旋流节管式液体搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种旋流节管式液体搅拌装置，于一容置槽内设置一整流管，在整流管侧边设置多个扰流层及整流混合层，使液体经过扰流层与整流混合层的后，能够搅拌形成微粒结构；使用在包括重油、橡胶等粘度较高的材料时，可以让颗粒分布的较为均匀，并且不需要添加昂贵的介面活性剂（乳化剂），以节省材料成本，并且解决介面活性剂可能带来的环境污染、以及酸性腐蚀管路的问题；尤其是扰流层与整流混合层上的孔径大小及总面积比例，可以透过计算来精确控制其细化粒径，具有提高品质以及有利于自动化大量生产的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种搅拌装置，特别是指一种适用于液态原料的搅拌装置，并且在不需使用乳化剂的情形下便可搅拌乳化的旋流节管式液体搅拌装置。
技术介绍
—般的重油(燃料油)或是柴油在燃烧过程中，由于雾化效果不佳，产生的油气浓度不均匀，导致重、柴油燃烧不完全而容易衍生出耗油、燃烧室积碳以及排放黑烟等环保问题。 因此，为了解决前述的问题，市面上便推出了一种乳化重油技术来改善重、柴油燃烧不完全的情形，该乳化重油技术将约百分的八十的重油，加上百分的零点一的乳化剂，以及百分的十九点九的水，拌和成油包水结构的乳化重油，由于水的汽化点较重油低，并且在加热燃烧的过程中，燃烧室内的温度或是燃烧火焰的温度，分别高达80(TC以及150(TC，因此会造成被重油包覆的水颗粒会先瞬间微爆，进而令重油散裂成更小颗粒的重油微粒，使得重油燃烧时可以产生较佳的燃烧效果。 但是，由于乳化剂可能侵蚀输油系统、喷嘴、电磁阀等橡胶零件造成损坏，而且乳化剂的价格通常相当昂贵，并在使用上也不稳定，无法确保油包水结构的颗粒大小，因此，目前乳化重油技术大多偏重在乳化剂的研究。 而事实上，由前述对于乳化重油燃烧过程的叙述中，不难可以了解到乳化重油技术的功效优劣，主要是决定在于水颗粒瞬间微爆的程度，因此，有效控制被油包覆的水颗粒直径大小，令水颗粒微粒化以方便在燃烧时可以全部瞬间微爆，才能使得重油能有效雾化而达到最佳的燃烧效果。 有鉴于此，本设计人累积多年相关领域的研究以及实验，特技术出一种旋流节管式液体搅拌装置，不需乳化剂便可以令各种液体原料搅拌均匀且颗粒微细化，不仅可令重油与水均匀雾化以达到最佳的燃烧效果，此外，还可以减少购买乳化剂的成本，避免掉乳化剂浸蚀零件的问题。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种旋流节管式液体搅拌装置，不需要添加昂贵的介面活性剂(乳化剂)，便可使得重油、橡胶等高粘度液体能够搅拌形成均匀分布的微粒结构，以节省材料成本，并解决介面活性剂可能带来的环境污染、以及酸性腐蚀管路的问题；此外，还具有精确控制微粒结构粒径以及自动化大量生产的功效。 为达成上述目的，本技术旋流节管式液体搅拌装置，于一容置槽内设置一整流管，在整流管侧边设置多个相互交错设置的扰流层及整流混合层，其中 前述容置槽实施时外型可以概呈桶状，容置槽顶端设置一前述整流管，整流管由容置槽顶端连接到容置槽底部，并与前述叠合的扰流层及整流混合层的第一层相连通，可供各种液体原料由容置槽顶端加压注入前述相互交错设置的扰流层及整流混合层中。 再者，该整流管实施时，整流管的管壁上可以设置有锯齿状的混合部，用以协助各种液体原料在流入整流管时，可以在整流管内先作初步的搅拌混和。 前述每一扰流层包含一有扰流板与前述整流混合层区隔以形成一扰流容置空间，该扰流板上设置有多个彼此相互平行微小孔径的扰流孔，当各种液体原料加压注入整流管 后，会先从扰流孔进入扰流层，而各种液体原料加压穿过微小孔径的扰流孔后，会在扰流容 置空间内形成较小颗粒的粒径，此外，该扰流容置空间的下游端实施时，可以视实际运作所 需直接与整流混合层叠合连接或是另外设置用以间格的隔板。 前述每一整流混合层包含一有整流板与前述扰流层区隔以形成一整流混合容置 空间，该整流板上设置有多个角度交错孔径微小的整流孔，当各种液体原料进入整流混合 层时会先从整流孔进入，而各种液体原料加压穿过角度交错孔径微小的整流孔后，会在整 流混合容置空间内以微小的粒径相互均匀地搅拌混和，此外，该整流混合容置空间的下游 端实施时，可以视实际运作所需直接与前述扰流层叠合连接或是另外设置用以间格的隔 板。 再者，由于扰流层及整流混合层相互交错设置，所以，加压注入整流管的各种液体 原料，会依序交错通过扰流层及整流混合层，进而达到以微小粒径相互均匀搅拌混合的目 的。 此外，为了令各种液体原料可以更微小的粒径均匀混合，所以，相互交错设置的扰 流层及整流混合层可以依各种液体原料流经的顺序，依序縮小设置其扰流孔与整流孔的孔 径，令各种液体原料在经过多个扰流层及整流混合层后，会以极微小的粒径相互均匀混合。 根据实际测试经验，若液体为重油混入水，则水颗粒可以细化到大约2-5i！ V ;若液体为柴 油混入水，则水颗粒更可以细化到大约l-3ii U/。 并且，为了有效的縮小各种液体原料的粒径，所以，还可以令相互交错设置的扰流 层与整流混合层中的扰流孔与整流孔，依照各种液体原料所流经的上下游位置依序增减设 置孔数与孔径大小，以令各种液体原料在经过多个扰流层及整流混合层后，可以精确控制 其均匀混合的颗粒粒径，以确保各种液体原料的颗粒粒径会细化到实际运作所需的大小， 以提高各种液体原料细化颗粒的品质。 本技术由上述构造除可以使各种液体能够搅拌形成微粒结构之外，以下再节 选各项优点以做说明 1.本技术由计算调整扰流孔与整流孔的孔径大小及孔数设置在扰流层与整流混合层的总面积比例，可以达到精确控制各种液体细化颗粒粒径的目的。 2.由于本技术能控制各种液体细化颗粒的粒径，并且可以达到均匀搅拌的效果，因此，可以有效提高品各种液体细化颗粒的品质，以降低后续使用细化液体颗粒的成本。 3.由于本技术能控制各种液体细化颗粒的粒径，所以还可以达到自动化大量 生产的目的。 4.本技术不需要添加昂贵的介面活性剂(乳化剂)，可以节省制作时的材料成本，并解决介面活性剂可能带来的环境污染、以及酸性腐蚀管路的问题。 5.本技术对于化妆品、油漆、橡胶、塑胶、射出成型机前段的等高粘度的液体原料也能充分搅拌混和细化颗粒粒径，具有提升混拌品质并减少原料用料成本的功效。 6.由于本技术细化液体颗粒粒径，使用在重油或柴油时，可以利用油包覆其他材料以方便在燃烧时可以瞬间微爆，因此，除了不需使用乳化剂而得以利用水以外，也可以利用石油胶、渣油、润滑油、废机油、煤粉，等环保材料，让重油或柴油包覆，同样可以达到瞬间微爆的目的，提高环保价值。 相较于公知技术，本技术在操作时不需添加昂贵的介面活性剂(乳化剂)，不仅可以节省材料成本，还能够解决介面活性剂可能带来的环境污染、以及酸性腐蚀管路的问题；此外，还可以精确控制各种液体原料细化粒径，具有提高品质以及有利于自动化大量生产的优点。附图说明图1为容置槽的正面剖视示意图； 图2为多个容置槽相互堆叠连接的剖面示意图； 图3为各种液体原料加压注入多个容置槽的的流动方向示意图。附图标记说明 10容置槽；11承接盘；12导出孔；20整流管；21混合部；30扰流层；31扰流板；32扰流容置空间；33扰流孔；40整流混合层；41整流板；42整流混合容置空间；43整流孔；50第一回流空间；60第二回流空间；70第三回流空间；80第四回流空间。具体实施方式以下依据本技术的技术手段，列举出适于本技术的实施方式，并配合图式说明如后 如图1所示，本技术旋流节管式液体搅拌装置，于一容置槽10内设置一整流管20，在整流管侧边设置多个相互交错设置的扰流层30及整流混合层40，其中 前述容置槽10实施时外型可以概呈桶状，容置槽10顶端设置一前述整流管20，整流管20由容置槽10顶端连接到容置槽10底部，并与前述叠合的扰流层30及整流混合层40的第一层相连通，可供各种液体原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于：至少包括一容置槽，一设置在容置槽内供各种液体原料加压注入的整流管，该整流管侧边连接设置多个相互交错设置的扰流层及整流混合层，其中：所述整流管与所述叠合的扰流层与整流混合层的第一层相连通，供各种液体原料由容置槽顶端加压注入所述相互交错设置的扰流层及整流混合层中；每一扰流层包含一有扰流板与所述整流混合层区隔以形成一扰流容置空间，该扰流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在扰流容置空间内形成微小粒径的扰流孔；每一整流混合层包含一有整流板与所述扰流层区隔以形成一整流混合容置空间，该整流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在整流混合容置空间内以微小的粒径相互均匀搅拌混和的整流孔。

【技术特征摘要】
一种旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于至少包括一容置槽，一设置在容置槽内供各种液体原料加压注入的整流管，该整流管侧边连接设置多个相互交错设置的扰流层及整流混合层，其中所述整流管与所述叠合的扰流层与整流混合层的第一层相连通，供各种液体原料由容置槽顶端加压注入所述相互交错设置的扰流层及整流混合层中；每一扰流层包含一有扰流板与所述整流混合层区隔以形成一扰流容置空间，该扰流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在扰流容置空间内形成微小粒径的扰流孔；每一整流混合层包含一有整流板与所述扰流层区隔以形成一整流混合容置空间，该整流板上设置有多个令各种液体原料加压穿过后在整流混合容置空间内以微小的粒径相互均匀搅拌混和的整流孔。2. 根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，所述扰流孔彼此相 互平行且孔径微小。3. 根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，所述整流孔角度交 错且孔径微小。4. 根据权利要求1所述的旋流节管式液体搅拌装置，其特征在于，相互叠合设置的所 述扰流层及整流混合层依各种液体原料流经的顺序依序縮小设置其扰流孔与整流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈黄传，梅川让，赵志宙，赵坚白，陈冠昕，
申请(专利权)人：陈黄传，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]