１０ｋＶ真空断路器手电动一体化操作机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种１０ｋＶ真空断路器手电动一体化操作机构，包括真空断路器本体和双电源投切机构；双电源投切机构包括设置在真空断路器壳体上表面左侧端的主电源接线柱、设置在壳体上表面右侧端的备用电源接线柱、设有孔腔的转轴、设置在主电源接线柱及备用电源接线柱中间的三个隔离刀、连接转轴与隔离刀的三个绝缘拉杆、和驱动转轴转动的驱动机构；真空断路器本体的进线柱设置在真空断路器壳体上表面中端，各进线柱的顶端与一个相应的隔离刀转动连接；双电源投切机构中的驱动机构是手电动一体化操作机构。本实用新型专利技术结构简化，功能齐全，可实现智能远程化控制。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压真空断路器结构设计
，具体涉及--种10KV真空断 路器手电动一体化操作机构。
技术介绍
在电力网络中，有许多用户对供电可靠性要求很高,例如煤矿和炼油厂,这些单位 一旦发生停电事故，将会给单位带来重大的经济损失甚至造成人员伤亡，所以在这些单位 的供电系统中，都需要备有主电源和备用电源，当主电源出现停电事故时，备用电源必须立 即投入恢复供电，为了实现这个目的，需要通过双电源切换机构在主电源和备用电源之间 进行手动切换或自动切换。 传统的双电源切换机构是采用两台高压开关柜加一套极其复杂的电气联锁装置， 严防两条回路并列运行。这种双电源装置有以下三大缺陷(l)闭锁不可靠目前，电气连 锁可靠性太低，严禁使用，机械连锁装置国家又无统一设计规范标准，只能由各地自行设 计、改造。(2)操作复杂，且容易卡塞，造成电力事故；(3)投资大，需购两台开关柜，然后设 计闭锁装置，再改装到开关柜--匕。 目前国内的双电源切换机构一般是采用两台断路器,把每台断路器的进线端各接 一路电源，然后将两台断路器的出线端并接在一起，并通过电气联锁装置实现对主电源和 备用电源进行切换。这种的双电源切换机构的缺点是工作可靠性较差，并可能导致严重事 故；例如是当主电源供电电路停电进行例行检修时，可能会将主电源连接的断路器中的线 圈烧毁掉，但是该断路器中的电路仍保持通路状态,此时，该种双电源切换机构中的另一台 断路器会马上接上备用电源继续供电，这样将导致原本已经应当断电的主电源供电电路也 带电，很容易导致检修主电源电路的维修人员发生触电事故。此外，由于需购两台断路器， 投资也比较大。 另外,传统的双电源高压开关，缺少防雷装置，所以一旦发生被雷击中，就会对开 关本体造成损害，严重的还会造成断电事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种既具有手动操作机构又具有电动操作机构的10KV 真空断路器手电动一体化操作机构。 实现本技术目的的技术方案是一种10KV真空断路器手电动--体化操作机 构，包括真空断路器本体和双电源投切机构；所述真空断路器本体包括壳体、三个进线柱、 三个真空灭弧室、三组动静触头、三个出线柱和和所述动静触头相配套的脱扣机构；所述双 电源投切机构包括设置在真空断路器壳体上表面左侧端的主电源接线柱、设置在壳体上表 面右侧端的备用电源接线柱、设有孔腔的转轴、设置在所述主电源接线柱及备用电源接线 柱中间的三个隔离刀、连接所述转轴与所述隔离刀的三个绝缘拉杆、和驱动所述转轴转动 的驱动机构；所述真空断路器本体的进线柱设置在真空断路器壳体上表面中端，也即设置在主电源接线柱及备用电源接线柱的中间，所述各进线柱的顶端与--个相应的隔离刀转动 连接；所述双电源投切机构中的驱动机构是手电动一体化操作机构。 上述技术方案中，所述驱动机构包括用于手动操作的手动手柄、用于电动操作的 电动驱动机构、用于实现在手动操作与电动操作之间转换的离合器。 上述技术方案中，所述手动手柄包括用于套设在所述转轴一侧端上的金属套管、 固定在套管孔腔内并沿径向贯穿孔腔的限位滑板和固定在套管上呈辐射状的把柄；所述转 轴的与所述手动手柄相配合的一端设有滑槽；所述手动手柄的限位滑板设置在所述滑槽 中；所述电动驱动机构包括具有输出轮的电机、被所述输出轮带动且沿轴向设有孔腔的驱 动齿轮、设置在所述驱动齿轮孔腔中的传动杆；所述传动杆与转轴固定连接，所述驱动齿轮 与传动杆为松动配合；所述传动杆的一端设有用于与转轴固定连接用的连接部、另一端设 有受力部，所述受力部的外表面上设有数条沿轴向设置的凹槽；所述驱动齿轮通过离合器 带动所述传动杆转动以进行电动操作。 上述技术方案中，所述离合器包括数个套设在所述传动杆受力部上的离合摩擦组件、一个与手柄固定连接的离合杆、一个用于挤压离合器摩擦组件的压盘、一个用于顶压所 述手柄朝着接近所述传动杆方向移动的顶压组件、一个套设在转轴上用于为所述手柄提供复位弹力的弹簧；所述离合杆设置在所述转轴的孔腔中，所述离合杆的一端与手柄固定连 接,另一端与压盘固定连接。 上述技术方案中，所述顶压组件包括固定在转轴一端上、且位于所述手柄金属套 管外侧的顶压件和四个滚珠；所述顶压件的接近所述手柄金属套管的一侧端设有均匀分布 的四个顶压槽；所述各顶压槽的基本形状是底面倾斜的椭圆形凹槽；所述滚珠设置在所述 顶压槽中；所述手柄金属套管的接近所述顶压件的一侧端设有与所述顶压槽相配合的半球 状滚珠槽。 上述技术方案中，所述手动手柄的限位滑板的径向厚度小于所述转轴的滑槽的径向宽度，所述限位滑板的轴向深度小于所述滑槽的轴向深度；使得所述限位滑板既可沿着所述滑槽沿转轴轴线方向滑动，又可绕着转轴的轴线在所述滑槽内转动一定角度。 上述技术方案中，所述各离合摩擦组件包括主离合摩擦片、与主离合摩擦片相抵的副离合摩擦片、位于所述主离合摩擦片与副离合摩擦片之间的缓冲摩擦片；所述离合摩擦组件在未受到外来压力时，所述主离合摩擦片与副离合摩擦片相抵、从而使得所述主离合摩擦片、缓冲摩擦片和副离合摩擦片之间均留有间隙；所述离合摩擦组件在受到外来压力时，所述主离合摩擦片与副离合摩擦片发生形变，使得所述主离合摩擦片、缓冲摩擦片和副离合摩擦片之间的间隙减小直至变为紧密接触；所述主离合摩擦片与副离合摩擦片的中心处设有与所述传动杆受力部形状相配合的透孔，所述缓冲摩擦片的中心处设有圆孔,所述主离合摩擦片、缓冲摩擦片和副离合摩擦片均套设在所述传动杆受力部上，且位于所述所述驱动齿轮和压盘之间。 上述技术方案中，所述离合杆设置在所述转轴及所述传动杆的孔腔中，且可沿着 所述转轴的轴线方向做往复移动；所述离合杆在沿着所述转轴的轴线方向做往复移动的过 程中，带动所述压盘向着接近所述驱动齿轮的方向移动、从而将所述各离合摩擦组件抵压 在所述驱动齿轮--匕使得所述主离合摩擦片、缓冲摩擦片和副离合摩擦片变为紧密接触，或 者带动所述压盘向着远离所述驱动齿轮的方向移动、不再将所述各离合摩擦组件抵压在所述驱动齿轮上、从而使得所述主离合摩擦片、缓冲摩擦片和副离合摩擦片之间具有间隙。 上述技术方案中，所述主离合摩擦片包括本体和设置在本体边缘处的至少三组弹片；所述各组弹片均包括两个沿相反方向折弯的弹性片；所述副离合摩擦片也包括本体和设置在本体边缘处的至少三组弹片；所述各组弹片包括两个沿相反方向折弯的弹性片；所述主离合摩擦片的弹性片与所述副离合摩擦片的弹性片所在位置相同、方向相反。 上述技术方案中，还包括防雷装置；所述防雷装置包括固定设置在壳体上的避雷器。 上述技术方案中，所述各主电源避雷器的出线端子和各备用电源避雷器的出线端子通过铜排电连接，所述铜排与接地导线电连接；所述铜排固定在壳体上，且与壳体电连接。 上述技术方案中，所述壳体的左侧端、且在所述主电源接线柱的外侧，还设有一个主电源电压互感器；该主电源电压互感器的两个接线端子与相应的两个主电源接线柱电连接；所述壳体的右侧端、且在所述备用电源接线柱与所述备用电源避雷器之间，还设有一个备用电源电压互感器，该备用电源电压互感器的两个接线端子与相应的两个备用电源接线柱电连接。 上述技术方案中，所述主电源电压互感器的两个接线端子还分别与相应的两个主电源避雷器的进线端子电连接；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１０ＫＶ真空断路器手电动一体化操作机构，包括真空断路器本体（１）和双电源投切机构（２）；　　所述真空断路器本体（１）包括壳体（１１）、三个进线柱（１２）、三个真空灭弧室、三组动静触头、三个出线柱（１３）和所述动静触头相配套的脱扣机构；其特征在于：所述双电源投切机构（２）包括设置在真空断路器壳体（１１）上表面左侧端的主电源接线柱（２１）、设置在壳体（１１）上表面右侧端的备用电源接线柱（２２）、设有孔腔（２３１）的转轴（２３）、设置在所述主电源接线柱（２１）及备用电源接线柱（２２）中间的三个隔离刀（２４）、连接所述转轴（２３）与所述隔离刀（２４）的三个绝缘拉杆（２５）、和驱动所述转轴（２３）转动的驱动机构（２６）；　　所述真空断路器本体（１）的进线柱（１２）设置在真空断路器壳体（１１）上表面中端，也即设置在主电源接线柱（２１）及备用电源接线柱（２２）的中间，所述各进线柱（１２）的顶端与一个相应的隔离刀（２４）转动连接；所述双电源投切机构（２）中的驱动机构（２６）是手电动一体化操作机构。

【技术特征摘要】
一种10KV真空断路器手电动一体化操作机构，包括真空断路器本体(1)和双电源投切机构(2)；所述真空断路器本体(1)包括壳体(11)、三个进线柱(12)、三个真空灭弧室、三组动静触头、三个出线柱(13)和所述动静触头相配套的脱扣机构；其特征在于所述双电源投切机构(2)包括设置在真空断路器壳体(11)上表面左侧端的主电源接线柱(21)、设置在壳体(11)上表面右侧端的备用电源接线柱(22)、设有孔腔(231)的转轴(23)、设置在所述主电源接线柱(21)及备用电源接线柱(22)中间的三个隔离刀(24)、连接所述转轴(23)与所述隔离刀(24)的三个绝缘拉杆(25)、和驱动所述转轴(23)转动的驱动机构(26)；所述真空断路器本体(1)的进线柱(12)设置在真空断路器壳体(11)上表面中端，也即设置在主电源接线柱(21)及备用电源接线柱(22)的中间，所述各进线柱(12)的顶端与一个相应的隔离刀(24)转动连接；所述双电源投切机构(2)中的驱动机构(26)是手电动一体化操作机构。2. 根据权利要求1所述的IOKV真空断路器手电动 -体化操作机构，其特征在于所述 驱动机构(26)包括用于手动操作的手动手柄(3)、用于电动操作的电动驱动机构(4)、用于 实现在手动操作与电动操作之间转换的离合器(5)。3. 根据权利要求2所述的10KV真空断路器手电动一体化操作机构，其特征在于 所述手动手柄(3)包括用于套设在所述转轴(23) -侧端上的金属套管(31)、固定在套管(31)孔腔内并沿径向贯穿孔腔的限位滑板(32)和固定在套管(31)上呈辐射状的把柄 (33);所述转轴(23)的与所述手动手柄(3)相配合的一端设有滑槽(232);所述手动手柄 (3)的限位滑板(32)设置在所述滑槽(232)中;所述电动驱动机构(4)包括具有输出轮(411)的电机(41)、被所述输出轮(411)带动 且沿轴向设有孔腔的驱动齿轮(42)、设置在所述驱动齿轮(42)孔腔中的传动杆(43);所述 传动杆(43)与转轴(23)固定连接，所述驱动齿轮(42)与传动杆(43)为松动配合;所述 传动杆(43)的-一端设有用于与转轴(23)固定连接用的连接部(431)、另一端设有受力部 (432)，所述受力部(432)的外表面上设有数条沿轴向设置的凹槽(433);所述驱动齿轮(42)通过离合器(5)带动所述传动杆(43)转动以进行电动操作。4. 根据权利要求3所述的l()KV真空断路器手电动一体化操作机构，其特征在于 所述离合器(5)包括数个套设在所述传动杆(43)受力部(432)上的离合摩擦组件(51)、一个与手柄固定连接的离合杆(52)、一个用于挤压离合器摩擦组件的压盘(53)、一 个用于顶压所述手柄朝着接近所述传动杆(43)方向移动的顶压组件(54)、一个套设在转 轴(23)上用于为所述手柄提供复位弹力的弹簧(55);所述离合杆(52)设置在所述转轴 (23)的孔腔(231)中，所述离合杆(52)的 -端与手柄固定连接，另--端与压盘(53)固定连 接；所述顶压组件(54)包括固定在转轴(23) —端上、且位于所述手柄金属套管(31)外侧 的顶压件(541)和四个滚珠(542);所述顶压件(541)的接近所述手柄金属套管(31)的一 侧端设有均匀分布的四个顶压槽(5411);所述各顶压槽(5411)的基本形状是底面倾斜的 椭圆形凹槽；所述滚珠(542)设置在所述顶压槽(5411)中；所述手柄金属套管(31)的接近所述顶压件(541)的--侧端设有与所述顶压槽(5411)相配合的半球状滚珠槽(311);所述手动手柄(3)的限位滑板(32)的径向厚度小于所述转轴(23)的滑槽(232)的径 向宽度，所述限位滑板(32)的轴向深度小于所述滑槽(232)的轴向深度；使得所述限位滑 板(32)既可沿着所述滑槽(232)沿转轴(23)轴线方向滑动，又可绕着转轴(23)的轴线在 所述滑槽(232)内转动一定角度；所述各离合摩擦组件(51)包括主离合摩擦片(61)、与主离合摩擦片(61)相抵的副 离合摩擦片(62)、位于所述主离合摩擦片(61)与副离合摩擦片(62)之间的缓冲摩擦片 (63);所述离合摩擦组件(51)在未受到外来压力时，所述主离合摩擦片(61)与副离合摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金良，彭亦方，钱建中，
申请(专利权)人：浙江中意电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]