旋流节管式液体搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种旋流节管式液体搅拌装置，于一容置槽内设置一整流管，在整流管侧边设置多个扰流层及整流混合层，使液体经过扰流层与整流混合层的后，能够搅拌形成微粒结构；使用在包括重油、橡胶等粘度较高的材料时，可以让颗粒分布的较为均匀，并且不需要添加昂贵的介面活性剂（乳化剂），以节省材料成本，并且解决介面活性剂可能带来的环境污染、以及酸性腐蚀管路的问题；尤其是扰流层与整流混合层上的孔径大小及总面积比例，可以透过计算来精确控制其细化粒径，具有提高品质以及有利于自动化大量生产的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为一种搅拌装置，特别是指一种适用于液态原料的搅拌装置，并且在不需使用乳化剂的情形下便可搅拌乳化的旋流节管式液体搅拌装置。
技术介绍
一般的重油(燃料油)或是柴油在燃烧过程中，由于雾化效果不佳，产生的油气浓 度不均勻，导致重、柴油燃烧不完全而容易衍生出耗油、燃烧室积碳以及排放黑烟等环保问 题。因此，为了解决前述的问题，市面上便推出了一种乳化重油技术来改善重、柴油燃 烧不完全的情形，该乳化重油技术将约百分的八十的重油，加上百分的零点一的乳化剂，以 及百分的十九点九的水，拌和成油包水结构的乳化重油，由于水的汽化点较重油低，并且在 加热燃烧的过程中，燃烧室内的温度或是燃烧火焰的温度，分别高达800°C以及1500°C，因 此会造成被重油包覆的水颗粒会先瞬间微爆，进而令重油散裂成更小颗粒的重油微粒，使 得重油燃烧时可以产生较佳的燃烧效果。但是，由于乳化剂可能侵蚀输油系统、喷嘴、电磁阀等橡胶零件造成损坏，而且乳 化剂的价格通常相当昂贵，并在使用上也不稳定，无法确保油包水结构的颗粒大小，因此， 目前乳化重油技术大多偏重在乳化剂的研究。而事实上，由前述对于乳化重油燃烧过程的叙述中，不难可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于：至少包括一容置槽，一设置在容置槽内供各种液体原料加压注入的整流管，该整流管侧边连接设置多个相互交错设置的扰流层及整流混合层，其中：所述整流管与所述叠合的扰流层与整流混合层的第一层相连通，供各种液体原料由容置槽顶端加压注入所述相互交错设置的扰流层及整流混合层中；每一扰流层包含一有扰流板与所述整流混合层区隔以形成一扰流容置空间，该扰流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在扰流容置空间内形成微小粒径的扰流孔；每一整流混合层包含一有整流板与所述扰流层区隔以形成一整流混合容置空间，该整流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在整流混合容置空间内以微小的粒径相互均...

【技术特征摘要】
1.一种旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于至少包括一容置槽，一设置在容置槽 内供各种液体原料加压注入的整流管，该整流管侧边连接设置多个相互交错设置的扰流层 及整流混合层，其中所述整流管与所述叠合的扰流层与整流混合层的第一层相连通，供各种液体原料由容 置槽顶端加压注入所述相互交错设置的扰流层及整流混合层中；每一扰流层包含一有扰流板与所述整流混合层区隔以形成一扰流容置空间，该扰流板 上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在扰流容置空间内形成微小粒径的扰流孔；每一整流混合层包含一有整流板与所述扰流层区隔以形成一整流混合容置空间，该整 流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在整流混合容置空间内以微小的粒径相互 均勻搅拌混和的整流孔。2.根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，所述扰流孔彼此相 互平行且孔径微小。3.根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，所述整流孔角度交 错且孔径微小。4.根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，相互叠合设置的所 述扰流层及整流混合层依各种液体原料流经的顺序依序缩小设置其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黄传，梅川让，赵志宙，赵坚白，陈冠昕，
申请(专利权)人：陈黄传，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]