小号连接弯头内径修整机床制造技术

本发明专利技术涉及一种小号连接弯头内径修整机床，包括工作台、电控箱、推进油缸、工件夹具和高压喷气装置，电控箱安装在工作台的侧面，推进油缸安装在工作台上表面的一端，工件夹具安装在推进油缸的右侧，高压喷气装置安装在工件夹具的外侧。本发明专利技术结构简单、成本低，将气缸、油缸等设备与电控箱相结合，利用高压气体吹动的滚珠实现小号连接头的内径的修整，修整过程自动完成，速度快、效果好、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于乐器加工设备领域，尤其是一种小号连接弯头内径修整机床。
技术介绍
小号是一种高音铜管乐器，其音色高昂、嘹亮，被广泛的用于管弦乐队、爵士乐队 的演奏中。小号的一般结构是包括号嘴、号身和喇叭口，在号身上设置有一组按键，号身由 一系列的直管构成，每个直管之间均通过一“U”型弯管(小号连接头)连接。常见的小号有 降B调、C调、降E调和A调等几种调式，各种调式的实现依赖于小号的长度和内径，在小号 总长度一定的前提下，其内径是至关重要的性能参数，一般直管的内径易于加工、控制，但 直管之间的“U”型弯管的内径较难加工，其主要原因是体积小以及形状特殊。目前，常见的 “U”型弯管的加工方法是在长管内灌铅并使铅均勻的充满长管的内腔，利用机器将长管切 割成适合长度的小段管，把小段管放置在模具内并通过液压机挤压成型，然后将小段管内 的铅去除既完成了 “U”型弯管的加工，最后通过钢缆在“U”型弯管内的往复运动实现其内 径的修整。但使用钢缆的内径修整方法中，由于钢缆易断裂，既浪费了钢缆，同样也无法保 证“U”型弯管的内径均勻。内径不均勻的“U”型弯管安装到小号以后，会对小号的音高造 成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、工作 效率高的小号连接弯头内径修整机床。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种小号连接弯头内径修整机床，其特征在于包括工作台、电控箱、推进油缸、工 件夹具和高压喷气装置，电控箱安装在工作台的侧面，推进油缸安装在工作台上表面的一 端，工件夹具安装在推进油缸的右侧，高压喷气装置安装在工件夹具的外侧，(1)工件夹具包括下模具、上模具和竖直夹紧块，竖直夹紧块安装在嵌装在工作台 表面的竖直油缸活塞杆的顶端；上模具、竖直夹紧块与下模具相对扣合的表面均制出凹槽， 在三者相对扣合后形成一型腔，该型腔由横截面均为圆形的两个直段及其两侧的弯曲段构 成，在型腔内设置有多个滚珠，位于竖直夹紧块处的型腔右侧端部用于放置小号连接头，型 腔左侧端部滑动嵌装推进油缸的活塞杆；(2)高压喷气装置包括气缸、喷气头，喷气头安装在气缸活塞杆端部且滑动嵌装在 相对扣合的上模具和下模具内，该喷气头上制出与前述型腔中两个直段相对位的用于输送 高压气体的外侧出气口和用于滚珠通过的内侧通孔。而且，所述推进油缸活塞杆的内侧安装有两个限位开关，该两个限位开关的输出 端连接电控箱。而且，所述工作台上安装有一与喷气头行进方向相对位的喷气头顶块。本专利技术的优点和有益效果为31.本机床包括工作台、电控箱、推进油缸、工件夹具和高压喷气装置，工件夹具加 紧小号连接头并通过高压喷气装置输送高压气体，使工件夹具内部型腔内的多个滚珠从小 号连接头内穿过，由于滚珠的外径均勻、所以经过滚珠的挤压后，小号连接头内径均勻，提 高了加工精度。2.本机床中的高压喷气装置包括气缸、喷气头，该喷气头滑动嵌装在相对扣合的 上模具和下模具内，在喷气头上制出与型腔中两个直段相对位的用于输送高压气体的外侧 出气口和用于滚珠通过的内侧通孔，喷气头在正常位置时，滚珠位于外侧直段内，推进油缸 活塞杆将滚珠从喷气头通孔内推进小号连接头中，然后喷气头向内侧运动，此时通孔位于 内侧直段，而出气口位于外侧直段，高压气体从出气口中喷出将滚珠从小号连接头内推出 并回到外侧直段内，整个过程自动完成，方便快捷。3.本专利技术结构简单、成本低，将气缸、油缸等设备与电控箱相结合，利用高压气体 吹动的滚珠实现小号连接头的内径的修整，修整过程自动完成，速度快、效果好、工作效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的右视图(省略工件夹具)；图3为图1的俯视图；图4为工步一的状态图(省略上模具、竖直夹紧块和横梁)；图5为工步二的状态图(省略上模具、竖直夹紧块和横梁)；图6为工步三的状态图(省略上模具、竖直夹紧块和横梁)。具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种小号连接弯头内径修整机床，如图1 6所示，本专利技术的创新在于包括工作 台11、电控箱(省略该部件)、推进油缸1、工件夹具和高压喷气装置，电控箱安装在工作台 的右侧，推进油缸安装在工作台上表面的左端，工件夹具安装在推进油缸的右侧，高压喷气 装置安装在工件夹具的外侧，(1)工件夹具包括下模具4、上模具3和竖直夹紧块6，竖直夹紧块的安装结构是 竖直夹紧块吊装在横梁5的一端，横梁安装于嵌装在工作台表面的竖直油缸8活塞杆的顶 端，该横梁上还连接一导柱9，横梁的下方工作台表面安装有一限位顶杆10 ；上模具、竖直夹紧块与下模具相对扣合的表面均制出凹槽18，在三者相对扣合后 形成一型腔，该型腔由横截面均为圆形且其结构如图4所示，型腔由外侧和内侧两个直段 及其左端和右端的两个弯曲段构成，在型腔内设置有多个滚珠19，位于竖直夹紧块处的型 腔右侧端部用于放置小号连接头22，型腔左侧端部滑动嵌装推进油缸的活塞杆2 ；(2)高压喷气装置包括气缸15、喷气头16，喷气头安装在气缸活塞杆端部且滑动 嵌装在相对扣合的上模具和下模具内，该喷气头上制出与前述型腔中两个直段相对位的用 于输送高压气体的外侧出气口 20和用于滚珠通过的内侧通孔21。为了使推进油缸活塞杆的进给位置更精确，在推进油缸活塞杆的内侧安装有两个 限位开关14，该两个限位开关的输出端连接电控箱，在活塞杆上安装有用于出发限位开关 的金属部件。高压喷气装置中的喷气头由气缸推动，其运行速度比较快，为了避免喷气头发生 错位，在下模具的内侧工作台表面上安装一喷气头顶块，该喷气头顶块与喷气头的行进方 向相对位。本机床上还可以自带油泵13和气泵(图中未画出)，相应的设置有油箱12，当然 外接油源、气源也是可以的。本专利技术的工作过程如图4 6所示1.操作人员首先将小号连接头22放入下模具，使竖直夹紧块降下夹紧；2.高压喷气装置中的喷气头上制出的通孔位于外侧直段，此时推进油缸活塞杆推 进滚珠穿过通孔进入小号连接头内(见图幻，本实施例中有七个滚珠，第一个滚珠的外径 稍大于后续滚珠，3.推进油缸活塞杆退出，高压喷气装置的喷气头向内侧行进，使通孔位于内侧直 段，而出气口位于外侧直段，就位后，高压气体从出气口内冲出将滚珠推走，滚珠在型腔内 滚动，经过左侧弯曲段和外侧直段后，由于喷气头的阻挡，停在外侧直段内；4.竖直夹紧块生起，操作人员将小号夹出，完成加工，继续放入下一个小号连接头 进行加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小号连接弯头内径修整机床，其特征在于：包括工作台、电控箱、推进油缸、工件夹具和高压喷气装置，电控箱安装在工作台的侧面，推进油缸安装在工作台上表面的一端，工件夹具安装在推进油缸的右侧，高压喷气装置安装在工件夹具的外侧，（１）工件夹具包括下模具、上模具和竖直夹紧块，竖直夹紧块安装在嵌装在工作台表面的竖直油缸活塞杆的顶端；上模具、竖直夹紧块与下模具相对扣合的表面均制出凹槽，在三者相对扣合后形成一型腔，该型腔由横截面均为圆形的两个直段及其两侧的弯曲段构成，在型腔内设置有多个滚珠，位于竖直夹紧块处的型腔右侧端部用于放置小号连接头，型腔左侧端部滑动嵌装推进油缸的活塞杆；（２）高压喷气装置包括气缸、喷气头，喷气头安装在气缸活塞杆端部且滑动嵌装在相对扣合的上模具和下模具内，该喷气头上制出与前述型腔中两个直段相对位的用于输送高压气体的外侧出气口和用于滚珠通过的内侧通孔。

【技术特征摘要】
1.一种小号连接弯头内径修整机床，其特征在于包括工作台、电控箱、推进油缸、工 件夹具和高压喷气装置，电控箱安装在工作台的侧面，推进油缸安装在工作台上表面的一 端，工件夹具安装在推进油缸的右侧，高压喷气装置安装在工件夹具的外侧，(1)工件夹具包括下模具、上模具和竖直夹紧块，竖直夹紧块安装在嵌装在工作台表面 的竖直油缸活塞杆的顶端；上模具、竖直夹紧块与下模具相对扣合的表面均制出凹槽，在三 者相对扣合后形成一型腔，该型腔由横截面均为圆形的两个直段及其两侧的弯曲段构成， 在型腔内设置有多个滚珠，位于竖直夹紧块处的型腔右侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗瑞，
申请(专利权)人：天津市津宝乐器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]