冷轧薄板湿平整吹扫系统技术方案

技术编号:5170825 阅读:231 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冷轧薄板湿平整吹扫系统,包括第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁、上边吹扫横梁、下主吹扫横梁以及下边吹扫横梁。所述第一上主吹扫横梁、第二上主吹扫横梁和所述上边吹扫横梁沿轧制方向依次位于轧机的上工作辊后侧,所述下主吹扫横梁和所述下边吹扫横梁沿所述轧制方向依次位于轧机的下工作辊后侧,且所述上边吹扫横梁和下边吹扫横梁位于轧机的防皱辊后侧。前述吹扫横梁上分别设有若干个吹扫头。该吹扫系统的吹扫横梁的位置布置使得吹扫效果显著增加,从而可以降低带钢的返修率,进而可以提高经济效益。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机中对带钢上下表面残留水渍进行处理的系统,具体地指一种冷轧薄板湿平整吹扫系统
技术介绍
随着国民经济的快速发展,特别是汽车行业和家电行业的发展,对冷轧钢板产品 的表面质量要求越来越高。冷轧平整为一小压下的冷变形过程,是冷轧钢板产品生产过程 中具有重要意义的一道工序,该工序在很大程度上决定了成平带钢的表面状态、板形、力学 性能和工艺性能。冷轧平整主要包括干平整和湿平整两种方式,其中,湿平整应用的最为广 泛。湿平整过程中用于吹净带钢上下表面残留水渍等的吹扫装置的优劣直接关系带 钢表面质量,如若带钢表面残留水渍清除不彻底,带钢表面会形成淡黄色平整斑或产生锈 蚀,严重影响带钢质量。目前采用的主要吹扫装置为空气吹扫横梁,该吹扫装置通常分为两 组,位于轧机出口上下工作辊外侧。然而,现有的吹扫装置难以清除带钢表面残留水渍,导 致带钢表面形成湿平整斑或锈蚀,造成严重质量事故,大量产品因此返修,生产成本极大。 因此,亟需一种改进的吹扫系统以克服前述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种冷轧薄板湿平整吹扫系统,该系统可以有效清 除带钢表面残留水渍,从而控制湿平整斑或锈蚀缺陷的产生,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧薄板湿平整吹扫系统,安装在轧机上;其特征在于:该系统包括第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5),所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)和上边吹扫横梁(3)沿轧制方向(D)依次位于轧机的上工作辊(21)后侧,所述下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)沿轧制方向(D)依次位于轧机的下工作辊(22)后侧,且所述上边吹扫横梁(3)和下边吹扫横梁(5)位于轧机的防皱辊(23)后侧,所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)上分别设有若干个吹扫头(16...

【技术特征摘要】
一种冷轧薄板湿平整吹扫系统,安装在轧机上;其特征在于该系统包括第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5),所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)和上边吹扫横梁(3)沿轧制方向(D)依次位于轧机的上工作辊(21)后侧,所述下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)沿轧制方向(D)依次位于轧机的下工作辊(22)后侧,且所述上边吹扫横梁(3)和下边吹扫横梁(5)位于轧机的防皱辊(23)后侧,所述第一上主吹扫横梁(1)、第二上主吹扫横梁(2)、上边吹扫横梁(3)、下主吹扫横梁(4)和下边吹扫横梁(5)上分别设有若干个吹扫头(16、26、36、46、56)。2.根据权利要求1所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统,其特征在于所述第一主吹扫横 梁(1)上的各个吹扫头(16)与所述带钢(24)之间的夹角(A)为30°,垂直距离为150mm ; 所述第二主吹扫横梁(2)靠近所述防皱辊(23),且其上的各个吹扫头(26)与所述带钢 (24)之间的夹角(B)为60° ;所述下主吹扫横梁(4)上的各个吹扫头(46)与所述下工作 辊(22)之间的距离(h)为300mm,且与所述带钢(24)之间的夹角(C)为30°。3.根据权利要求1或2所述的冷轧薄板湿平整吹扫系统,其特征在于所述第一上主 吹扫横梁(1)上的各个吹扫头(16)从第一上主吹扫横梁(1)的中部向两边对称倾斜布置, 且各个吹扫头(16)与第一上主吹扫横梁(1)之间的夹角(a)为10° ;所述第二上主吹扫 横梁(2)、下主吹扫横梁(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:林志平何振祥胡松钟阳宋刚
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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