一种高位联动填充装置，装设于充填机本体上，所述高位联动填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一注射器，所述输入管路，输出管路与针筒式注射器的输出口分别通过一三通阀相互连通，所述针筒式注射器通过连杆与传动组件连接；其中，所述三通阀被设置为：当所述注射器处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述注射器处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。通过针筒式注射器取代设于充填机内部缸体与活塞，当充填结束或者需要更换原料时，只需将该针筒式注射器自固定架上取下更换一支新的即可，无需再进行清洗工序，大大简化了工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高位联动填充装置，尤指一种便于维护更换的高位联动填充装置。
技术介绍
在胶黏剂出厂前一般会通过充填机将其充填入一个个小的分包装内，以便于贩 卖。现有的充填机内设置有一缸体，将胶黏剂原料充填入该缸体内，再通过一活塞压迫缸体 中的原料是胶黏剂分批由一喷嘴挤出，并管装入分包装内。该种现有的充填机在充填一段 时间后或者需要更换充填原料时都需要对缸体和活塞进行清洗，但是该种缸体和活塞往往 设置于充填机内部，清洗很不方便，并且一些胶黏剂的黏度会很大难以清除干净，而清洗过 程中使用到的溶剂如何处理也是另一个很大的问题。因此确实需要对现有的充填机做进一 步的改进。
技术实现思路
因此本专利技术要解决的技术问题为提供一种新型的高位联动填充装置，实现胶黏剂 充填后便捷地维护与更换。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高位联动填充装置，装设于充填机本体 上，所述高位联动填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一针筒式注射器，所述输入管 路，输出管路与针筒式注射器的输出口通过一三通阀相互连通；所述针筒式注射器包括一 筒体以及滑设于所述筒体内的推杆，所述筒体通过一固定架架设于所述充填机本体上，所 述推杆的尾端连接一第一连杆，所述第一连杆进一步通过一第二连杆连接传动组件，所述 第二连杆的两端分别与所述第一连杆与所述传动组件保持枢接，并且所述第一连杆通过导 向夹具架设于所述充填机本体上从而保持所述第一连杆只能作轴向位移；其中，所述三通 阀被设置为当所述注射器处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述注射 器处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。通过针筒式注射器取代设于充填机内部缸体与活塞，当充填结束或者需要更换原 料时，只需将该针筒式注射器自固定架上取下更换一支新的即可，无需在进行清洗工序，大 大简化了工艺。本专利技术的进一步改进在于，所述传动组件通过一第三连杆与所述三通阀保持联 动。由此可实现当注射器处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当注射器处于注 射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。本专利技术的进一步改进在于，所述传动组件与所述充填机的马达保持传动连接。由 此可直接通过充填机原有的马达对针筒式注射器进行传动，不需另外增加动力机构。本专利技术的进一步改进在于，所述传动组件包括一圆盘，所述圆盘的一个表面上沿 径向开设有导向槽，一螺杆插设于所述导向槽内，所述第二连杆与所述螺杆通过一定位轴 保持传动连接，所述定位轴的一端枢接于所述第二连杆的尾端，另一端螺合于所述螺杆上。通过旋动螺杆可调整推杆的行程，从而控制每次的充填量。 附图说明图1为本专利技术的高位联动填充装置与充填机的连接关系示意图；图2为本专利技术的高位联动填充装置的侧视图；图3为本专利技术的高位联动填充装置的分解示意图；图4为本专利技术的第三连杆与组件以及三通阀的连接关系示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。参阅图1-3所示，本专利技术的胶黏剂高位联动填充装置包括针筒式注射器10，输入 管路20以及输出管路30，且针筒式注射器10的输出口 11，输入管路20以及输出管路30 通过一三通阀40相互连通；其中，针筒式注射器10包括一筒体12以及滑设于筒体12内的推杆13，筒体12的上部 形成有输出口 11，在输出口 11上结合有一注射器接头14用于连接三通阀40的第一入口 41 ；推杆13的尾端131连接一第一连杆15，第一连杆15进一步通过一第二连杆16连 接传动组件50，第二连杆16的两端分别与第一连杆15与传动组件50保持枢接，并且第一 连杆15通过两个导向夹具17架设于充填机本体上，从而保持第一连杆15在传动过程中只 能作轴向位移；传动组件50与充填机的马达保持传动连接，该传动组件50可包括在现有技术中 常用到的皮带，链条，链轮，转向器，传动轴等，其结构在此不再详细介绍；作为本专利技术的较 佳实施例，传动组件50靠近第二连杆16的尾端处设有一圆盘51，圆盘51靠近第二连杆16 的一面沿径向开设有导向槽511，一螺杆512插设于导向槽511内，第二连杆16的尾端通过 一定位轴52与螺杆512保持传动连接，定位轴52的一端枢接于第二连杆16尾端，另一端 螺合于螺杆512上，通过旋动螺杆512可调整第一连杆15、第二连杆16以及推杆13的行 程，从而控制每次的充填量。输入管路20用于连接储料筒60与三通阀40的第二入口 42，此处可以通过管道连 接，也可以如附图1-3通过接口的配合将储料筒60直接连接到第二入口 42上；输出管道30包括PE管31，PE管31的一端连接喷嘴32，另一端连接三通阀40的 第三入口 43 ；三通阀40包括三通阀本体44，三通阀本体44上开设有第一入口 41、第二入口 42 与第三入口 43，三通阀本体44内设有内套45且内套45对应第一入口 41、第二入口 42与 第三入口 43的位置分别开设有通孔451，于内套45中进一步设有三通轴46，三通轴46上 同样开设有第一通道47、第二通道48、第三通道49 ；当注射器10处于抽取状态时，转动三 通轴46使第一通道47对准第一入口 41，第三通道49对准第二入口 42，且第三通道49背 向于第三入口 43，此时开启输入管路并闭合输出管路；当注射器10处于注射状态时，再次 转动三通轴46使第一通道47对准第三入口 43，第二通道48对准第一入口 41，且第三通道 49与第二入口 42错开，此时开启输出管路并闭合输入管路；作为本专利技术的较佳实施例，如图4所示，三通轴46的尾端连接一第三连杆70的一端，而该第三连杆70的另一端进一步 通过一凸轮71与传动组件50连接，通过对凸轮71的合理设置，可以使传动组件50三通阀 40保持联动，即所述注射器10处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述注 射器10处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路，该凸轮的设计设计皆为现有的公 知技术，故在此不再予以详述。本专利技术的高位联动填充装置在工作时，由马达通过传动组件50将动力传输至圆 盘51，旋动螺杆512的高度使第二连杆16的尾端131与圆盘51保持偏心传动并由此控制 推杆13的行程；当针筒式注射器10处于抽取状态时，凸轮71带动第三连杆70进而带动三 通轴46转动，开启输入管路20并闭合输出管路30，此时一定量的胶黏剂被抽取至筒体12 内；当针筒式注射器10处于注射状态时，凸轮71同样带动第三连杆70进而带动三通轴46 再次转动，开启输出管路30并闭合输入管路20，此时被抽取至筒体12内的胶黏剂被挤压出 筒体12，进入输出管路30 ；不断地重复上述动作，即可完成胶黏剂的充填。本专利技术利用针筒式注射器10取代设于充填机内部缸体与活塞，当充填结束或者 需要更换原料时，只需将该针筒式注射器10自固定架上取下更换一支新的即可，无需在进 行清洗工序，大大简化了工艺。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高位联动填充装置，装设于充填机本体上，其特征在于：所述高位联动填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一针筒式注射器，所述输入管路，输出管路与针筒式注射器的输出口通过一三通阀相互连通；所述针筒式注射器包括一筒体以及滑设于所述筒体内的推杆，所述筒体通过一固定架架设于所述充填机本体上，所述推杆的尾端连接一第一连杆，所述第一连杆进一步通过一第二连杆连接传动组件，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆与所述传动组件保持枢接，并且所述第一连杆通过至少一导向夹具架设于所述充填机本体上从而保持所述第一连杆只能作轴向位移；其中，所述三通阀被设置为：当所述注射器处于抽取状态时，开启输入管路并闭合输出管路；当所述注射器处于注射状态时，开启输出管路并闭合输入管路。
【技术特征摘要】
1.一种高位联动填充装置，装设于充填机本体上，其特征在于所述高位联动填充装置包括一输入管路，一输出管路以及一针筒式注射器，所述输入 管路，输出管路与针筒式注射器的输出口通过一三通阀相互连通；所述针筒式注射器包括一筒体以及滑设于所述筒体内的推杆，所述筒体通过一固定架 架设于所述充填机本体上，所述推杆的尾端连接一第一连杆，所述第一连杆进一步通过一 第二连杆连接传动组件，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆与所述传动组件保持枢 接，并且所述第一连杆通过至少一导向夹具架设于所述充填机本体上从而保持所述第一连 杆只能作轴向位移；其中，所述三通阀被设置为当所述注射器处于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄萱榕，
申请(专利权)人：京伦精机上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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