滴丸机制造技术

一种滴丸机，包括主机和辅机，主机包括分别固定在机架上的滴制装置、冷凝装置和收集装置；辅机包括控制装置，辅机和主机电气连接并控制主机中各个装置作业，一台所述的辅机能够与一台或多台主机电气连接，并由一台辅机分别控制各台主机中的各个装置作业；主机的数量可以为１－４台。本滴丸机结构紧凑、布局合理，不重复设置控制系统，极大的降低设备制造成本；保持工艺要求的温度，避免料液凝固，保证在稳定的压力下连续生产；采用专用紧固工具，使滴头连接紧密；实现安全、密闭的在线清洗，悬挂槽和接水盘结构简单且装拆便捷；有效调整滴制距离，利于ＧＭＰ管理和清洁卫生；采用半自动的控制方式收集油丸速度迅速效率高，使用方便且易于清洗清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滴丸机，属于滴丸机制造

技术介绍
滴丸机是一种制药行业中使用的专用设备，一般用来滴制中药药丸。滴罐是滴丸 机中存放料液的容器，现有滴丸机通常是在滴罐底部安装滴头，滴罐四周装有电加热圈进 行加热，存在加热不均、温度变化不平稳等问题。滴头上的滴嘴端部裸露，其内部的温度在 滴制过程中很快降低，尤其是小孔径滴嘴，非常容易发生料液温度降低而在滴嘴内部凝结 堵塞的问题，影响滴制效率和滴丸质量。目前没有滴头专用的紧固工具，所采用的螺丝刀或起子，无论是十字口、一字口或 内六角结构，紧固时都需要通过以滴头端面圆心为施加外力的支点。由于滴头的端面没有 滴嘴，该特殊结构，导致操作吃力且紧固效果差，滴头易松动脱落。滴罐在长期使用后或者在需要更换料液前，需要进行彻底的清洗。只能将其拆解 下来，清洗干净后再安装回去，拆卸和安装过程比较麻烦，严重影响生产效率。如果在线清 洗，非常容易导致清洗滴罐的污水，流入并污染滴丸机的其它部位，既不卫生，又会影响滴 丸质量，还为滴丸机带来安全隐患。由于滴丸机的滴制距离是否适当，会对滴丸的丸形和产品质量造成直接的影响。 目前通常采用电机传动、气动或液压的方式调节滴制距离，是定时定量的距离调整，在有特 殊工艺要求的情况下，需要增加辅助结构和动力匹配来实现滴制距离的调节，不利于滴丸 机整体的清洁和维护。另外，在现有的滴丸机中，收集机构结构复杂，且滴丸的收集最后都是由人工利用 铲子将滴丸铲起收集，再进行后续的处理工艺，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种滴丸机，结构紧 凑、布局合理，有效的减少和节约了多台主机运行条件下的控制和动力需求，能量集约，不 重复设置控制系统，极大的降低设备制造成本。保持工艺要求的温度，避免料液凝固，保证 在稳定的压力下连续生产；采用专用紧固工具，使滴头连接紧密；实现安全、密闭的在线清 洗，悬挂槽和接水盘结构简单且装拆便捷；有效调整滴制距离，利于GMP管理和清洁卫生， 实现最佳的工艺条件指数，取得理想的丸型和产品质量；采用半自动的控制方式对油丸进 行收集，收集迅速效率高，使用快捷、方便且易于清洗清洁。本专利技术所要解决的技术问题，通过如下技术方案实现的本专利技术提供一种滴丸机，包括主机和辅机，主机包括机架、滴制装置、冷凝装置和 收集装置，滴制装置、冷凝装置和收集装置分别固定在机架上；辅机包括控制装置，辅机和 主机电气连接并控制主机中各个装置作业，一台所述的辅机与一台或多台所述的主机电气 连接，并由一台辅机分别控制各台主机中的各个装置作业，所述的主机的数量为1-4台。CN 102048648 A说明书2/11 页 所述的滴制装置中还设有全液热滴罐，所述的全液热滴罐，包括由罐壁和罐底围 设而成的罐体，罐体上方设有罐盖，所述罐体外部分别设有外层罐壁和外层罐底，罐壁与外 层罐壁形成侧腔，罐底与外层罐底形成底腔，底腔中设有多个滴头，侧腔和底腔彼此联通形 成加热腔，加热腔上连接有进流管和回流管，形成循环回路；循环回路上还设有加热器和循 环泵，加热介质经循环泵自加热器泵出，从进流管输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管 回流至加热器加热后再经循环泵泵出至进流管；加热介质通过加热腔为罐体和滴头内的料 液进行加热。为了保证加热介质先充满底腔之后再进入侧腔，所述的侧腔和底腔的连接处设有 环形隔板，且该环形隔板上设有通孔；所述的进流管与底腔联通，所述的回流管与侧腔联ο所述的滴头通过滴头套管设置在底腔中，滴头套管的上、下两端分别与罐底和外 层罐底连接固定，贯穿在底腔中，每个滴头套管内部都固定有一滴头。所述的侧腔内设有导流隔板，将侧腔分隔成螺旋形流道，螺旋形流道的螺距范围 是15-40mm，螺距值为25mm。为了便于将加热介质排空，所述的底腔的最低点设有排空管。所述的滴头套管内部自上而下依次设置进料腔、护套螺纹和护套腔；滴头外壁上 与护套螺纹对应设置联接螺纹，滴头通过滴头套管设置在底腔中，且滴头凹设在护套腔内。为了有效控制滴罐内的压力，所述的罐体内腔还与一压力控制系统相连，所述的 压力控制系统包括压缩空气源，从压缩空气源中输出的压缩空气通过减压装置后从管路输 入罐体内；管路上设有用于检测压缩空气压力大小的压力表，压力表与压力控制装置相连， 压力控制装置根据压力表检测到的压力值输出信号给减压装置，对从压缩空气源中输出的 压缩空气进行调压控制。所述的减压装置为多级减压装置，包括分别设置在管路上的初级 减压阀和精密调压比例阀，从压缩空气源中输出的压缩空气先通过初级减压阀进行一次减 压后，再进入精密调压比例阀中进行二次调压，最终从管路输入罐体内。所述的滴头包括滴头本体，滴头本体内设有用于容纳料液的空腔，其特征在于，所 述的滴头本体的末端设有滴嘴盘，滴嘴盘的中心处向外凸设有滴嘴，滴嘴内开设通孔穿过 滴嘴盘与滴头本体中的空腔相联通；所述的滴嘴盘上开设有两道通槽，平行间隔设置在滴 嘴盘表面上；所述的滴头本体外设有用于将该滴头连接在滴头套管上的螺纹。所述的两道 通槽的中心线之间的距离为5. 5-6mm ；每道通槽的深度为3_4mm。所述的罐盖上设有转轴，转轴的输出端设有搅拌桨对罐体内的料液进行搅拌，转 轴的输入端与搅拌电机的输出轴相连。所述的搅拌电机固定在旋转托架的一端，搅拌电机 的输出轴朝全液热滴罐方向凸设，旋转托架的另一端通过紧固手轮固定在定位支柱上，紧 固手轮带动旋转托架以定位支柱为中心转动；所述的搅拌电机固定在旋转托架的一端，搅 拌电机的输出轴朝全液热滴罐方向凸设，旋转托架的另一端通过紧固手轮固定在定位支柱 上，紧固手轮带动旋转托架以定位支柱为中心转动；所述的搅拌电机的输出轴和所述的转 轴的输入端通过对应设置的凹凸轴头结构相互配合，所述的搅拌电机的输出轴沿所述的转 轴的输入端径向插入或抽出，使两者结合或脱开；所述的全液热滴罐下方设有可装卸的接 水盘。所述的凹凸轴头结构包括在所述的转轴的输入端或搅拌电机的输出轴的端部对6应设置有凹槽或凸起，凸起沿凹槽插入或抽出，使转轴与搅拌电机的输出轴通过凹凸轴头 结合或脱开。为了确保旋转托架转动时的稳定性，所述的定位支柱上套设有旋转环，旋转环能 够以定位支柱为中心转动，旋转环与旋转托架相连。所述的全液热滴罐底部设有托架，托架下方固定有悬挂槽，接水盘的两端设有弯 折部，所述的弯折部插设在悬挂槽中，使接水盘可装卸固定在全液热滴罐底部。所述的悬挂 槽的截面为迷宫式；所述的弯折部的截面为迷宫式。所述的机架包括机架立柱，在机架立柱的顶端设有悬挂支架，悬挂支架的下方设 有悬挂吊架，所述的悬挂支架中部和悬挂吊架之间通过调节机构相连，悬挂吊架的底部固 定有托架，全液热滴罐固定在托架上；所述的调节机构包括一丝杠，丝杠的一端通过调整部 可旋转固定在悬挂支架的中部，丝杠的另一端套设螺母套筒，所述的螺母套筒与悬挂吊架 的中部固定；调整部带动丝杠在螺母套筒中旋转，改变托架的高度。所述的机架立柱上设有定滑块，该定滑块的两端分别固定在机架立柱上；托架的 两侧对应设有动滑块，动滑块在定滑块上滑动；所述的动滑块或定滑块的对应位置分别设 有燕尾槽或梯形导轨，两者相互配合运动。所述的悬挂支架与机架立柱一体设置；或者，所述的悬挂支架可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴丸机，包括主机（Ａ）和辅机（Ｂ），主机（Ａ）包括机架（１０００）、滴制装置（２０００）、冷凝装置（３０００）和收集装置（４０００），滴制装置（２０００）、冷凝装置（３０００）和收集装置（４０００）分别固定在机架（１０００）上；辅机（Ｂ）包括控制装置（５０００），辅机（Ｂ）和主机（Ａ）电气连接并控制主机（Ａ）中各个装置作业，其特征在于，一台所述的辅机（Ｂ）与一台或多台所述的主机（Ａ）电气连接，并由一台辅机（Ｂ）分别控制各台主机（Ａ）中的各个装置作业。

【技术特征摘要】
1.一种滴丸机，包括主机(A)和辅机(B)，主机(A)包括机架(1000)、滴制装置O000)、 冷凝装置(3000)和收集装置(4000)，滴制装置(2000)、冷凝装置(3000)和收集装置 (4000)分别固定在机架(1000)上；辅机(B)包括控制装置(5000)，辅机(B)和主机(A)电 气连接并控制主机(A)中各个装置作业，其特征在于，一台所述的辅机(B)与一台或多台所 述的主机(A)电气连接，并由一台辅机(B)分别控制各台主机(A)中的各个装置作业。2.如权利要求1所述的滴丸机，其特征在于，所述的主机(A)的数量为1-4台。3.如权利要求1所述的滴丸机，其特征在于，所述的滴制装置O000)中设有全液热滴 罐(100)，全液热滴罐(100)的底部与冷凝装置(3000)的入口对正设置；所述的全液热滴罐(100)，包括由罐壁(1)和罐底O)围设而成的罐体(3)，罐体(3) 上方设有罐盖(31)，所述罐体C3)外部分别设有外层罐壁(4)和外层罐底(5)，罐壁(1)与 外层罐壁⑷形成侧腔(6)，罐底(2)与外层罐底(5)形成底腔(7)，底腔(7)中设有多个 滴头(10)，侧腔(6)和底腔(7)彼此联通形成加热腔，加热腔上连接有进流管⑶和回流管 (9)，形成循环回路；循环回路上还设有加热器和循环泵，加热介质经循环泵自加热器泵出， 从进流管(8)输入并充满加热腔，温度下降后沿回流管(9)回流至加热器加热后再经循环 泵泵出至进流管⑶；加热介质通过加热腔为罐体⑶和滴头(10)内的料液进行加热。4.如权利要求3所述的滴丸机，其特征在于，所述的侧腔(6)和底腔(7)的连接处设有 环形隔板(63)，且该环形隔板(6 上设有通孔；所述的进流管(8)与底腔(7)联通，所述 的回流管(9)与侧腔(6)联通。5.如权利要求3或4任一项所述的滴丸机，其特征在于，所述的滴头(10)通过滴头套 管(71)设置在底腔(7)中，滴头套管(71)的上、下两端分别与罐底(2)和外层罐底(5)连 接固定，贯穿在底腔(7)中，每个滴头套管(71)内部都固定有一滴头(10)。6.如权利要求5所述的滴丸机，其特征在于，所述的侧腔(6)内设有导流隔板(61)，将 侧腔分隔成螺旋形流道(62)，螺旋形流道(62)的螺距范围是15-40mm，螺距值为25mm。7.如权利要求6所述的滴丸机，其特征在于，所述的底腔(7)的最低点设有排空管 (72)。8.如权利要求5所述的滴丸机，其特征在于，所述的滴头套管(71)内部自上而下依次 设置进料腔(711)、护套螺纹(712)和护套腔(713)；滴头(10)外壁上与护套螺纹(712)对 应设置联接螺纹(105)，滴头(10)通过滴头套管(71)设置在底腔(7)中，且滴头(10)凹设 在护套腔(713)内。9.如权利要求8所述的滴丸机，其特征在于，所述的罐体(3)内腔还与一压力控制系 统(200)相连，所述的压力控制系统(200)包括压缩空气源001)，从压缩空气源O01)中 输出的压缩空气通过减压装置后从管路(20 输入罐体(3)内；管路(20 上设有用于检 测压缩空气压力大小的压力表003)，压力表Q03)与压力控制装置(204)相连，压力控制 装置(204)根据压力表(20 检测到的压力值输出信号给减压装置，对从压缩空气源(201) 中输出的压缩空气进行调压控制。10.如权利要求9所述的滴丸机，其特征在于，所述的减压装置为多级减压装置，包 括分别设置在管路(20 上的初级减压阀(20 和精密调压比例阀006)，从压缩空气源 (201)中输出的压缩空气先通过初级减压阀(20 进行一次减压后，再进入精密调压比例 阀O06)中进行二次调压，最终从管路(20 输入罐体(3)内。11.如权利要求8或10任一项所述的滴丸机，其特征在于，所述的滴头(10)包括滴头 本体(101)，滴头本体(101)内设有用于容纳料液的空腔(102)，其特征在于，所述的滴头 本体(101)的末端设有滴嘴盘(103)，滴嘴盘(103)的中心处向外凸设有滴嘴(104)，滴嘴 (104)内开设通孔(1041)穿过滴嘴盘(103)与滴头本体(101)中的空腔(102)相联通；所 述的滴嘴盘(103)上开设有两道通槽(1031)，平行间隔设置在滴嘴盘(103)表面上；所述 的滴头本体(101)外设有用于将该滴头(10)连接在滴头套管上的螺纹(105)。12.如权利要求11所述的滴丸机，其特征在于，所述的两道通槽(1031)的中心线之间 的距离为5. 5-6mm ；每道通槽(1031)的深度为3_4mm。13.如权利要求10或12任一项所述的滴丸机，其特征在于，所述的罐盖(31)上设有转 轴(20)，转轴00)的输出端设有搅拌桨对罐体(3)内的料液进行搅拌，转轴00)的输入端 与搅拌电机(60)的输出轴(61)相连；所述的搅拌电机(60)固定在旋转托架(70)的一端，搅拌电机(60)的输出轴(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：金东辉，王秀宏，高大国，魏钧友，谢全来，颜新江，李健，
申请(专利权)人：天津天士力制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]