该锥形漏斗21 底部。当废渣从锥形漏斗21顶部开口处进入该废渣收集器2，经过锥管内的单向阀门22 后，进入该废渣存储袋23。由于单向阀门22的开启方向仅限于自锥形漏斗21至废渣存储 袋23方向，因此随着风轮叶片1的旋转，进入废渣存储袋23的废渣受到单向阀们22的阻 挡，不会自锥形漏斗21顶部开口漏出。风轮叶片1包括叶片本体11及叶片大梁12，叶片大梁12将叶片本体11分隔成数 个空腔(于本实施例中为3个)，本实施例中，该废渣收集器2有三个(参见图2、3)，分别 置于所述的叶片本体1的三个空腔中，均置于风轮叶片1的根部。废渣收集器2的锥形漏 斗21与风轮叶片1的叶片壳体11之间用粘合剂或螺栓固定连接，但不限于上述固定方式。上述锥形漏斗21、单向阀门22可由复合材料或金属材料制成，废渣存储袋23可由 无纺布、绵布等材料制成。 上述锥形漏斗21的开口形状可为圆形、半圆形等或任意适合叶片本体11的空腔 横截面的形状。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有废渣收集器的风轮叶片，其本体内形成有空腔，其特征在于包括：至少一个连接于所述叶片空腔内的废渣收集器，该废渣收集器包含有：一个锥形漏斗，其底部锥管内设置有一个单向阀门；一个废渣存储袋，连接于所述锥形漏斗锥管的底部。

【技术特征摘要】
一种具有废渣收集器的风轮叶片，其本体内形成有空腔，其特征在于包括至少一个连接于所述叶片空腔内的废渣收集器，该废渣收集器包含有一个锥形漏斗，其底部锥管内设置有一个单向阀门；一个废渣存储袋，连接于所述锥形漏斗锥管的底部。2.根据权利要求1所述的具有废渣收集器的风轮叶片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张自国，姜兆民，田野，田卫国，高凤羽，庄岳兴，
申请(专利权)人：中航惠腾风电设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]