【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油炼制领域，尤其是由再生器、人孔、卸剂管线、管线闸阀、新增 卸剂管线、新增管线闸阀、两根耐磨厚壁钢管、带钢丝骨架的耐温软管、两个6DN的配套弯 头和软连接口组合而成的石油二次加工行业的催化剂卸剂系统。技术背景 公知的在石化行业配有催化剂加卸剂分布管的催化裂化装置上，在停工卸剂时， 由于有催化剂加卸剂分布管的存在，再生器底部的催化剂单靠调整再生器压力与蒸汽抽空 器配合的方法是卸不干净的，只有在再生器底部人孔打开以后，进行手工转剂或以专业机 器卸剂。进行手工转剂，既增加了催化剂的损耗且速度较慢， 一般须在7天左右，另一方面 由于再生器内催化剂在短时间内散热较慢，温度较高，手工转剂人员不好找，请专业队伍用 专业机器卸剂，费用还要高，且对催化剂影响较大卸出的催化剂大多只能当废剂处理，又浪 费了资源。现在很多厂家都采用以上两种方法卸剂，对上述弊端一直没有良好的技术方案 解决。
技术实现思路
为了解决催化裂化装置停工卸剂存在的技术弊端，本技术提供了 一种催化剂卸剂系统，其投资小、使用方便、卸剂速度快，可有效縮短因卸剂问题影响检修工期，而且卸出的催化剂可全部回收再利用，大大降低了浪费，起到了节能降耗的作用。为达到以上目的，本技术的催化剂卸剂系统是以下述方式实现的设再生器，再生器一侧设人孔，再生器下方连接卸剂管线，卸剂管线上方安装管线闸阀，设新增卸剂管线，新增卸剂管线由新增卸剂管线闸阀、两根耐磨厚壁钢管、带钢丝骨架的耐温软管、两个6DN的配套弯头、软连接口连接组合，新增卸剂管线一端与卸剂管线连接，带钢丝骨架的耐温软管上端插入人孔和再生器。操作前，将卸剂管线...
【技术保护点】
一种催化剂卸剂系统，由再生器（１）、人孔（２）、卸剂管线（３）、管线闸阀（４）、新增卸剂管线（５）、新增管线闸阀（６）、耐磨厚壁钢管（７１）、耐磨厚壁钢管（７２）、带钢丝骨架的耐温软管（８）、６ＤＮ的配套弯头（９１）、６ＤＮ的配套弯头（９２）和软连接口（１０）组合而成，其特征是：设再生器（１），再生器（１）一侧设人孔（２），再生器（１）下方连接卸剂管线（３），卸剂管线（３）上方安装管线闸阀（４），设新增卸剂管线（５），新增卸剂管线（５）由新增管线闸阀（６）、耐磨厚壁钢管（７１）、耐磨厚壁钢管（７２）、６ＤＮ的配套弯头（９１）、６ＤＮ的配套弯头（９２）、带钢丝骨架的耐温软管（８）、软连接口（１０）连接组合，新增卸剂管线（５）一端与卸剂管线（３）连接，带钢丝骨架的耐温软管（８）上端插入人孔（２）和再生器（１）。
【技术特征摘要】
一种催化剂卸剂系统，由再生器(1)、人孔(2)、卸剂管线(3)、管线闸阀(4)、新增卸剂管线(5)、新增管线闸阀(6)、耐磨厚壁钢管(71)、耐磨厚壁钢管(72)、带钢丝骨架的耐温软管(8)、6DN的配套弯头(91)、6DN的配套弯头(92)和软连接口(10)组合而成，其特征是设再生器(1)，再生器(1)一侧设人孔(2)，再生器(1)下方连接卸剂管线(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷平，郑涛，李家安，
申请(专利权)人：武汉聚合源化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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