连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，该系统包括依次相连的给料系统、酯化反应系统、缩聚反应系统和纺丝系统，所述缩聚反应系统与所述纺丝系统的连接方式为所述缩聚反应系统的熔体出口连接所述纺丝系统的熔体进口，所述给料系统包括浆料配制槽，所述浆料配制槽通过管道分别与ＰＴＡ计量系统、乙二醇计量系统和催化剂计量系统相连，所述酯化反应系统至少包括第一酯化反应器和第二酯化反应器，其中第二酯化反应器采用针对阳离子聚酯生产特殊设计的卧式分室反应器。本实用新型专利技术可以实现阳离子改性聚酯连续式生产并实现熔体直接纺，提高了阳离子改性聚酯熔体和纤维的生产效率，有利于降低生产成本，稳定产品质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统。
技术介绍
现有涤纶直接纺丝技术对温度、压力、牵伸度等工艺参数要求较高，而经过阳离子 改性后的聚酯物理化学性能、纺丝性能和使用性能都发生了一定变化，给直接纺丝带来更 大的困难，因此，目前国内外在纺制阳离子聚酯纤维时一般采用间歇縮聚和切片纺丝。但 是，切片纺丝工艺流程长、基建投资费用大、能量消耗大、生产成本高，间歇式生产每一批温 度、压力、原料配比、控制条件等都会出现偏差，难以达到一致，导致产品质量不稳定。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，该系统可以包括依次相连的给料系统、酯化反应系统、縮聚反应系统和纺丝系统，所述縮聚反应系统与所述纺丝系统的连接方式可以为所述縮聚反应系统的熔体出口连接所述纺丝系统的熔体进口 ，所述给料系统可以包括浆料配制槽，所述浆料配制槽可以通过管道分别与PTA计量系统、乙二醇计量系统和催化剂计量系统相连。 所述酯化反应系统通常包括依次连接的第一酯化反应器和第二酯化反应器，所述第二酯化反应器可以是一个区别于常规聚酯生产所用立式反应器的三腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，其特征在于包括依次相连的给料系统、酯化反应系统、缩聚反应系统和纺丝系统，所述缩聚反应系统与所述纺丝系统的连接方式为所述缩聚反应系统的熔体出口连接所述纺丝系统的熔体进口，所述给料系统包括浆料配制槽，所述浆料配制槽通过管道分别与ＰＴＡ计量系统、乙二醇计量系统和催化剂计量系统相连。

【技术特征摘要】
一种连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，其特征在于包括依次相连的给料系统、酯化反应系统、缩聚反应系统和纺丝系统，所述缩聚反应系统与所述纺丝系统的连接方式为所述缩聚反应系统的熔体出口连接所述纺丝系统的熔体进口，所述给料系统包括浆料配制槽，所述浆料配制槽通过管道分别与PTA计量系统、乙二醇计量系统和催化剂计量系统相连。2. 根据权利要求1所述连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，其特 征在于所述酯化反应系统包括依次连接的第一酯化反应器和第二酯化反应器，所述第二酯 化反应器是一个区别于常规聚酯生产所用立式反应器的三腔室的卧式反应器，所述卧式反 应器的三个腔室中的相邻腔室采用隔板隔开，所述隔板上设有若干孔洞，用于熔体从一室 流入二室，进而从二室流入三室，所述三个腔室的顶面上分别开有若干其他单体输入口 ，所 述三个腔室分别设有各自的热媒加热盘管，用于分别控制相应腔室的温度。3. 根据权利要求1或2所述连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统， 其特征在于所述第二酯化反应器的所述三个腔室还分别设有各自的搅拌器，所述搅拌器的 上部安装有搅拌桨，下部安装有剪切轮和稳定轴承；所述热媒加热盘管采用螺旋型盘管，使 用液相热媒加热。4. 根据权利要求3所述连续生产阳离子改性聚酯熔体并直接纺聚酯纤维的系统，其特 征在于所述第二酯化反应器配有乙二醇气体回收冷却分离设备，所述回收冷却分离设备设 有乙二醇进口、轻组分出口和重组分出口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华堂，顾爱军，许贤文，黄志恭，谭燕，王伟，丰存礼，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国纺织工业设计院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]