生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置制造方法及图纸

一种生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置，进水水箱连通反应器，反应器上面的出水堰连通二沉池，反应器的中部经回流硝化液管道和阀门连通缺氧格室，二沉池内设置分离器，二沉池的底部污泥管一个分支经污泥回流管和阀门连通缺氧格室，另一分支连接剩余污泥管和阀门，反应器内设有至少三道隔板，相邻隔板交错开有流水连通孔，反应器的进水端第一格室设置缺氧格室，缺氧格室内设有搅拌器，缺氧格室之后设置至少两个好氧格室，且每个好氧格室均设置能精确控制ＤＯ浓度的溶解氧探头和曝气头，各曝气头经空气流量计连接空气压缩机。用于优化缺氧／好氧生物脱氮污水处理系统的运行效果，保证污染物去除率达标，同时出水悬浮物浓度大大降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水生物处理装置，尤其是利用丝状菌的特性实现污水处理的装置。
技术介绍
缺氧/好氧生物脱氮工艺，简称A/0 (Anoxic/Oxic)生物脱氮工艺，又称前置反硝化生 物脱氮工艺，是一种公知的污水处理工艺，与传统的多级生物脱氮工艺相比具有很多优点， 它是现有我国城市污水厂应用最广泛的脱氮工艺。其特点是前置反硝化在缺氧(Anoxic)条件 下运行，含碳有机物的去除和氨氮的硝化在好氧(Oxic)条件下运行。然而，随着我国经济的 飞速发展，该污水处理工艺的节能降耗问题成为当前急需解决的问题，如何利用较少的曝气 能耗实现污水的高效处理变得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置，解决在 污水处理过程中如何启动微膨胀、节能降耗的技术难题，并解决利用较少的曝气能耗、实现 污水高效处理的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置，按照从原水进水端至清水出水端 的顺序，依次设置进水水箱、反应器和二沉池，其特征在于所述进水水箱经蠕动泵、进水 管和阀门连通反应器，反应器上面的出水堰经清水管道和阀门连通二沉池，反应器的中部经 回流硝化液管道和阀门连通缺氧格室，二沉池内设置分离器，二沉池的底部污泥管一个分支 经污泥回流管和阀门连通缺氧格室，另 一分支连接剩余污泥管和阀门，反应器内设有至少三 道隔板，相邻隔板交错开有流水连通孔，反应器的进水端第一格室设置缺氧格室，缺氧格室 内设有搅拌器，缺氧格室之后设置至少两个好氧格室，且每个好氧格室均设置能精确控制 DO浓度的溶解氧探头和曝气头，各曝气头经空气流量计连接空气压縮机。所述反应器内的隔板是固定隔板或可拆卸的活动隔板。所述反应器的内部设有调节温度的加热器或加热棒。所述二沉池的进水管在中心，出水堰在周边溢流出水。所述溶解氧探头的信号线与PID控制系统输入端连接，由PID控制系统控制空气压縮机的开度，通过在线监测反应器格室中DO浓度来实时调节曝气量，以便维持所需的DO浓度。所述进水管的进水流量、回流硝化液管道的硝化液回流量和污泥回流管的回流污泥流量通过改变蠕动泵的转速、改变阀门开度或改变泵管管径调节。启动缺氧好氧生物脱氮方法中污泥微膨胀的方案主要包括两种方法(1) 、单纯通过低溶解氧引发污泥微膨胀，包括突然大幅降低溶解氧浓度和逐步降低 溶解氧浓度两个启动方式第一个启动方式中逐步降低溶解氧浓度的操作方式的具体内容是在缺氧好氧生物脱氮 系统中，在正常污泥负荷(COD —污泥负荷介于O. 20 0. 35C0D/kgMLSSd)下，将溶解氧浓度控 制在2. 0 2. 5mg/L，待运行稳定后，通过降低曝气量，逐步降低溶解氧浓度为 1.0-1.1mg/L、 0. 5-0. 6mg/L、 0. 3-0. 4mg/L。第二个启动方式中突然降低溶解氧浓度的操作方式具体指在缺氧好氧生物脱氮系统 中，在正常污泥负荷(COD —污泥负荷介于O. 20 0. 35C0D/kgMLSSd)下，将溶解氧浓度控制在 2. 0 2. 5mg/L，待运行稳定后突然降低到O. 5-0. 6mg/L。(2) 通过低溶解氧协同低负荷的方式启动污泥微膨胀 该方案中通过低溶解氧协同低负荷的方式启动污泥微膨胀的具体内容是在缺氧好氧生物脱氮系统中，在正常负荷(COD —污泥负荷介于O. 20 0. 35C0D/kgMLSSd)和正常溶解氧 (2. 0 2. 5mg/L)条件下运行稳定后，通过减少进水量将COD —污泥负荷降低到 0. 20kgC0D/kgMLSSd以下，同时将溶解氧浓度降低至O. 5-0. 6mg/L。污泥微膨胀概念由本案技术人首次提出，有如下特点①、膨胀程度属轻微膨胀； ②、污泥容积指数(SVI)介于150 250mL/g之间；③、不会引起污泥流失；④、主要由低溶 解氧(DO)引起； 、相对于污泥沉降性能良好的污泥，出水化学需氧量(COD)和悬浮固体 (SS)去除率提高，其余指标去除率保持不变；◎、节约曝气能耗。低溶解氧以及低负荷容易引发污泥丝状菌性膨胀的原因动力学选择理论认为，由于不同种群的微生物具有不同的生长动力学参数，所以不同的微生物在不同的底物浓度下，具有不同的生长速率。在高基质或高溶解氧浓度条件下，具有较高Ks和y皿x值的菌胶团细菌比丝状菌具有更快的生长速率，丝状菌生长受到抑制，菌胶团细菌生长占优势。在低基质或者低溶解氧浓度条件下，具有较低的饱和常数Ks和最大比生长速率y皿x值的丝状菌比菌胶团菌具 有更快的比生长速率，因此更容易竞争到底物或者溶解氧，占有生长优势。因此，在低溶解 氧以及低负荷条件下，丝状菌更容易竞争到基质和溶解氧，从而引发丝状菌污泥膨胀。低溶解氧节能的理论解释根据双膜理论可知，在气膜中存在氧的分压浓度，在液膜中存在氧的浓度梯度，它们是氧转移的推动力。而氧难溶于水，因此氧转移决定性的阻力又集 中在液膜上，氧分子通过液膜是氧转移过程的控制步骤，通过液膜的转移速度是氧转移过程 的控制速度。当混合液中氧的浓度为零时，由于具有最大的推动力，因此氧的转移速率最 大。当混合液中氧的浓度维持在较低的水平时，相对于高溶解氧比，由于具有较大的推动 力，氧的转移速率也比高溶解氧时高。因此，如果采用低溶解氧污泥微膨胀方法处理污水， 将会提高氧转移速率，从而达到节能的效果。鉴于A/0工艺在我国生活污水处理中的普遍应用，缺氧好氧生物脱氮方法中污泥微膨胀 的启动装置选定为A/0工艺装置，除去传统的A/0工艺装置特性，其特点是设置了多个好氧 格室，且每个好氧段均设置了空气流量计和溶解氧(DO)探头以精确控制曝气量和DO浓度。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果启动污泥微膨胀的主要方法为降低系统中溶解氧浓度。当混合液中氧的浓度维持在较低 的水平时，氧的转移速率比高溶解氧时高，也即在同等曝气量下，低氧曝气的有效充氧量 高，氧化同等量的污染物，低氧曝气比高氧曝气对曝气量的需求量低，节约了曝气能耗。污泥微膨胀状态下，在大部分污染物去除指标保持不变的前提下，由于丝状菌具有较大 的比表面积及网捕作用，可去除细小的悬浮物，从而降低了出水中有机颗粒化学需氧量 (COD)和悬浮颗粒物(SS)的浓度。污泥微膨胀状态下，同步硝化反硝化效果将会得到强化，在去除相同的氮时，将会节约 有机曝气量和有机碳源，特别适合处理低C/N比的城市污水和一些特殊的工业废水。采用本技术的装置可使污泥发生丝状菌轻微膨胀，污泥容积指数(SVI)控制在150 250mg/L之间。启动污泥微膨胀的方法以低溶解氧(D0《0.5mg/L)为关键因素，包括突然降低 溶解氧和逐步降低溶解氧两种。启动污泥微膨胀还可以采取溶解氧协同低负荷的方法。当启 动污泥微膨胀迅速，持续时间过长，导致污泥恶性膨胀时，需及时将污泥负荷调回正常值。 由逐步降低溶解氧方法启动污泥微膨胀系统，硝化效果没有明显恶化。出水化学需氧量 (COD)和悬浮颗粒物(SS)去除率提高，其余指标去除率均保持不变。本技术通过对污泥 膨胀的诱因进行分析和研究，并根据最终节约能耗的目的，选取适宜的能够启动微膨胀的重 点控制参数，能够在缺氧/好氧生物脱氮系统中启动污本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置，按照从原水进水端至清水出水端的顺序，依次设置进水水箱（１）、反应器（１３）和二沉池（１６），其特征在于：所述进水水箱（１）经蠕动泵（２）、进水管（２０）和阀门（３）连通反应器（１３），反应器（１３）上面的出水堰（１８）经清水管道（１９）和阀门连通二沉池（１６），反应器（１３）的中部经回流硝化液管道（９）和阀门连通缺氧格室（１４），二沉池（１６）内设置分离器（８），二沉池（１６）的底部污泥管一个分支经污泥回流管（１１）和阀门连通缺氧格室（１４），另一分支连接剩余污泥管（１２）和阀门，反应器（１３）内设有至少三道隔板，相邻隔板交错开有流水连通孔，反应器（１３）的进水端第一格室设置缺氧格室（１４），缺氧格室（１４）内设有搅拌器（４），缺氧格室之后设置至少两个好氧格室（１５），且每个好氧格室均设置能精确控制ＤＯ浓度的溶解氧探头（１７）和曝气头（５），各曝气头（５）经空气流量计（６）连接空气压缩机（７）。

【技术特征摘要】
1.一种生物脱氮工艺中实现污泥微膨胀节能方法的装置，按照从原水进水端至清水出水端的顺序，依次设置进水水箱(1)、反应器(13)和二沉池(16)，其特征在于所述进水水箱(1)经蠕动泵(2)、进水管(20)和阀门(3)连通反应器(13)，反应器(13)上面的出水堰(18)经清水管道(19)和阀门连通二沉池(16)，反应器(13)的中部经回流硝化液管道(9)和阀门连通缺氧格室(14)，二沉池(16)内设置分离器(8)，二沉池(16)的底部污泥管一个分支经污泥回流管(11)和阀门连通缺氧格室(14)，另一分支连接剩余污泥管(12)和阀门，反应器(13)内设有至少三道隔板，相邻隔板交错开有流水连通孔，反应器(13)的进水端第一格室设置缺氧格室(14)，缺氧格室(14)内设有搅拌器(4)，缺氧格室之后设置至少两个好氧格室(15)，且每个好氧格室均设置能精确控制DO浓度的溶解氧探头(17)和曝气头(5)，各曝气头(5)经空气流量计(6)连接空气压缩机(7)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永臻，郭建华，郑雅楠，刘洋，马宁平，孙治荣，王淑莹，
申请(专利权)人：彭永臻，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]