一种内孔环形槽定尺寸刀杆制造技术

一种内孔环形槽定尺寸刀杆，涉及一种机械加工无径向进给刀杆：所述锥柄套筒（１）的筒内设有一小于外侧直径的弹簧（２）放置孔，所述偏心套杆（５）的一侧插在筒的外侧直径略大处；刀杆轴（１０）设置在偏心套杆（５）内的偏心内孔（１５）中，刀杆轴（１０）一端的刀杆轴端部圆片（４）套在偏心套杆（５）的螺孔（１２）内，在刀杆轴端部圆片（４）的一侧偏心套杆（５）的螺孔（１２）内由螺母（３）封堵；在偏心套杆（５）的另一侧外缘设有挡套连接环（１４），挡套（８）套接挡套连接环（１４），在挡套（８）内设有轴承（９）；本实用新型专利技术所述机构不仅大幅度的提高工作效率，且在使用过程中无需人工常量尺寸，并具行一次成型等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种内孔环形槽定尺寸刀杆
本技术涉及一种机械加工无径向进给刀杆，尤其是涉及一种用于钻床，镗床的内孔环形槽定尺寸刀杆。
技术介绍
公知的，目前，机械加工生产过程中，大多无径向进给运动的刀杆有多种偏重于斜锲式。其工作原理如下镗削同轴孔系使用长镗刀杆，一端插入主轴锥孔，另一端穿越工件预加工孔由尾立柱支承，主轴带动镗刀回转作主运动，工作台带动工件作纵向进给运动，即可镗出直径相同的(两)同轴孔，镗削单一深度大的孔方法与此相同。上述方法存在如下不足 1 、刀杆较长，制作较为麻烦。 2、计算、使用及安装调整较费力，且投入较大。3、对于大批量加工移动较慢，相对的效率较低；而且在钻床上无发完成操作。 由于上述原因，所以造成了目前的刀具只能使用专用刀杆和专用机床；没有通用性。尤其是对于机车配件中有一种孔槽的加工，因为此件属非回转类工件，利用现有方法的微调偏心盘进刀。每次对刀，长度和直径都不易控制。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种内孔环形槽定尺寸刀杆，所述的内孔环形槽定尺寸刀杆实现了自动进刀，自动限位；本技术所述机构不仅大幅度的提高工作效率，且在使用过程中无需人工常量尺寸，并具有一次成型等优点。 为了实现上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案 —种内孔环形槽定尺寸刀杆，包括锥柄套筒、弹簧、螺母、偏心套杆、滑动销、限位螺母、挡套、轴承、刀杆轴及刀头；所述锥柄套筒的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧放置孔，所述偏心套杆的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔的滑动销顶在所述刀杆轴的滑动销槽上限位；刀杆轴设置在偏心套杆内的偏心内孔中，刀杆轴一端的刀杆轴端部圆片套在偏心套杆的螺孔内，在刀杆轴端部圆片的一侧偏心套杆的螺孔内由螺母封堵，所述弹簧的外端顶在螺母一侧面上；在偏心套杆的另一侧外缘设有挡套连接环，挡套套接挡套连接环，在挡套内设有轴承；所述刀头设置在刀杆轴的另一端。 所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，设在槽孔的滑动销外部设置有限位螺母。 所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，偏心套杆与锥柄套筒一端的筒间隙配合。 在采用上述技术方案后，本技术具有的有益效果是 本技术所述的内孔环形槽定尺寸刀杆实现了自动进刀，自动限位，完全达到图纸尺寸，本技术适应镗床、钻床的多孔定尺寸，变尺寸内孔槽的加工；本技术所述机构不仅大幅度的提高工作效率，且在使用过程中无需人工常量尺寸，并具有一次成型等优点。附图说明 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的偏心套杆结构示意图。 图3是图2的A向示图。 图4是图2的B向示图。 图5是本技术的刀杆轴结构示意图。 图中1、锥柄套筒；2、弹簧；3、螺母；4、刀杆轴端部圆片；5、偏心套杆；6、滑动销；7、限位螺母；8、挡套；9、轴承；10、刀杆轴；11、刀头；12、螺孔；13、槽孔；14、挡套连接环；15、偏心内孔；16、滑动销槽；17、滚珠；18、螺旋槽。具体实施方式参考下面的实施例，可以更详细地解释本技术；但是应当指出的是本技术并不局限于下述实施例。 在图1 5中所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，包括锥柄套筒1、弹簧2、螺母3、偏心套杆5、滑动销6、限位螺母7、挡套8、轴承9、刀杆轴10及刀头11 ;所述锥柄套筒1的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧2放置孔，所述偏心套杆5的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔13的滑动销6顶在所述刀杆轴10的滑动销槽16上限位；刀杆轴10设置在偏心套杆5内的偏心内孔15中，刀杆轴10 —端的刀杆轴端部圆片4套在偏心套杆5的螺孔12内，在刀杆轴端部圆片4的一侧偏心套杆5的螺孔12内由螺母3封堵，所述弹簧2的外端顶在螺母3 —侧面上；在偏心套杆5的另一侧外缘设有挡套连接环14，挡套8套接挡套连接环14，在挡套8内设有轴承9 ;所述刀头11设置在刀杆轴10的另一端；设在槽孔13的滑动销6外部设置有限位螺母7 ;偏心套杆5与锥柄套筒l一端的筒间隙配合。 实施本技术所述的内孔环形槽定尺寸刀杆，所述偏心式内孔环槽刀杆结构结合图1所示，锥柄套筒1插入主轴内钻床或镗床，图中未显示；挡套8和推力轴承9由挡圈8卡在偏心套筒5的挡套连接环14上，偏心套杆5内设有具有一定偏心量的光孔和螺纹，所述螺纹处为螺孔12 图2，螺母3通过刀杆轴10的端头中心螺孔12用滚珠17紧紧压在偏心套杆5的偏心螺孔12内；刀杆轴10不能在偏心孔内作轴向窜动，而只能转动。 使用时，主轴带动锥柄套筒1 一边转动一边轴向移动，挡套8导向柱先行进入孔内抵住工件端面，这时，挡套8通过轴承9阻止偏心套杆5继续下行；弹簧2被锥柄套筒1压縮而紧紧压在偏心套杆5端面，刀杆轴10便带着刀头11进行切削运动。 本技术所述运动是由滑动销6穿过偏心套杆5沿着不自锁的螺旋槽18强力拨动刀杆轴10做同步运动而切削。进给限度是可以被调整丝限制；当刀杆轴10到一定行程后，刀头11切至到尺寸，这时刀杆轴10停止运动，并刀杆轴10回退，强力滑动销6顺槽拉动偏心套杆5和刀杆轴10回转，使刀头11退出槽底、完成切削。 为了公开本技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和本技术范围内的实施例的所有变化和改进。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔环形槽定尺寸刀杆，其特征是：所述刀杆包括锥柄套筒（１）、弹簧（２）、螺母（３）、偏心套杆（５）、滑动销（６）、限位螺母（７）、挡套（８）、轴承（９）、刀杆轴（１０）及刀头（１１），所述锥柄套筒（１）的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧（２）放置孔，所述偏心套杆（５）的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔（１３）的滑动销（６）顶在所述刀杆轴（１０）的滑动销槽（１６）上限位；刀杆轴（１０）设置在偏心套杆（５）内的偏心内孔（１５）中，刀杆轴（１０）一端的刀杆轴端部圆片（４）套在偏心套杆（５）的螺孔（１２）内，在刀杆轴端部圆片（４）的一侧偏心套杆（５）的螺孔（１２）内由螺母（３）封堵，所述弹簧（２）的外端顶在螺母（３）一侧面上；在偏心套杆（５）的另一侧外缘设有挡套连接环（１４），挡套（８）套接挡套连接环（１４），在挡套（８）内设有轴承（９）；所述刀头（１１）设置在刀杆轴（１０）的另一端。

【技术特征摘要】
一种内孔环形槽定尺寸刀杆，其特征是所述刀杆包括锥柄套筒(1)、弹簧(2)、螺母(3)、偏心套杆(5)、滑动销(6)、限位螺母(7)、挡套(8)、轴承(9)、刀杆轴(10)及刀头(11)，所述锥柄套筒(1)的一端设有连接头，另一端为筒状结构，在筒内设有一小于外侧直径的弹簧(2)放置孔，所述偏心套杆(5)的一侧插在筒的外侧直径略大处，并由设在槽孔(13)的滑动销(6)顶在所述刀杆轴(10)的滑动销槽(16)上限位；刀杆轴(10)设置在偏心套杆(5)内的偏心内孔(15)中，刀杆轴(10)一端的刀杆轴端部圆片(4)套在偏心套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家琦，何兴如，
申请(专利权)人：洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]