中心及摩擦卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，固定架上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置有控制滑板升降的匀速升降装置。本实用新型专利技术的优点在于本实用新型专利技术的中心及摩擦卷绕装置能够卷绕的布卷直径大，而且不会出现塌边或抽芯的现象。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卷绕装置，特别是一种用于对坯布进行卷绕的中心及摩擦 卷绕装置。
技术介绍
目前现有的卷绕装置主要有两种，一种是摩擦卷绕装置，这种卷绕装置主要是 用电机带动摩擦辊转动，通过布面与摩擦辊的摩擦来将布料卷绕在轴上，这种卷绕装置 卷绕的布卷内部较松，外部较紧，布卷不够整齐，摩擦卷绕时会产生中间抽芯和塌边的 现象，因此，难以将布卷卷得很大，难以满足客户对卷数的要求，另一种是中心卷绕装 置，即利用中心轴带动布卷转动，将布料卷在中心轴上，这种卷绕装置卷绕的布卷内紧 外松，且中心轴要承担布料的全部重量，容易使中心轴弯曲变形，影响其使用寿命，中 心卷绕装置在卷绕时虽然不会发生抽芯和塌边的现象，但是因中心轴承受力有限，因此 也很难将布卷卷的很大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的卷绕装置存在的问题，提 供一种中心及摩擦卷绕装置。实现本技术的技术方案如下一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，固定架上设置有摩擦卷绕装置和中 心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊 以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设 置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置 有控制滑板升降的勻速升降装置。根据前述方案，所述的第一驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输 出链轮通过链条与摩擦辊的链轮连接。为了便于在卷绕完成后将布卷取出，所述的滑板上设置有轴承座，轴承座上设 置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘，中心轴设置于固定架两侧的安全卡 盘之间。所述的第二驱动装置包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条 连接安全卡盘的转动轴。为了便于控制主轴的勻速升降，所述的固定架顶端设置有带座轴承，带座轴承 上设置升降控制轴，升降控制轴的输入端连接减速电机的输出端，减速电机与伺服电机 连接，所述的勻速升降装置为丝杆升降机，丝杆升降机的丝杆的下端与滑板固定连接， 丝杆升降机的涡轮与升降控制轴上的同步带轮通过同步带连接。为了便于在卷布完成后将布卷取下，所述的固定架上还设置有推布装置，该推 布装置包括气缸底板、固定于气缸底板上的气缸以及与气缸的推杆连接的推布辊，所述的推布辊通过鱼眼接头与气缸的推杆连接，滑块板与气缸底板固定连接。为了能够对推布装置进行位置微调，使气缸的推杆能够将布卷推出，便于后续 的吊装工序，所述的气缸底板与滑块板的顶端固定连接，滑块板下端为嵌入在第二导轨 中，第二导轨设置于导轨板上，导轨板右侧设置有与其固定连接的并且与其垂直的定位 板，该定位板上设置有具有内螺纹的通孔，通孔两侧分别设置有与通孔对应的锁紧螺 母，在气缸底板上设置有连接板，连接板上设置有具有内螺纹的通孔，螺杆穿过锁紧螺 母、定位板的通孔以及连接板的通孔。为了防止中心轴与卷绕布料的纸管之间发生摩擦，使布卷的中心绕的更紧，所 述的中心轴为气涨轴。本技术的有益效果在于本技术的中心及摩擦卷绕装置同时采用摩擦卷 绕和中心卷绕两种卷绕方式对布料进行卷绕，这样在卷绕过程中，可以充分发挥两种卷 绕方式的优点，而去除了这两种卷绕方式的缺点，使布卷的内部和外部都能卷的非常紧 密，而且在卷绕的过程中，摩擦辊会承受布卷的大部分重量，不会导致中心轴的弯曲变 形，可以延长中心轴的使用寿命，因为中心卷绕不会发生抽芯和塌边的现象，而且摩擦 辊承受了布卷的大部分重力，因此能够将布卷卷的很大，能够满足客户对布卷的需求。 因为本技术的中心及摩擦卷绕装置的固定架上设置有升降装置，因此通过设定升降 装置的升降速度，使中心轴在布料卷绕过程中随着布卷直径的增加勻速上升，使布卷的 卷绕更加紧密且均勻整齐。因为本技术的中心轴设置于安全卡盘上，所以在卷布结 束后，只要推动安全卡盘就能使中心轴能方便地从安全卡盘中取出，然后使丝杆升降机 构下降，则中心轴就会从安全卡盘中脱离出来，因为固定架上设置有推布装置，该推布 装置上设置有气缸，气缸的推杆连接推布辊，因此通过气缸可以使推布辊前伸，将布卷 推出，然后通过专用运输工具，将布卷搬运到预定的位置，因为推布装置上设置有第二 导轨和滑块板，气缸底板与滑块板固定连接，在导轨底板上设置有定位板，定位板上的 通孔两侧设置有锁紧螺母，在气缸底板上设置有连接板，螺杆穿过定位板、锁紧螺母以 及连接板上的具有内螺纹的通孔，因此只需转动螺杆则滑块板会带动气缸板以及气缸在 导轨上进行滑动，通过这种方式可以调节气缸的位置，使气缸的推杆的行程范围能够满 足推布的需要，在调好位置后，将两个锁紧螺母锁紧，则可以防止在推布过程中气缸的 位置发生变化。通过以上设置，可以使卷绕装置完全实现自动化工作，不需要工人进行 搬运，节约了劳动力，同时提高了劳动效率，而且布卷的质量更高。附图说明图1为本技术的示意图；图2为图1的左视图；图中，1为固定架，2为摩擦辊，3为第一导轨，4为滑板，5为中心轴，6为安 全卡盘，7为带座轴承，8为升降控制轴，9为丝杆，10为涡轮，11为气缸底板，12为气 缸，13为推布辊，14为鱼眼接头，15为滑块板，16为第二导轨，17为导轨板，18为定 位板，19为连接板，20为锁紧螺母，21为螺杆，22为伺服电机，23为减速电机。具体实施方式参照图1所示的一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架1，固定架1上设置有 摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架1的底板上，该摩擦 卷绕装置包括摩擦辊2以及驱动摩擦辊2转动的减速电机23和伺服电机22，作为一种优 选的实施方式，所述的摩擦卷绕装置包括两个摩擦辊2，每个摩擦辊2分别对应连接一个 减速电机23和伺服电机22，两个摩擦辊2的转速不同，存在一个转速差，这样可以使布 卷的外部卷绕的更紧；固定架1两侧设置有第一导轨3，第一导轨3上分别设置有滑板 4，滑板4上设置有中心轴5以及驱动中心轴5转动的减速电机23和伺服电机22，为了 能够保证中心轴5稳定的转动，在固定架1左右两侧的滑板4上均设置有减速电机23和 伺服电机稳定的转动，在固定架1左右两侧的滑板4上均设置有减速电机23和伺服电机 22，通过两侧的减速电机23和伺服电机22带动中心轴5转动，能够有效地防止中心轴5 卷布后因为重力的原因发生偏心转动，使卷绕的布卷更加整齐，固定架1顶端设置有控 制滑板4升降的勻速升降装置。作为本技术的一种优选实施方式，所述的滑板4上 设置有轴承座，轴承座上设置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘6，中心轴 5设置于固定架1两侧的安全卡盘6之间，通过在滑板4上设置安全卡盘6，将中心轴5 设置于安全卡盘6中，可以使布卷卷绕完成后能够方便的取出。所述的第二驱动装置包 括伺服电机22和减速电机23，减速电机23的输出链轮通过链条连接安全卡盘6的转动 轴。为了便于控制主轴的勻速升降，所述的固定架1顶端设置有带座轴承7，带座轴承7 上设置升降控制轴8，升降控制轴8的输入端连接减速电机23的输出端，减速电机23与 伺服电机22连接，所述的勻速升降装置为丝杆9升降机，该丝杆9升降机为涡轮10蜗杆 机构，在传动过程中，丝杆9并不发生转动，只是相对于固定座进行上下运动，丝杆9升 降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，其特征在于：固定架上设置有摩擦卷绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定架顶端设置有控制滑板升降的匀速升降装置。

【技术特征摘要】
1.一种中心及摩擦卷绕装置，其包括固定架，其特征在于固定架上设置有摩擦卷 绕装置和中心卷绕装置，所述的摩擦卷绕装置设置于固定架的底板上，该摩擦卷绕装置 包括摩擦辊以及驱动摩擦辊转动的第一驱动装置，固定架两侧设置有第一导轨，第一导 轨上分别设置有滑板，滑板上设置有中心轴以及驱动中心轴转动的第二驱动装置，固定 架顶端设置有控制滑板升降的勻速升降装置。2.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于所述的第一驱动装置 包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条与摩擦辊的链轮连接。3.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于所述的滑板上设置有 轴承座，轴承座上设置有深沟球轴承，在深沟球轴承上连接有安全卡盘，中心轴设置于 固定架两侧的安全卡盘之间。4.根据权利要求3所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于所述的第二驱动装置 包括伺服电机和减速电机，减速电机的输出链轮通过链条连接安全卡盘的转动轴。5.根据权利要求1所述的中心及摩擦卷绕装置，其特征在于所述的固定架顶端 设置有带座轴承，带座轴承上设置升降控...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈昆伦，蒋永加，陈香伟，凌伯明，陈龙，谈良春，
申请(专利权)人：常州市第八纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32