耐重包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐重包装箱，包括中空箱体，所述中空箱体的上端、下端分别插置在顶盖和托盘内；其中，所述顶盖的上面还可嵌套所述托盘，其四周边设有用于容置所述托盘周边突出体的凹槽，恰好使包装箱叠放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直壁面。在多个高荷重包装箱层叠放置并受重压时，上述结构使得箱体侧面不弯曲不变形，具有很高的承载能力；同时便于回收存放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装箱，尤其涉及一种承载力大，柔韧性良好的高荷重包装箱。
技术介绍
如图1所示，现有技术的高荷重包装箱都加入了骨架形加固材料(a)，所以不能折 叠，并且重量大不易于搬运。如图2所示，现有技术中可折叠的包装箱，因在其可折叠部分 设置有铰链(b)，承重能力不强且柔韧性不好。如图3所示，那些由塑料板构成，里面不含骨 架型立柱的箱子，在受到重压时，可能导致箱体侧面膨胀，这样的包装箱不具备高承载力和 良好的柔韧性。 通常，为了缓冲下落物体的冲击力，多使用泡沫材质，这样使用后的压縮存放就成 了问题。同时，以往的包装箱大多使用了金属螺丝，金属铆钉，铰链部分也有金属零件。因 此当该包装箱不再被使用时，材料很难分解，无法实现循环再利用。
技术实现思路
本技术提供一种高荷重包装箱，箱内不含骨架型立柱，在多个高荷重包装箱 层叠放置并受重压时，箱体侧面不弯曲不变形，具有很高的承载能力；同时便于回收存放。 为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案 —种耐重包装箱，包括中空箱体，所述中空箱体的上端、下端分别插置在顶盖和托 盘内；其中，所述顶盖的上面还可嵌套所述托盘，其四周边设有用于容置所述托盘突出体的 凹槽，恰好使包装箱叠放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直壁面。 进一步地，上述托盘突出体为中空腔体，所述箱体的下端插置在所述底柱的中空 腔体内。 进一步地，上述顶盖与所述托盘之间还设有顶铺板和底铺板；所述顶铺板与底铺 板与被包装物相接触，以进一步保护被包装物，避免其受损。 进一步地，上述托盘与所述底铺板之间还设有加固板，所述加固板的上面设有至少一个固定被包装物的固定带，可以提高固定被包装物，同时还可以提高托盘的柔韧度。 进一步地，上述箱体可沿中部纵向对折，以便于折叠存放。 进一步地，上述顶盖、顶铺板、底铺板和托盘为真空成形的可嵌套缓冲件。 进一步地，上述顶盖、顶铺板、底铺板和托盘由聚乙烯材料制成。 进一步地，上述顶盖、中空箱体和加固板由聚丙烯材料制成。 上述包装箱结构将箱体固定在适当位置，可提高箱体的柔韧度，特别是在包装箱 层叠码放时，可以稳定地固定上、下包装箱的位置，提高箱体的承载力，增加箱体的柔韧度， 同时由于未使用骨架型立柱可以减轻箱体的重量，实现轻量化。其中，顶盖、顶铺板、底铺板 和托盘采用真空成形机成形，可提高包装箱的承载力、同时在回收存放时可节省空间。另 外，针对不同的部件采用相应的聚烯烃系列材料，包括聚丙烯PP或者聚乙烯PE，这样当该3包装箱不在使用时，可以通过粉碎，实现了对包装箱的回收再利用。附图说明图1是现有技术中带有骨架型加固材料的包装箱立体图； 图2是现有技术中可折叠型包装箱的立体图； 图3是现有技术中塑料板制成的内部无骨架型立柱的包装箱； 图4是本技术实施例立体分解示意图； 图5是本技术实施例的立体组合示意图； 图6是本技术实施例的顶盖、托盘与箱体的组装示意图； 图7是本技术实施例的顶盖、托盘与箱体的另一角度的组装示意图； 图8是本技术实施例的托盘的上面的结构示意图； 图9是本技术实施例的顶盖的下面的结构示意图； 图10是本技术实施例的托盘防止箱体向外扩张的效果示意图； 图11是本技术实施例的顶盖防止箱体向外扩张的效果示意图； 图12是本技术实施例的托盘防止箱体向内弯曲的效果示意图； 图13是本技术实施例的顶盖防止箱体向内弯曲的效果示意图； 图14是本技术实施例的包装箱叠放状态的示意图； 图15是本技术实施例的包装箱叠放状态的截面图； 图16是图15中C部放大图； 图17是当物体下落时本技术的包装箱所受冲击力示意图； 图18是本技术的包装箱回收状态示意图； 图19是本技术的包装箱的箱体的折叠存放示意图； 图20是本技术的包装箱的顶铺板和底铺板的存放示意图； 图21是本技术的包装箱的顶盖的存放示意图； 图22是本技术的包装箱的托盘的存放示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。 如图4-7所示，本技术还提供一种耐重包装箱，具有中空的箱体1，该箱体1的上端和下端分别插置在顶盖2和托盘3内，本实施例的包装箱还包括有固定板4、顶铺板5以及底铺板6，其中，顶铺板5和底铺板6与被包装物7直接接触。 上述箱体1采用纸板或聚丙烯PP材料制作，该箱体上设有折叠结构，该折叠结构可以是现有技术的任何用于箱体折叠的结构，其目的是便于在不使用该包装箱的时候将箱体1收拢起来，节省空间。在本实施例中，箱体1的相对的两个侧壁在中间具有纵向向内对折的结构。 再结合图8所示，上述的托盘3为单面托盘，采用聚乙烯材料制造，由真空成形机成形，其整体为现有包装用缓冲件中常见的中空型薄板结构。托盘3上面的周边侧壁与底面的托盘本体部分形成有凹槽31，以用于夹持箱体1的下端，凹槽31的底面的相应形成有突出体311 ;在本实施例中，上述突出体311为底面上支撑体32的边缘部分；该托盘3上表面呈平面状，当然上表面也可以设有多个用于所承载的货物货盘的定位凸棱，以避免货物货盘滑动，造成货物的脱落；上述支撑体32的数量可以根据托盘的尺寸大小和承载力的要求进行设置。本实施例中的3个支撑体32如图6中所示，呈川字型排列但不限于此，支撑体也可以是3个以上，只要支撑体之间留出运输叉车前叉进出的空间即可。 再结合图9所示，上述的顶盖2由聚乙烯或聚丙烯材料制造，可以由真空成形机成形，其整体为现有包装用缓冲件中常见的中空型薄板结构。顶盖2作为盖子使用，嵌套在箱体1上，其周边侧壁与底面的顶盖本体部分之间形成有上凹槽21和下凹槽22，其中，上凹槽21用于容置上述托盘底面周边的突出体311，下凹槽22则用于夹持箱体1的下端。 如图6、图7所示，上述箱体1的上端插入到顶盖2的下凹槽22内，同时，上述箱体1的下端则插入到托盘3上面的凹槽31内；如图10、11所示，上述托盘3和顶盖2的侧壁位于箱体1外侧，抵靠在箱体1的外侧壁上，施加反作用力于箱体l，避免箱体1向外扩张；如图12、 13所示，上述顶盖2的底面本体部分23和底面的托盘3本体部分支撑体32，接受来自上部的压力，防止箱体向内弯曲。通过这样一种方式设置，提高了包装箱的承载能力。 上述的加固板4设置在托盘3的容腔内，该加固板4可以设计为平板状或凸凹结构，在上表面还设有用于捆绑被包装物的固定带8，以进一步加固被包装物7。上述加固板4设置在托盘3上，可提高托盘3的柔韧度。该加固板4可以采用聚丙烯PP材料制成，可以是板材，也可以真空成形。 上述的顶铺板5和底铺板6分别设置顶盖2和加固板4之间，放置到箱体1内，其与被包装物7直接相接触，以保护被包装物7，避免其受损。其中，顶铺板5与底铺板6由聚乙烯PE材料真空成形，可以缓冲物体落下时所造成的冲击力，其具体形状可以根据所包装的物体进行设计，整体结构可以是现有技术中任何适用于产品包装的缓冲结构，最好同时具有嵌套结构，以便在不使用的时候，可将顶铺板5和底铺板6可以单独进行嵌套存放，如图20所示，这样做大大节省了存储空间。当然，顶铺板5和底铺板6的尺寸大小和结构也可以不相同。 上述包装箱如图14、15进行层码叠放。其中，位于最下面的包装箱，在存放被包装物7时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐重包装箱，包括中空箱体，其特征在于：所述中空箱体的上端、下端分别插置在顶盖和托盘内；其中，所述顶盖的上面还可嵌套所述托盘，其四周边设有用于容置所述托盘周边突出体的凹槽，恰好使包装箱叠放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直壁面。

【技术特征摘要】
一种耐重包装箱，包括中空箱体，其特征在于所述中空箱体的上端、下端分别插置在顶盖和托盘内；其中，所述顶盖的上面还可嵌套所述托盘，其四周边设有用于容置所述托盘周边突出体的凹槽，恰好使包装箱叠放时，上层和下层的箱体由上至下形成垂直壁面。2. 如权利要求l所述的耐重包装箱，其特征在于所述托盘周边突出体为中空腔体，所 述箱体的下端插置在所述底柱的中空腔体内。3. 如权利要求2所述的耐重包装箱，其特征在于所述顶盖与所述托盘之间还设有顶 铺板和底铺板；所述顶铺板与底铺板与被包装物相接触。4. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高谷真咲，孝治学，金子伦明，
申请(专利权)人：嘉力士有限公司，和光纸器株式会社，
类型：实用新型
国别省市：HK[]