【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料挤出机双头分离型螺杆,它应用于塑料吹膜生产线的塑料挤出机中。
技术介绍
塑料挤出机螺杆基本上由进料段、压縮段、均化段三段组成,且都是呈单头螺纹结构或在压縮段加销钉,均化段采用简单的剪切元件。这种结构的螺杆对塑料的输送效率低,剪切热大,塑化效果差。 现有一种双头分离型螺杆,采用三段式设计。双头螺纹,但固相槽和液相槽底径相通,无剪切元件,塑化效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双头分离型螺杆,该螺杆在压縮段由单头等距变为双头不等距,均化段采用十二头螺纹剪切元件,在均化段后设计狼牙棒式混炼元件形成混炼段,提高塑料挤出机的塑化效果,有效减少塑料薄膜晶点的形成。 本技术的目的是通过如下措施来达到的塑料挤出机双头分离型螺杆,它包括进料段、压縮段、均化段,进料段为底径不变的等径螺纹段,其特征在于压縮段由主螺纹距为^的主螺纹和副螺纹距为t2的副螺纹组成,主螺纹形成固相槽,副螺纹形成液相槽,固相槽和液相槽完全分离;均化段的前端为口头的螺纹,口头的螺纹按相互间隔分开形成为第一个六头螺纹输入组和第二个六头螺纹输入组,均化段的后端为狼牙棒式混炼段7。 在上述技术方案中,所述的第一个六头螺纹输入组的流道由浅变深,第二个六头螺纹输入组的流道由深变浅。 在上述技术方案中,所述主螺纹上固相槽的主螺纹距、逐步变小,副螺纹上液相槽的副螺纹距^逐步变大。 本技术与现有的挤出机双头分离型螺杆比较,其显著特征是固相槽和液相槽在螺杆底径上不相连。那么没有完全熔融的塑料原料绝对不能进入液相槽,挤出机的塑化效果显著提高,塑料薄膜晶点必然减少。均比段口头螺纹在底径上的不连通 ...
【技术保护点】
塑料挤出机双头分离型螺杆,它包括进料段(1)、压缩段(2)、均化段(3),进料段(1)为底径不变的等径螺纹段,其特征在于压缩段(2)由主螺纹距为(t↓[1])的主螺纹(A)和副螺纹距为(t↓[2])的副螺纹(B)组成,主螺纹(A)形成固相槽(4),副螺纹(B)形成液相槽(5),固相槽(4)和液相槽(5)完全分离;均化段(3)的前端为口头的螺纹(6),口头的螺纹(6)按相互间隔分开形成为第一六头螺纹输入组(Ⅰ)和第二六头螺纹输入组(Ⅱ),均化段(3)的后端为狼牙棒式混炼段(7)。
【技术特征摘要】
塑料挤出机双头分离型螺杆,它包括进料段(1)、压缩段(2)、均化段(3),进料段(1)为底径不变的等径螺纹段,其特征在于压缩段(2)由主螺纹距为(t1)的主螺纹(A)和副螺纹距为(t2)的副螺纹(B)组成,主螺纹(A)形成固相槽(4),副螺纹(B)形成液相槽(5),固相槽(4)和液相槽(5)完全分离;均化段(3)的前端为口头的螺纹(6),口头的螺纹(6)按相互间隔分开形成为第一六头螺纹输入组(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢国祥,向友生,陈卫兵,严明武,
申请(专利权)人:武汉新中德塑料机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]
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