【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油杆的结蜡清除设备，是一种抽油杆井口清蜡装置。二
技术介绍
目前在油田修井提泵施工作业中，普遍存在着起出抽油杆时，抽油杆表面结蜡严 重，并附着有大量油污的现象，起出的抽油杆表面的结蜡具有厚度大、致密坚硬、附着力较 强等特点。目前一般采用的是热力清蜡法，即通过蒸汽加热溶化抽油杆表面的结蜡来进行 抽油杆的清蜡，而热力清蜡不但费时费力、浪费能源、作业成本较高，还对环境造成污染。三
技术实现思路
本技术提供了一种抽油杆井口清蜡装置，其能有效解决抽油杆上的结蜡不易 清除的问题。 本技术还进一步解决了既能有效清除抽油杆上的结蜡又能使抽油杆上的接箍或/和限位器或/和扶正器等工具能够自由通过，从而提高了工作效率。 本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种抽油杆井口清蜡装置，包括限位壳体、支撑杆和刮削装置；限位壳体的顶部和底部分别有能使抽油杆穿过的通孔，限位壳体上有不少于一个的排蜡孔；在限位壳体内有支撑杆，在不少于两个的支撑杆上固定安装有不少于一个的刮削装置，在刮削装置的中部有能顶在抽油杆上的刮削环。 下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进 上述刮削装置可包括环...
【技术保护点】
一种抽油杆井口清蜡装置，其特征在于包括限位壳体、支撑杆和刮削装置；限位壳体的顶部和底部分别有能使抽油杆穿过的通孔，限位壳体上有不少于一个的排蜡孔；在限位壳体内有支撑杆，在不少于两个的支撑杆上固定安装有不少于一个的刮削装置，在刮削装置的中部有能顶在抽油杆上的刮削环。
【技术特征摘要】
一种抽油杆井口清蜡装置，其特征在于包括限位壳体、支撑杆和刮削装置；限位壳体的顶部和底部分别有能使抽油杆穿过的通孔，限位壳体上有不少于一个的排蜡孔；在限位壳体内有支撑杆，在不少于两个的支撑杆上固定安装有不少于一个的刮削装置，在刮削装置的中部有能顶在抽油杆上的刮削环。2. 根据权利要求1所述的抽油杆井口清蜡装置，其特征在于刮削装置包括环形架板、 左前支撑板、左后支撑板、右前支撑板、右后支撑板、左转轴、右转轴、左刮削器、右刮削器、 左刮削环、右刮削环、前拉力弹簧和后拉力弹簧；环形架板的前部和后部分别有撑杆孔，环 形架板通过撑杆孔固定安装在支撑杆上；环形架板的左侧下部的前边和后边分别固定连接 有分别带有水平长孔的左前支撑板和左后支撑板，环形架板的右侧下部的前边和后边分别 固定连接有分别带有水平长孔的右前支撑板和右后支撑板；左转轴的前部和后部分别安装 在左前支撑板、左后支撑板的水平长孔内并能左右移动，右转轴的前部和后部分别安装在 右前支撑板、右后支撑板的水平长孔内并能左右移动；左转轴的中部安装有左刮削器，左刮 削器上安装有C形的左刮削环；右转轴的中部安装有右刮削器，右刮削器上安装有C形的右 刮削环；左转轴和右转轴的前端分别有左前环槽和右前环槽，前拉力弹簧的两端分别安装 在左前环槽和右前环槽内；左转轴和右转轴的后端分别有左后环槽和右后环槽，后拉力弹 簧的两端分别安装在左后环槽和右后环槽内；左刮削环的前后两端分别通过前拉力弹簧和 后拉力弹簧与右刮削环的前后两端顶紧在一起。3. 根据权利要求2所述的抽油杆井口清蜡装置，其特征在于左刮削器包括左前臂、左 后臂和左半环；左前臂的左端和左后臂的左端分别有左转轴孔，左前臂和左后臂分别通过 左转轴孔安装在左前支撑板和左后支撑板之间的左转轴上并能转动，左半环的外侧前后两 端分别固定连接在左前臂的右端和左后臂的右端上，左半环的内侧固定安装有左刮削环； 左前臂与左后臂之间的左转轴上安装有左前扭力弹簧和左后扭力弹簧，左前支撑板和左后 支撑板之间的环形架板上安装有左调节块，左前扭力弹簧的一端压在左调节块上且另一端 压在左前臂上并能使左前臂向下转动，左后扭力弹簧的一端压在左调节块上且另一端压在 左后臂上并能使左后臂向下转动；左前臂与左前支撑板之间的左转轴上安装有左前平衡弹 簧，左前平衡弹簧的一端压在左前支撑板上且另一端压在左前臂上，左前平衡弹簧与左前 扭力弹簧的弹力大小相同而方向相反从而使左前臂保持水平；左后臂与左后支撑板之间的 左转轴上安装有左后平衡弹簧，左后平衡弹簧的一端压在左后支撑板上且另一端压在左后 臂上，左后平衡弹簧与左后扭力弹簧的弹力大小相同而方向相反从而使左后臂保持水平； 右刮削器包括右前臂、右后臂和右半环；右前臂的右端和...
【专利技术属性】
技术研发人员：巴特，杜冰，于光，张振建，袁宇宏，
申请(专利权)人：新疆石油管理局井下作业公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]
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