双腔式生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双腔式生物质气化炉。它包括气化炉壳体，所述气化炉壳体中设置有原料床，所述原料床的下方设置有气化气入口，所述气化炉壳体的底部设置有排渣口，其特殊之处在于：所述气化炉壳体的顶部设置有向下延伸的气化分隔墙，所述气化分隔墙将气化炉壳体的上部分隔成左、右两个腔室，所述左腔室上设置有原料输入口，所述原料输入口的上方设置有炉内循环风喷入口，所述右腔室的上部设置有粗合成气出口。所述原料床与气化气入口之间还可设置等离子炬。其在基本不增加制造成本和运行成本的基础上，通过对生物质气化所产生焦油的二次热解，有效消除了合成气中的焦油、提高了合成气的热值，且可减轻净化装置的处理难度，降低二次污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适合于生物质原料的气化炉，具体地指一种双腔式生物质气化炉。
技术介绍
随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料却在迅速减少。 因此，寻找一种可再生的替代能源，已成为社会普遍关注的焦点。利用生物质气化后进行蒸 汽、燃气联合循环发电是一种高效利用生物质的方法。目前，可利用的生物质原料主要有稻 壳、棉秆、稻秆、油菜秆和玉米秆等。这些原料有着共同的特点，即可燃基挥发份很高，大多 在80%以上，并且生物质本身的特性使得其在气化过程中非常容易形成焦油，这一特性需 要在生物质气化炉设计时给予足够的重视。 现有的生物质气化炉在运行过程中会形成较高含量的焦油，这是因为生物质挥发 份较高，析出温度低，原料在给入气化炉后，还没有落到原料床之前就已经有大量的气体析 出，这些析出的气体来不及在气化区热解就被合成气带出了气化炉，而合成气中所含的焦 油成份也给下游的净化技术造成了极大的不便。如果采用燃烧部分合成气的简单方法脱除 焦油，又会导致大量可燃物质的浪费，降低气化炉的冷煤气效率。 由此可见，目前所使用的生物质气化炉就是因为气化不均匀、冷煤气效率低、经济 性差、容易在气化过程中形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双腔式生物质气化炉，包括气化炉壳体（１），所述气化炉壳体（１）中设置有原料床（３），所述原料床（３）的下方设置有气化气入口（６），所述气化炉壳体（１）的底部设置有排渣口（８），其特征在于：所述气化炉壳体（１）的顶部设置有向下延伸的气化分隔墙（２），所述气化分隔墙（２）将气化炉壳体（１）的上部分隔成左、右两个腔室（ａ、ｂ）；所述左腔室（ａ）上设置有原料输入口（４），所述原料输入口（４）的上方设置有炉内循环风喷入口（７）；所述右腔室（ｂ）的上部设置有粗合成气出口（５）。

【技术特征摘要】
一种双腔式生物质气化炉，包括气化炉壳体(1)，所述气化炉壳体(1)中设置有原料床(3)，所述原料床(3)的下方设置有气化气入口(6)，所述气化炉壳体(1)的底部设置有排渣口(8)，其特征在于所述气化炉壳体(1)的顶部设置有向下延伸的气化分隔墙(2)，所述气化分隔墙(2)将气化炉壳体(1)的上部分隔成左、右两个腔室(a、b)；所述左腔室(a)上设置有原料输入口(4)，所述原料输入口(4)的上方设置有炉内循环风喷入口(7)；所述右腔室(b)的上部设置有粗合成气出口(5)。2. 根据权利要求l所述的双腔式生物质气化炉，其特征在于所述原料床(3)与气化 气入口 (6)之间设置有等离子炬(9)。3. 根据权利要求1或2所述的双腔式生物质气化炉，其特征在于所述左腔室(a)的 有效容积与右腔室(b)的有效容积之比为l : 1 2 : 1。4. 根据权利要求1或2所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岩丰，陈霈，夏明贵，林文，
申请(专利权)人：武汉凯迪控股投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]