一种芯鞘复合型纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种芯鞘复合型纤维，其中芯成分为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘成分为一种热塑性树脂。芯成分使用添加了ＰＥＴ或ＰＰ的聚苯硫醚共混聚合物，能够使得聚苯硫醚流动性变好，从而能达到相对低温纺丝的效果，使鞘成分聚合物的热裂解现象得到缓解。本发明专利技术采用了复合纺丝工艺得到性能优良的复合纤维，该复合纤维不仅具有聚苯硫醚优良的保温性能的特点，还解决了ＰＰＳ可染性差，耐光性差，黄变等缺点，在衣料用途中具有极其广阔的前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种芯鞘复合型纤维，具体是含聚苯硫醚聚合物的复合纤维。
技术介绍
在当今社会，原理单一和单调的纤维产品已经不能适应时代的发展和人们的需 求，因此迫切需要开发新型多功能的纤维产品，以满足现代人的需求。近年来，随着工业的 不断发展，越来越多的新型纤维被开发出来，所说复合纤维一般是指由两种或两种以上聚 合物，或具有不同性能指标的同类聚合物，经复合纺丝法制成的化学纤维。利用复合纤维制 造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、 异形细纤维等多种改性纤维。而含有聚苯硫醚(PPS)的复合纤维更是能够保持聚苯硫醚的 优点并且将其性能得到改善。在以往的专利中，也有涉及到此类纤维的。例如专利CN1948564，公开了一种复合纤维及其制法，复合纤维是以PPS作为鞘 层，以PET或PA6或PA66作为芯层的芯鞘复合结构，纺制的长丝或短纤维，该纤维通过复 合结构来降低其成本，但是此种纤维的用途仅仅局限于工业用途，且在纺丝过程中由于PPS 的熔点高于其他聚合物，纺丝组件温度过高导致芯成分聚合物热裂解严重，大大影响其性 能。同时专利，CN200710175866. 6，公开了一种聚苯硫醚复合纤维及其制造方法，该复 合纤维具有以PPS或PPS的合金纤维作为鞘层，以热塑性聚合物作为芯层的芯鞘复合结构， 且鞘层为异型截面，此种纤维节约成本且在工业用途中使过滤性得到提高。但是此种纤维 由于有严重的耐光性差以及可染性差的缺陷，用途仅仅局限于工业用途，在衣料用途中没 有前途。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有良好的保温性能，耐光性和可染性好，适用于衣料用 途的芯鞘复合型纤维。本专利技术的技术解决方案一种芯鞘复合型纤维，其芯相为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘相 为热塑性聚合物。芯相与鞘相的重量复合比为50/50 10/90。芯的比例大于50%时纤维容易剥离， 而芯的比例小于10%时，保温效果又难以得到体现。由于PPS的熔点和纺丝温度比较高，和其他聚合物复合纺丝时，纺丝温度过高，其 他聚合物容易裂解，所以优选芯相采用聚苯硫醚共混聚合物，能有效地增加其流动性，降低 其纺丝温度。芯相的聚苯硫醚共混聚合物为聚苯硫醚与聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中 的至少一种所形成的共混聚合物，且聚苯硫醚占共混聚合物总重量的80%以上。如果聚丙 烯或者PET的添加量过大，会导致可纺性变差，不能正常纺丝。优选聚苯硫醚共混聚合物中聚苯硫醚占共混聚合物总重量的95%以上，更优选97%以上。鞘相热塑性聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚酰胺66。本专利技术提供了一种含有聚苯硫醚的芯鞘复合型纤维，其具有良好的保温性能，耐 光性和可染性好，适用于衣料用途。此种复合纤维秉承了 PPS良好的保温性能，且PPS在芯 层使用，其耐光性差和可染性差以及黄变的缺陷得到了彻底的解决，开创了 PPS衣料用途 的新领域，具有极其广阔的市场前景。照射后样品和蓝色羊毛进行对比判定等级具体实施例方式实施例1将聚合物PPS (聚苯硫醚)(MFR = 160)与PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)(IV = 0.64)按80 20的重量比例混合，通过300°C经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共 混聚合物与PET(聚对苯二甲酸乙二醇)(TiO2 = 2.3%, IV = 0. 65)按照30 70的质量 比例在300°C下进行芯鞘复合纺丝，3000m/min卷绕，4小时纺丝断丝1次，再经过1. 8倍热 假捻拉伸，其中热板温度为170°C、制得成品纤度为84dtex强度达到2. 7cN/dteX。其纤维 织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例2将PPS与PET按照90 10的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良 好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 7cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且 PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例3将PPS与PET按照97 3的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良 好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 7cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且 PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例4将PPS与PET按照100 0的重量比例混合，其余实验条件同实施例1，纺丝性良 好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 7cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且 PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例5将聚合物PPS (聚苯硫醚)(MFR = 160)与PP (聚丙烯)(MFR = 60)按8O 2O的 重量比例混合，通过300°C经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混聚合物与PET (聚对 苯二甲酸乙二醇)(TiO2 = 2.3%, IV = 0. 65)按照30 70的质量比例在300°C下进行芯 鞘复合纺丝，3000m/min卷绕，四小时纺丝飘单丝1次，再经过1. 8倍热假捻拉伸，其中热板 温度为170°C、制得成品纤度为84dtex强度达到2. 5cN/dteX。其纤维织物的保温性，耐光 性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例6将PPS与PP按照90 10的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良 好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 5cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且 PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例7将PPS与PP按照97 3的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良好， 制得成品纤度为84dtex强度达到2. 5cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS 的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例8将PPS与PP按照100 0的重量比例混合，其余实验条件同实施例5，纺丝性良好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 5cN/dtex0其纤维织物的保温性，耐光性良好，并且 PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例9将聚合物PPS (聚苯硫醚)(MFR = 160)与PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)(IV = 0.64)按97 3的质量比例混合，通过300°C经过螺杆挤出机共混造粒，然后所得PPS共混 聚合物与PET(聚对苯二甲酸乙二醇)(TiO2 = 2.3%, IV = 0. 65)按照10 90的比例在 300°C下进行芯鞘复合纺丝，3000m/min卷绕，纺丝性良好，再经过1. 8倍热假捻拉伸，其中 热板温度为170°C、制得成品纤度为84dtex强度达到3. OcN/dtex。其纤维织物的保温性有 所提高，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例10将同实施例9的PPS共混聚合物与PET按照30 70的比例进行芯鞘复合纺丝， 其余实验条件同实施例9，纺丝性良好，制得成品纤度为84dtex强度达到2. 7cN/dteX。其 纤维织物的保温性，耐光性良好，并且PPS的黄变以及可染性差得到彻底改善。实施例11将同实施例9的PPS共混聚合物与PET按照50 50的比例进行芯鞘复合纺丝， 其余实验条件同实施例9，纺丝性良好，制得成品纤度为84dtex强度达到2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯鞘复合型纤维，其特征是：芯相为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合物，鞘相为热塑性聚合物。

【技术特征摘要】
1. 一种芯鞘复合型纤维，其特征是芯相为聚苯硫醚聚合物或者聚苯硫醚共混聚合 物，鞘相为热塑性聚合物。2.根据权利要求项1所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是芯相与鞘相的重量复合 比为 50/50 10/90。3.根据权利要求项1或2所述的一种芯鞘复合型纤维，其特征是所述聚苯硫醚共混 聚合物为聚苯硫醚与聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯中的至少一种所形成的共混聚合物， 且聚苯硫醚占共混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，藤森稔，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]