滴丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滴丸成型的药用机械，它包括滴丸主机和冷却介质循环装置，滴丸主机上有料罐（１）、滴罐（２）、滴头（３）和冷却桶（４），料罐（１）浸在油箱（５）内，冷却介质循环装置由制冷压缩机、电泵（６）和制冷循环槽（７）组成，制冷循环槽（７）与冷却桶（４）之间通过管道呈连通状态，滴头（３）滴出口的管壁厚度小于０．３ｍｍ，油箱（５）、滴罐（２）及制冷循环槽（７）内都设有铂电阻，铂电阻与温度数字调节仪和可控硅电压调整器组成温度自控系统。使用本机滴丸成型效果好，丸重差异小，操作方便，生产效率高，滴丸圆度好，大小均匀，生产的自动化程度高，设备清洗和维修均极其方便。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滴丸成型的药用机械。
技术介绍
在制药工业中，有些药作成片剂，要经过混合，制粒，压片多道工序，一些强引湿性的药物，因在压片时粘冲、塞冲等现象，在夏秋季生产有很多麻烦。滴丸机就是适应制药业的这一需要，根据物质的固体与液体变化规律设计制造的。滴丸机生产的滴丸可作成速效、高效，缓释、控释的滴丸。丸重及丸重差异是滴丸质量的一个重要问题，老的滴丸机没能很好地解决这一问题，生产出的滴丸需要用选丸机选丸或者进行筛丸。而滴丸的温度也是滴丸机的主要参数，直接关系到药物与基质能否溶化和成型问题。温度也影响药液的粘稠度，从而影响到丸重。
技术实现思路
本技术就是针对上述不足之处，提供一种滴丸成型效果好，丸重差异小，操作方便的滴丸机。本技术的技术方案如下一种滴丸机，它包括滴丸主机和冷却介质循环装置，滴丸主机上有料罐、滴罐、滴头和冷却桶，料罐浸在油箱内，冷却介质循环装置由制冷压缩机、电泵和制冷循环槽组成，制冷循环槽与冷却槽之间通过管道呈连通状态，滴头滴出口的管壁厚度小于0.3mm。油箱、滴罐及制冷循环槽内都设有铂电阻，铂电阻与温度数字调节仪和可控硅电压调整器组成温度自控系统；制冷循环槽内的出丸口处设有盛丸篮。将滴丸机的滴头的管壁厚度减小，生产出的滴丸丸重稳定、差异性小，成型效果好；采用温度自动控制，滴丸机的温度可根据需要很方便地调节，温度偏差小，使丸重的稳定有了保障。冷却桶的冷却液和装在制冷循环槽的出丸口有液位差，滴丸经由冷却桶底部出口和管道随冷却介质流入网状盛丸篮，液体漏出，滴丸留在篮内，将盛丸篮取出，即可将药丸倒出，操作方便。本技术生产效率高，滴丸圆度好，大小均匀，生产的自动化程度高，设备清洗和维修均极其方便。以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步地说明。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式根据图1所示，滴丸机由滴丸主机和制冷介质循环装置构成。滴丸主机上部有进料口，进料口与料罐1相通，料罐1浸在有保温层的机油箱5内，滴罐2与料罐1通过球阀隔开，滴罐2内有电加热圈，滴罐2下部装有滴头3，原来的滴头3滴出口的管壁厚度大约为0.3-8.35mm，在本结构中，管壁厚度控制在0.3mm以下。滴罐2下面设有冷却桶4。制冷介质循环装置由制冷循环槽7、电泵6、制冷压缩机组成，制冷循环槽7内装有甲基硅油作为冷凝介质。制冷循环槽7内在滴丸出口处设有盛丸槽8，盛丸篮8是一个网眼容器。冷却桶4与制冷循环槽7通过软管相连通。油箱5内、滴罐2内、制冷循环槽7内都设有铂电阻，铂电阻和与温度数字调节仪和可控硅电压调整器组成温度自控系统对温度进行控制。料罐1和滴罐2的温度一般控制在80-90℃内，可根据需要适当调高或调低；而硅油温度一般控制在15-25℃。主辅料药物经熔解后由上面进料口加入滴丸机料罐1内，滴丸开始时，先开启球阀，料液进入滴罐2内，料液从滴头3间断地滴入冷却桶4内，被硅油迅速冷却，滴丸因受表面张力作用而成为一个个圆整的球状体。冷却桶4与制冷循环槽7之间有一定的液位差，滴丸随着硅油一起流入制冷循环槽内的盛丸篮8内，硅油漏入槽内，滴丸留在篮内。硅油由泵出口，滴丸出口和溢油出口组成一个自动平衡循环系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滴丸机，它包括滴丸主机和冷却介质循环装置，滴丸主机上有料罐（１）、滴罐（２）、滴头（３）和冷却桶（４），料罐（１）浸在油箱（５）内，冷却介质循环装置由制冷压缩机、电泵（６）和制冷循环槽（７）组成，制冷循环槽（７）与冷却桶（４）之间通过管道呈连通状态，其特征滴头（３）滴出口的管壁厚度小于０．３ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种滴丸机，它包括滴丸主机和冷却介质循环装置，滴丸主机上有料罐(1)、滴罐(2)、滴头(3)和冷却桶(4)，料罐(1)浸在油箱(5)内，冷却介质循环装置由制冷压缩机、电泵(6)和制冷循环槽(7)组成，制冷循环槽(7)与冷却桶(4)之间通过管道呈连通状态，其特征滴头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵金杆，丁正国，
申请(专利权)人：泰州市制药机械二厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]