高温高压气液两相腐蚀模拟实验装置及其实验方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高温高压气液两相腐蚀模拟实验装置及其实验方法，包括保温加热装置（１），高温高压反应釜（２），高温高压反应釜（２）内的第一测温电阻（４），高温高压反应釜上盖（３），进气管（５），其特征在于，所述模拟实验装置还包括冷凝系统，液相腐蚀测试系统和气相冷凝液腐蚀测试系统，在一套装置内同时进行液相和气相冷凝液环境的腐蚀模拟研究，解决了工业中管道、设备同时遭受液相和气相冷凝液腐蚀但不能同时、在线测量的问题，对管道或设备中液相腐蚀和气相冷凝液腐蚀的腐蚀行为，规律和机理，气（液）相缓蚀剂的缓蚀效率评价研究有重要的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高温高压气液两相腐蚀模拟实验装置，特别涉及一种在液相和气 相冷凝液共存的环境下，可以同时进行高温高压液相腐蚀和气相冷凝液腐蚀模拟实验的模 拟实验装置。如原油储罐的底部液相腐蚀和罐顶气相冷凝液腐蚀，湿天然气输送管道底部液相 腐蚀和顶部气相冷凝液腐蚀等，也可以用于气相(液相)缓蚀剂对设备顶部(底部)腐蚀 的缓蚀效率评价。
技术介绍
管道和设备处于气液相共存环境是工业中一种常见的现象，因此，这些管道和设 备同时遭受到底部液相腐蚀和顶部气相冷凝液腐蚀。液相和气相冷凝液所处的腐蚀环境不 同，如温度、腐蚀性介质含量等。因此，液相和气相冷凝液的腐蚀规律和机理完全不同。一般 气相冷凝液的腐蚀环境受液相环境所控制，因此，只有能同时实现液相腐蚀和气相冷凝液 腐蚀的实验装置才能客观、准确地模拟整个管道、设备的腐蚀行为。以湿天然气输送为例。在湿天然气输送过程中，由于昼夜温差，保温层破坏，保温层保温效果差等原因， 在管壁与外界有明显热交换的管段，管壁温度常常低于天然气温度导致天然气中的水蒸汽 和挥发性介顶(如C02，H2S, HAc等)在管壁冷凝，导致顶部气相冷凝液腐蚀。冷凝液在重 力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压气液两相腐蚀模拟实验装置，包括保温加热装置（１），高温高压反应釜（２），高温高压反应釜（２）内的第一测温电阻（４），高温高压反应釜上盖（３），进气管（５），其特征在于，所述模拟实验装置还包括冷凝系统，液相腐蚀测试系统和气相冷凝液腐蚀测试系统，其中，冷凝系统包括位于高温高压反应釜（２）中的冷凝器（６）；液相腐蚀测试系统包括磁力驱动装置（１２），旋转轴，圆柱电极（２７），辅助电极（１８）和参比电极（１９），旋转轴位于冷凝器（６）中，包括一金属杆（２１），该金属杆（２１）向上穿过冷凝器（６）的顶板和高温高压反应釜上盖（３），向下穿过冷凝器（６）的底板，其末端与圆柱电极（２７）固定，磁力驱...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压气液两相腐蚀模拟实验装置，包括保温加热装置(1)，高温高压反应 釜(2)，高温高压反应釜(2)内的第一测温电阻(4)，高温高压反应釜上盖(3)，进气管(5)， 其特征在于，所述模拟实验装置还包括冷凝系统，液相腐蚀测试系统和气相冷凝液腐蚀测 试系统，其中，冷凝系统包括位于高温高压反应釜(2)中的冷凝器(6)；液相腐蚀测试系统包括磁力驱动装置(12)，旋转轴，圆柱电极(27)，辅助电极(18)和 参比电极(19)，旋转轴位于冷凝器(6)中，包括一金属杆(21)，该金属杆(21)向上穿过冷 凝器(6)的顶板和高温高压反应釜上盖(3)，向下穿过冷凝器(6)的底板，其末端与圆柱电 极(27)固定，，磁力驱动装置(12)位于旋转轴的顶端；气相冷凝液腐蚀测试系统包括电阻探针(8)，金属试样(23)和扇叶(24)，电阻探针(8) 位于冷凝器(6)中，并穿过冷凝器(6)的顶板和高温高压反应釜上盖(3)，冷凝器(6)的底 板上安装金属试样(23)，扇叶(24)安装在冷凝器(6)底板下方的旋转轴上。2.如权利要求1所述的模拟实验装置，其特征在于，冷凝系统还包括冷凝器(6)内的第 二测温电阻(7)和冷却水盘管，第二测温电阻(7)穿过冷凝器(6)的顶板和高温高压反应 釜上盖(3)并与高温高压反应釜上盖(3)紧固。3.如权利要求2所述的模拟实验装置，其特征在于，所述冷却水盘管通过外置水箱循 环泵实现对冷凝器(6)内的冷却，循环速度根据需要进行调节。4.如权利要求1所述的模拟实验装置，其特征在于，所述金属杆(21)的下端通过端盖 (26)对圆柱电极(27)固定，聚四氟套管(20)对位于高温高压反应釜上盖(3)以下的金属 杆(21)的外部进行电绝缘保护。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀，屈定荣，刘小辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]