连铸中间包塞棒执行机构定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，包括固定销以及安装在中间包壳体上的垫板，所说的垫板内具有一空腔，空腔顶面与中间包壳体相平行，空腔顶面的垫板壁上设置着一个向垫板一侧壁敞开的豁口，所说的固定销一侧端为膨大端，固定销呈Ｔ字形，膨大端位于垫板空腔内，膨大端的直径大于Ｕ形豁口的宽度，固定销的销体卡在所说的豁口中。本实用新型专利技术结构简单，拆装方便，易于维护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连铸中间包塞棒执行机构结构的改进，特别是一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置。
技术介绍
塞棒执行机构属于数控塞棒控制系统的一部分，该系统通过液面计准确检测结晶 器内的钢水液面并实时的把液面信号送给PLC, PLC根据实际液面和设定液面比较，来适当 调整塞棒的开口度，进而调节中间包流入结晶器钢水的流量，以保证结晶器内钢水液面的稳定。塞棒机构作为机械执行部件，在中间包上的定位直接影响着塞棒开度与中包钢注 入结晶器钢流间的函数关系。焊接在中间包壳体上的垫板及圆柱销，刚性地承担了塞棒 机构的所有外负载，垫板与销轴间的焊接强度是保证该机构稳定工作的关键环节。由于必 然存在的焊接应力及中包壳体变形，销轴脱焊、变形断裂的故障频次较高，连铸稳定浇铸的 秩序得不到长期保持，成为制约生产和质量的瓶颈。固定圆柱销轴的故障焊接处理无论 在时间还是质量上，从维护角度来看均不能看做是最高效、快捷的。尤其当生产节奏非常快 时，这种矛盾暴露的尤为突出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，其结构简单，易于生产制造，能够有效地确保连铸稳定浇铸，确保生产正常有序进行。本技术的目的是这样实现的一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，包括固定销以及安装在中间包壳体上的垫板，所说的垫板内具有一空腔，空腔顶面与中间包壳体相平行，空腔顶面的垫板壁上设置着一个向垫板一侧壁敞开的豁口，所说的固定销一侧端为膨大端，固定销呈T字形，膨大端位于垫板空腔内，膨大端的直径大于U形豁口的宽度，固定销的销体卡在所说的豁口中。 本技术仅仅将垫板焊接固定在中间包壳体上，而固定销与垫板之间采用活动 的插接连接结构，从而既能有效地减少焊接应力，又能够方便地拆装固定销，大大减少了故 障率，易于维护，能够有效地确保连铸稳定浇铸，确保生产正常有序进行。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术中间包壳体的放大侧视剖面结构示意图。具体实施方式—种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，如图1、图2所示，包括固定销4以及安装 在中间包壳体1上的垫板2，固定销4上插接设置着辅助定位销3。所说的垫板2内具有一空腔，空腔顶面与中间包壳体1相平行，空腔顶面的垫板壁上设置着一个向垫板一侧壁敞 开的豁口 ，豁口呈U形。如图2所示，所说的固定销4 一侧端为膨大端，固定销4呈T字形， 膨大端位于垫板2空腔内，膨大端的直径大于U形豁口的宽度，固定销4的销体卡在所说的 豁口中。 本技术改变了原先将塞棒执行结构的机械部件直接焊接在中间包壳体1上 的结构形式。使用时，将塞棒执行结构的机械部件通过固定销4与垫板2连接固定在一起， 不仅接触稳定，而且易于更换和维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，包括固定销以及安装在中间包壳体上的垫板，其特征是：所说的垫板内具有一空腔，空腔顶面与中间包壳体相平行，空腔顶面的垫板壁上设置着一个向垫板一侧壁敞开的豁口，所说的固定销一侧端为膨大端，固定销呈Ｔ字形，膨大端位于垫板空腔内，膨大端的直径大于Ｕ形豁口的宽度，固定销的销体卡在所说的豁口中。

【技术特征摘要】
一种连铸中间包塞棒执行机构定位装置，包括固定销以及安装在中间包壳体上的垫板，其特征是所说的垫板内具有一空腔，空腔顶面与中间包壳体相平行，空腔顶面的垫板壁上设置着一个向垫板一侧壁敞开的豁口，所说的固定销...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁军，吴伟，石运亚，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]