固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，灰烬斗底部设置着清灰口，炉体内腔中部通过竖直的隔板被分隔成对称的左、右热交换室，左、右热交换室上部通过通孔相互连通，左、右热交换室下部分别设置着左、右灰烬斗；炉体外炉壁上设置着对称的左、右燃料仓和左、右蓄热罐，左、右蓄热罐内分别设置着蓄热体，左、右热交换室分别通过炉壁上设置的开孔和左、右燃料仓下端开口、左、右蓄热罐上端开口相互连接，左、右蓄热罐下端开口分别与左、右循环管路、连接，左、右循环管路的各自另一端分别与换向阀的两换向出风口相连接，通过换向阀进风口与进风管连通，进风管另一端与变频风机出风口连接。本实用新型专利技术污染小，燃烧效率高，消耗燃料少。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃炉结构的改进，特别是固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉。
技术介绍
锅炉在现代工农业生产和生活的各个领域中已被广泛应用，按其用途基本上可分 为两大类，即动力锅炉和工业锅炉。动力锅炉产生的蒸汽用来驱动原动机构，如火电厂的蒸 汽锅炉、蒸汽机车用炉等，而工业锅炉的高温热水或蒸汽是作为工农业生产或供暖通用的 载热体，也就是向各用热单位供应热能。但是，现有上述两种锅炉的通病是污染大，燃烧效 率低，消耗燃料多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，污染小， 燃烧效率高，消耗燃料少。本技术的目的在于提供一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，包括配合 设置在炉体内的喷焰嘴和灰烬斗，灰烬斗底部设置着清灰口，炉体内腔中部通过竖直的隔 板被分隔成对称的左、右热交换室，左、右热交换室的上部通过通孔相互连通，左、右热交换 室的下部分别设置着左、右灰烬斗；炉体的外炉壁上设置着对称的左、右燃料仓和左、右蓄 热罐，左、右蓄热罐内分别设置着蓄热体，左、右热交换室分别通过炉壁上设置的开孔和左、 右燃料仓的下端开口、左、右蓄热罐、上端开口相互连接，左、右蓄热罐下端开口分别与左、 右循环管路、连接，左、右循环管路的各自另一端分别与换向阀的两换向出风口相连接，通 过换向阀的进风口与进风管连通，进风管的另一端与变频风机的出风口连接。本技术首先将常温空气从进风管、换向阀进入一侧的蓄热罐，空气从蓄热罐 自下而上流经蓄热罐内的蓄热体，空气被加热到850°C -1200°C，在进入炉体时，与燃料仓 下端排出的燃料混合燃烧并经喷焰嘴喷至炉体内相应的热交换室，燃烧产生的烟气只能通 过竖直隔板上部的开孔进入另一侧的热交换室，再经过另一侧的蓄热罐内设置的蓄热体， 烟气在蓄热罐内自上而下经过蓄热体，将烟气的热量传递给蓄热体并蓄积在蓄热体内，并 被再次在炉内反向流动到另一侧的蓄热体，即在两个蓄热体之间进行来回放热，直到烟气 被冷却至100°C以下，达到设定的低温值后，炉内烟通过一循环管路经过换向阀排空，换向 阀换向后，另一股冷空气经换向后的换向阀通过另一循环管路进入另一蓄热罐再次在两个 蓄热体之间进行放热过程。换向阀的换向时间为20s-200s (按具体情况可调)，工作温度不 高的换向阀以一定的频率进行切换，使炉体两侧的蓄热罐处于蓄热和放热蓄热和放热的交 替工作状态，从而达到节能和降低NOx排放量的目的，其基本目的是让燃料在高温低氧浓度 下充分燃烧，温度效率高达95%，热回收率达到80 %以上。因此，本技术污染小，燃烧 效率高，消耗燃料少。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。附图为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，包括配合设置在炉体1内的喷焰嘴6 和灰烬斗，灰烬斗底部设置着清灰口，炉体1内腔中部通过竖直的隔板10被分隔成对称的 左、右热交换室3、4，左、右热交换室3、4的上部通过通孔2相互连通，左、右热交换室3、4的 下部分别设置着左、右灰烬斗9、12 ；炉体1的外炉壁上设置着对称的左、右燃料仓5、11和 左、右蓄热罐7、18，左、右蓄热罐7、18内分别设置着蓄热体8，左、右热交换室3、4分别通过 炉壁上设置的开孔和左、右燃料仓5、11的下端开口、左、右蓄热罐7、18上端开口相互连接， 左、右蓄热罐7、18下端开口分别与左、右循环管路17、13连接，左、右循环管路17、13的各 自另一端分别与换向阀15的两换向出风口相连接，通过换向阀15的进风口与进风管14连 通，进风管14的另一端与变频风机的出风口连接。蓄热体8由陶瓷球构成。左、右热交换室3、4上部分别设置着温度探测器19，该温 度探测器19与换向阀15、变频风机之间通过导线相配合连接。本技术主要借鉴了 HTAC技术(即高温空气燃烧技术)，此项技术节能潜力巨 大，节能达16% _70%，可大幅降低温室气体的排放，扩展了火焰燃烧区域，火焰可充满炉 体内的全部空间，内部平均温度增加了炉内传热效率。相同尺寸的炉子，本技术的产热 量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价，燃烧噪声低，炉体内的燃料处于贫氧燃烧状 态。将燃料放置在高温低氧浓度中燃烧，蓄热罐中的蓄热体通过热交换室的高温空气 传热后处在最佳的放热状态，即最大限度地回收燃烧后的高温余热，即用于预热空气，获得 的温度为850°C -1200°C的高温空气，甚至高达1600°C的高温助燃空气。本技术的高 温、高气流卷吸由燃料仓进入炉体内的燃烧产物，降低炉内含氧浓度，可获得低于21 %的低 氧浓度，各种燃烧的固体在贫氧状态下缓慢释放热能，使其炉体内温差小，燃烧噪音小，热 效率高，NOx含量低的优点。①本技术的燃烧效率可以达到95%以上，可供低温热水炉，其热效率甚至可 以达到100%以上，NOx的含量可减少40%以上。②本技术可以用的燃料种类颇多，可再生的燃料有秸秆、树根。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，包括配合设置在炉体（１）内的喷焰嘴（６）和灰烬斗，灰烬斗底部设置着清灰口，其特征是：炉体（１）内腔中部通过竖直的隔板（１０）被分隔成对称的左、右热交换室（３）、（４），左、右热交换室（３）、（４）的上部通过通孔（２）相互连通，左、右热交换室（３）、（４）的下部分别设置着左、右灰烬斗（９）、（１２）；炉体（１）的外炉壁上设置着对称的左、右燃料仓（５）、（１１）和左、右蓄热罐（７）、（１８），左、右蓄热罐（７）、（１８）内分别设置着蓄热体（８），左、右热交换室（３）、（４）分别通过炉壁上设置的开孔和左、右燃料仓（５）、（１１）的下端开口、左、右蓄热罐（７）、（１８）上端开口相互连接，左、右蓄热罐（７）、（１８）下端开口分别与左、右循环管路（１７）、（１３）连接，左、右循环管路（１７）、（１３）的各自另一端分别与换向阀（１５）的两换向出风口相连接，通过换向阀（１５）的进风口与进风管（１４）连通，进风管（１４）的另一端与变频风机的出风口连接。

【技术特征摘要】
一种固体燃料蓄热式高温空气燃烧气化炉，包括配合设置在炉体(1)内的喷焰嘴(6)和灰烬斗，灰烬斗底部设置着清灰口，其特征是炉体(1)内腔中部通过竖直的隔板(10)被分隔成对称的左、右热交换室(3)、(4)，左、右热交换室(3)、(4)的上部通过通孔(2)相互连通，左、右热交换室(3)、(4)的下部分别设置着左、右灰烬斗(9)、(12)；炉体(1)的外炉壁上设置着对称的左、右燃料仓(5)、(11)和左、右蓄热罐(7)、(18)，左、右蓄热罐(7)、(18)内分别设置着蓄热体(8)，左、右热交换室(3)、(4)分别通过炉壁上设置的开孔和左、右燃料仓(5)、(11)的下端开口、左、右蓄热罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚福，
申请(专利权)人：新疆科威尔热能技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]