一种耐磨堆焊焊条的制造和使用方法技术

一种耐磨堆焊焊条的制造和使用方法，焊条生产工艺为：将低碳钢带压制成槽钢→碱洗酸洗清水洗后烘干→在槽钢内填充水玻璃与合金粉末的混合浆料→缓慢升温至约３００℃烘干。堆焊方法为：采用直流堆焊，焊条垂直于水平放置的被堆焊表面，接触引弧后运行焊条向槽钢开口的方向匀速行进。本发明专利技术的焊条制作方法简便，堆焊层平整致密，稀释率低，综合成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属表面强化
，尤其涉及金属零件表面耐磨堆焊焊条制造方 法和使用方法。
技术介绍
采矿、冶金、建材等行业中机械零件的磨料磨损和冲蚀磨损情况十分普遍，在碳素 或低合金结构钢零件表面堆焊耐磨合金层具有事半功倍的效果。目前工业上采用的主要耐 磨堆焊方式有合金药皮焊条堆焊和药芯焊丝(带)堆焊。药芯焊丝(带)的制备是在确 定合金粉末配比之后，将合金粉末均勻铺撒在连续送进的低碳钢带上，再经卷曲挤压整形 制成，适合于规格化批量化生产，生产过程中不能随意调整合金粉末成分和钢带的厚度与 宽度，而且堆焊时熔化到熔池中的低碳钢带对合金粉的稀释率达到50%左右。合金药皮焊 条的制备对药皮的粘结强度要求高，制造工序严格，受药皮厚度的限制，合金粉末加入量有 限，也使低碳钢导电焊芯的稀释率增大。为了降低稀释率、方便实验室对堆焊成分组织性 能及工艺的研究和工程上的灵活应用，需要开发一种低成本的方便灵活的堆焊焊条制造方 法。为此，本专利技术提出了一种在低碳钢带压制的槽钢中粘结填充合金粉末的堆焊焊条 制造及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服药芯焊丝(带)制造难度大，不适应产量规格和成分的灵 活调整、低碳钢带对熔池的稀释率大、药皮焊条制备对药皮粘结强度要求高、合金粉末加入 量受限制、导电焊芯稀释率大的弊病，提出一种在低碳钢带压制的槽钢中粘结填充合金粉 末的堆焊焊条制造及其使用方法。本专利技术的焊条生产工艺和使用方法为将低碳钢带压制成槽钢一碱洗酸洗清水洗 后烘干一在槽钢内填充水玻璃与合金粉末的混合浆料一缓慢升温至约300°C烘干。堆焊时 采用直流堆焊，焊条垂直于水平放置的被堆焊表面，接触引弧后运行焊条向槽钢开口的方 向勻速行进，连续实施堆焊形成耐磨堆焊层。具体实施例方式以下对本专利技术的实施方式和效果作具体说明。(1)、将厚度0. 8 1. 2毫米、宽度20 50毫米、长度100 400毫米的低碳钢带 压制成槽钢，槽的深度5 15毫米，槽的宽度要不小于槽深。(2)、用金属清洗剂清洗槽钢，彻底清除油脂，再用15%的稀盐酸水溶液除锈活化， 最后用清水冲洗干净，热风吹干。(3)、将自行配制的合金粉末与水玻璃均勻调成糊状，填充到槽内，直至填满并压 实，放置到通风干燥处晾干，再放入烘干箱内缓慢升温至30(TC保温约1小时，随炉冷却至室温，即得到所需要的堆焊焊条。(4)、使用直流弧焊机堆焊，调节输出电流500 1200A，焊机的负极接焊条，正极 接被堆焊零件。(5)、堆焊时，焊条的一端用夹具夹持住，另一端垂直向下指向水平放置的被堆焊 表面，接触引弧后运行焊条向槽开口的方向勻速行进，即填充的粉末在前，槽钢的底面在 后，连续实施堆焊，形成结合牢固、组织致密、表面平整的耐磨堆焊层。本专利技术的积极效果是焊条制作方法简单方便灵活，特别适合于实验室进行不同 合金粉末的堆焊试验以及有特殊成分要求的小批量零件表面堆焊强化，粉末熔化充分，堆 焊层平整，内部组织致密，与基体结合牢固，槽钢稀释率低，合金元素利用率高，综合成本 低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨堆焊焊条的制造和使用方法，其实施步骤是：将厚度０．８～１．２毫米、宽度２０～５０毫米、长度１００～４００毫米的低碳钢带压制成槽钢，槽的深度５～１５毫米，槽宽不小于槽深，将合金粉末与水玻璃调成糊状，填充到槽钢内填满压实烘干。

【技术特征摘要】
一种耐磨堆焊焊条的制造和使用方法，其实施步骤是将厚度0.8～1.2毫米、宽度20～50毫米、长度100～400毫米的低碳钢带压制成槽钢，槽的深度5～15毫米，槽宽不小于槽深，将合金粉末与水玻璃调成糊状，填充到槽钢内...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧，李惠琪，柴禄，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]