复层一体式多角边巢孔芯孔结构制造技术

本发明专利技术的复层一体式多角边巢孔芯孔结构，包括各类组合结构型板、构件及其结构组合，构成的复层一体式三、四、五、六等多角边巢孔芯孔结构。其改进和创新之处是：由已知技术蜂窝空腔体、三层胶接复合结构，改进为巢孔芯孔多角边、多层次组合，芯层与上下表面层非复合的三层一体式结构，与已知技术相比，本发明专利技术的复层一体式多角边巢孔芯孔结构，具有结构设计合理、强度高、易生产、成本低、应用范围广等特点，因而具有很好的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一系列造型结构，包括用于交通工具车辆壳体的框架复板结构，用于 重、大型包装的复合结构；或可用于建筑行业的混凝水泥骨架或支撑结构，特别是涉及一种 由金属或非金属板材加工的型板、构件及其结构组合，构成的表面层、芯层一体构造的多角 边巢孔芯孔结构，具体地说，是一系列复层一体式多角边巢孔芯孔结构。
技术介绍
目前，用于包装、建材行业的瓦楞、蜂窝，存在诸多先天结构性弱点和不足19世 纪英国人专利技术的瓦楞结构，其纵向强度大，横向强度差，易变形；20世纪美国人专利技术的蜂窝 结构，理论上节约原材料，但在实际应用中，边条废品率高，生产工艺复杂，质量难控制，生 产成本高，板材连接困难；所述两种结构芯层处于仿生学阶段，其孔壁或腔体结构单一、原 始，尚无人类创造性结构，其芯层制造，几乎不能采取胶接以外的任何连接方式，更不能采 取结构组合连接方式，接驳、变换局部结构和材料。用其结构生产复合板，其芯层与上下表面层连接、复合，均为三层之间点或线的胶 接复合方式，耐温低，剪切、剥离、抗冲击强度都很差。所述两种结构板材表面，不具备平面、 曲面转换变形的灵活性，不能用硬质金属板生产多行业、领域所需的硬质复合钢板。目前，尚未出现设计合理，芯层、上下表面层为一体构造，结构简单、可变，使用材 料可变、质轻、强度高、成本低、易于生产，应用范围广的复层一体式多角边巢孔芯孔结构。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种设计合理，芯层、上下表面层为一体构造，结构简单，既 能加工复合板材，又能生产大规格、多形体框架(或称龙骨)结构壳体的复层一体多角边巢 孔芯孔结构。本专利技术的目的是按以下方式实现的本专利技术提供的复层一体式多角边巢孔芯孔结构，包括由金属或非金属板材加工的 各类组合结构型板、构件及其结构组合，构成复层一体式三角边、四角边、五角边、六角边等 多角边巢孔芯孔结构，由已知技术蜂窝六角边空腔体、三层胶结复合结构，改进为巢孔芯孔 内、外多层次、多角边、多结构形态组合、转换；芯层与上下表面层非复合的三层一体式结 构，构成的复层一体多角边巢孔芯孔，结构可变，多强度材质可变。其结构、截面惯性矩，完 全区别、并优于已知技术所有结构，其全新结构形式，可适应多行业、多产品需要。所述各类组合结构型板及其结构组合，包括其上中下折板构成上中下层，即芯层、 上下表面层无接驳、非复合的三层一体式组合结构，其上中下折板置有的节口、内折角、节 插口、插板、插孔、插舌、插舌孔、撑板、插管孔、楔口等连接结构。其结构和组合方式不同，构 成不同结构、不同用途的平行型板、双锥向截锥和尖锥型板、单锥向弧型板。不同结构的复 层一体式多角边巢孔芯孔结构，由不同的型板结构及不同的组合、转换方式构成。所述的折板构件型板及其结构，为多折条状折板置有插板、插孔、插舌、插舌孔、撑板、插管孔、楔口等连接结构，其中对折板互有的插板、插孔，相互交插、连结，构成折板夹芯 构件；多折板折成的多角边管、框、斗状构件之间组合，其互有的插板外折，相邻折板构件互 有的插板与插孔相互交插、连结，构成并排结构的多角边管、框、斗状折板构件；所述内、外 层构件套装组合，大口径的外层构件插板内折，小口径的内层构件插板外折，其互有的插板 与插孔或插槽相互交插、连结，构成套装结构的多角边管、框、斗状折板构件；所述并排结 构、套装结构、折板夹芯构件，用于构成复层一体式多角边巢孔内外芯孔结构和强度支撑结 构。所述平行型板及其结构，为上中下折板横向分节，每节上下折板加工置有两边倾 斜，呈倒、正“V”形的节口，上或下折板节口，其中之一与中部折板置有的垂直插接口，贯通 为节插口，呈倒或正的“Y”形，构成每节中部折板为方形，用于构成孔径上下一致的复层一 体式多角直边等径巢孔结构。所述双锥向截锥型板及其结构，为上中下折板结构，横向分节，节距一大一小，交 替排列，中部折板大、小节中心距，在型板纵向，上下垂直对应，构成的单节中部折板，有一 定锥度，其纵向锥度朝向，上锥向型板上窄下宽，下锥向型板上宽下窄，在中部折板横向上， 双锥向交替排列；上下折板节口左右置有两倾斜边，呈倒、正“V”形，其上或下折板节口之 一，与中部折板置有的一条倾斜插接口，贯通为节插口，呈倒、正“Y”形，插接口 一左一右倾 斜，交替、组合排列，插接口左或右向的倒或正“Y”形节插口，用于异向型板之间相互交插、 连接，用于构成复层一体双锥向四角边截锥巢孔。所述双锥向尖锥型板及其结构，为上中下折板结构，横向分节，每节上下折板的 倒、正“V”形节口，其中之一与中部折板置有的两条插接口交汇点，贯通为节插口，两插接口 左右分开，倾斜延伸，节插口呈“X”形，构成的单节中部折板，呈倒或正的尖锥三角形，其纵 向锥尖朝向，在中部折板横向，双锥向交替排列(上阔下尖邻上尖下阔)，“x”形节插口，用 于异向型板之间相互交插、连接，构成复层一体式双锥向四角边尖锥巢孔结构。所述型板构成多角边巢孔后，“Y”、“X”形节插口的“V”形节口，经变形加工后，与 中部折板及其插接口，构成一定夹角。所述的单锥向弧型板及其结构，其上下折板为内、外径折板，单节弧型板有一定锥 度，其纵向锥度朝向，在弧型板横向，单锥向排列，总体为弯弧状。纵横方向的单锥向弧型 板，分别设置外径内径节插口。其内径折板节插口，相对集密，其外径节插口，放射扇面较 大。其外径内径节插口，用于复层一体单锥向弧型板型之间相互交插、连接，构成复层一体 单锥向多角边巢孔结构。如需改变型板及其构成的巢孔结构表面曲或平面状况，改变延伸方向，在弧型板 预制、接驳、连接过程中，转换弧型板弧向，调整外径内径节插口，对转换弧向后的弧型板， 进行连接组合，使单锥向弧型板及其构成的复层一体式单锥向多角边巢孔结构表面，曲、平 可变，弧向可变，在三维空间内，多方向延伸。所述的多角边型板，包括三角边、四角边、五角边、六角边等多角边型板，置有中心 折板，其周边置有中部折板、边缘折板及其内折角；中部折板置有插板、插孔、插舌、插舌孔、 撑板、插管孔、楔口、插管孔等结构；每角边中部折板置有的插板、插孔，围绕中心型板，顺时 针或逆时针，单方向排列、分布。所述的多角边型板及其结构，其中部折板与中心折板相连的为内边，与边缘折板相连的为外边，内、外边等边的多角边中部折板、边缘折板及其内折角，围绕中心折板，按一 定夹角，折成直边等径多角边巢孔；有锥度的中部折板，围绕中心折板，折成多角边锥径巢 孔；其中部折板两端置有燕尾齿、槽，相互交插、连接型板的多角边，构成多角边巢孔。所述的多角边型板构成的多角边巢孔，包括敞口型和缩口型锥径巢孔。所述敞口 型锥径巢孔，其内锥向中部折板外边长度大于内边长度，其外边多角边周长，大于中心折板 多角边周长，构成的巢孔口径，大于中心折板，呈敞口状；所述缩口型锥径巢孔.其其外锥 向中部折板外边多角边周长，小于中心折板多角边周长，构成的锥径巢孔，口径小于中心折 板，较封闭，呈缩口状。所述多角边型板构成的多角边巢孔，其中心折板构成的多角边巢孔表面层为整体 的多角边形，边缘折板构成的巢孔表面层，为多角边折板构成的组合结构，边缘折板宽度小 于巢孔半径，其构成的表面层有口，边缘折板宽度等于或接近巢孔半径，其构成的表面层， 呈封闭状，较长的边缘折板还可折入巢孔，与中心折板内面连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术提供的复层一体式多角边巢孔芯孔结构，其特征是：包括由金属或非金属板材加工的组合结构型板：折板构件型板、平行型板、双锥向截锥、尖锥型板、多角边型板、构件及其结构组合，构成的非复合的三层一体式三角边、四角边、五角边、六角边等多角边巢孔及其多层次、多角边芯孔结构，其结构、截面惯性矩，完全区别、并优于已知技术结构，可适应多行业、多产品需要。

【技术特征摘要】
1.本发明提供的复层一体式多角边巢孔芯孔结构，其特征是包括由金属或非金属板 材加工的组合结构型板折板构件型板、平行型板、双锥向截锥、尖锥型板、多角边型板、构 件及其结构组合，构成的非复合的三层一体式三角边、四角边、五角边、六角边等多角边巢 孔及其多层次、多角边芯孔结构，其结构、截面惯性矩，完全区别、并优于已知技术结构，可 适应多行业、多产品需要。2.根据权利要求1所述的折板构件型板及其结构组合，其特征是其型板为多折条状 折板置有的插板内折外折与插孔连接组合不同，构成的并排结构、套装结构、折板夹芯构 件其折板互有的插板内折，与插孔相互交插、连结，构成折板夹芯构件；多折板构成的多 角边管、框、斗状构件互有的插板外折，与插孔相互交插、连结，构成并排结构的折板构件; 所述大口径的外层构件插板内折，小口径的内层构件插板外折，内、外层构件套装组合，其 互有的插板与插孔相互交插、连结，构成套装结构的多角边管、框、斗状折板构件；所述折板 构件型板及其构成的折板构件，用于构成复层一体式多角边巢孔内外芯孔结构和强度支撑 结构。3.根据权利要求1所述的平行型板、双锥向截锥、尖锥型板及其结构，其特征是包括 其节插口结构不同，决定型板结构类型不同其上中下折板横向分节，每节上下折板加工置 有两边倾斜，呈倒、正“V”形的节口，平行型板的上或下折板节口，其中之一与中部折板的垂 直插接口贯通的节插口，呈倒、正“ 丫 ”形，构成每节中部折板为方形；双锥向截锥型板的倒 或正“V”形节口，其中之一与与中部折板置有的一条倾斜插接口贯通的节插口，插接口一 左一右倾斜，交替、组合排列，插接口左或右向的倒或正、“Y”形，构成的每节中部折板，呈倒 或正截锥梯形；双锥向尖锥型板的倒或正“V”形节口，其中之一与中部折板置有的两条倾 斜插接口交汇处，贯通为节插口，呈“X”形，构成的单节中部折板，呈倒正尖锥三角形；所述 截锥、尖锥型板，上下双锥向交替排列；所述倒或正的“Y”、“X”形节插口，经变形加工后，其 “V”形节口与中部折板及其插接口，构成一定夹角，用于构成复层一体式多角边巢孔。4.根据权利要求1所述的单锥向弧型板及其结构，其特征是其上下折板成为外径内 径折板，外径折板节距大于内径折板节距，单节弧型板有一定锥度，其纵向锥度朝向，在弧 型板横向，单锥向排列，总体为弯弧状，纵横方向的单锥向弧型板，分别设置放射状外径内 径倒或正的“ 丫，，形节插口，内径节插口相对集密，放射扇面小，其外径节距较大，节插口密 度小，放射扇面较大，其外径内径节插口，用于纵横方向的单锥向弧型板之间，相互交插、连 接，构成多方向延伸的、复层一体式单锥向多角边巢孔结构。5.根据权利要求1所述的多角边型板及其结构，其特征是包括三角边、四角边、五角 边、六角边等多角边型板，置有中心折板，其周边置有的中部折板、边缘折板及其内折角，围 绕中心折板，按一定夹角，折成多角边巢孔直角方形中部折板，构成多角边等径巢孔；有 锥度的中部折板，其锥度外向或内向，围绕中心折板，折成多角边缩口或敞口锥径巢孔；中 部折板两端置有燕尾齿、槽，相互交插，用于型板多角边的连接；中部折板置有插板、插孔， 用于多角边型板构成的巢孔个体之间相互连接。6.根据权利要求1、2、3、4、5所述的各类组合结构型板及其结构组合，其特征是还包 括型板变形加工及插板折出后，其结构的突变插板在中部折板的原有位置，即构成连接相 邻型中部折板及其插板的插孔；插板与中部折板夹角上下端部置有的楔口，其在中部折板 的原有位置，即构成连接相邻插板及其楔口的卡板；插板与中部折板共有的撑板，其在插板中部位置，形成连接相邻插板撑板的插管孔；用于特定巢孔芯孔的插板，其前端置有的插舌 折出后，其在插板的原有位置，即构成连结相邻插板及其插舌的插舌孔。7.根据权利要求1、2、5、6所述的各类组合结构型板及其结构组合，其特征是还包括 各类型板的多件接驳、并对、套装组合时，由相邻中部折板置有的连接结构，和撑件、插件或 插管连接，构成的“过盈”折板夹芯结构，其结构为相邻型板的左向插板、插孔的中部折板， “逆向”对应右向插板、插孔的中部折板，相互交插、连接，相邻中部折板互有的插管孔套住 互有的撑板，互有的撑板折入相邻插板互有的插管孔，撑板凹口将插板及其插管孔固定、连 接，插管孔内置入插件或插管，相邻中部折板之间嵌入撑件，插板与嵌入的撑件互有的楔 口，相互交插、连结，撑件嵌入时，相邻中部折板间距逐步撑大，相邻交插的插板及其插管 孔，将插管孔内的撑板、插管或插件，逐步拉紧，撑件、插管或插件与中部折板及其插板、插 管孔、撑板、楔口等结构组合，构成紧密、牢固的矢量“过盈”折板夹芯结构，然后，如在其连 接部位，实施焊或胶接，构成的各类折板夹芯构件、巢孔芯孔结构，既有弹性，更有强度。8.根据权利要求1、6、7所述的各类组合结构型板及其结构组合，其特征是还包括由 各类型板并对组合后中部折板及其插板构成的十字交叉结构，其结构为中部折板置有的插 板折出后，与中部折板构成夹角，中部折板并对，其互有的插板、插孔，相互交插、连接，即构 成纵横十字交叉结构，其结构使并对的中部折板结构、截面惯性矩突变，用于构成复层一体 多角边巢孔芯孔结构及其折板夹芯构件，其稳定性和载荷强度的结构性优势显而易见。9.根据权利要求1、3、4、5所述的各类组合结构型板及其结构组合，其特征是还包括 各类型板的上下折板或中心折板、边缘折板，构成的多角边巢孔或型板上下表面层，在构成 巢孔或型板变形加工后，所述折板及其内折角内折，内折角用于与巢孔置入的构件互有的 楔口互相连接、组合；相邻内折角并对连接组合，用于异向型板的上下折板、边缘折板互相 连接、组合，使上下折板构成的上下表面层结构、截面惯性矩突变，其抗冲击、抗剪切强度会 大大增强。10.根据权利要求1、8、9所述的各类组合结构型板及其结构组合，其特征是还包括所 述纵横十字交叉结构，与所述上下折板或中心折板、边缘折板构成的巢孔、构件上下表面层 连接组合，构成“工”字形支撑结构，其结构由所述十字交叉结构，作为“工”字形结构芯层 纵向竖立支撑结构，所述型板折板构成的上、下表面层为承载平面，无论是并立的中部折板 与所述上、下表面层组合截面，还是插板与所述上、下表面层组合截面，均呈“工”字形支撑 结构，其结构使并对型板上中下折板及插板结构、截面惯性矩突变，用于构成复层一体多角 边巢孔芯孔结构及折板夹芯构件，其稳定性和多种强度的结构性优势...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泉，
申请(专利权)人：张世泉，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]