一种大型第三级旋风分离器制造技术

本发明专利技术为一种大型第三级旋风分离器。这种大型第三级旋风分离器，包括烟气入口、旋风出口、冷壁上封头、冷壁壳体、热壁子旋风器、内隔热层、冷壁下封头、催化剂出口、净化烟气出口、热壁子旋风器入口，其特点在于：在其上部设置了凸起的组合式集气室，所述的凸起的组合式集气室，是由凸起集气室冷壁封头、凸起冷壁集气室、烟气入口热壁内管、组合式集气室热壁内器壁、膨胀节、组合式集气室热壁内隔板、组合式集气室热壁封头所组成的组合结构。本发明专利技术主要用于石油炼制催化裂化装置中将高温烟气和其所含的微量催化剂进行气固分离，解决了由于设备大型化后内集气室巨大所引起的诸多问题，是一种适用于大型化第三级旋风分离器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油炼制与化工设备，更具体地说是一种用于石油炼制催化裂化装置 中将高温烟气和其所含的微量催化剂进行气固分离的设备。
技术介绍
现有技术中用于催化裂化装置中的第三级旋风分离器有单管式和内部子旋风器 两种类型。美国专利US7048782及中国专利ZL02245967. 7都公布了一种单管式旋风，这和本 专利技术有本质的区别。中国专利ZL200820108124公布了一种和本专利技术同属内部子旋风器的第三级旋风 分离器，见图1。由图可见其子旋风通过其顶部的升气管直接连在内集气室底隔板上，并在 径向处于集气室内部，这种结构用于子旋风数量相对较少的第三级旋风分离器时，结构不 难实现；但对于如需数量很多的子旋风所示的大型第三级旋风分离器时，会造成内集气室 直径巨大，使处于高温设备内部的热壁集气室与带内隔热的冷壁封头在设备直径方向上的 膨胀差加大，造成内集气室垂直器壁热应力加大，产生疲劳；同时，内集气室底隔板由于子 旋风的重力作用，易出现变形。另外一个问题是由于至少两个包含在内集气室内部的净化 气体出口的存在，也使得内集气室的直径较大。这两个问题使得这种结构的第三级旋风分 离器在装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型第三级旋风分离器，包括烟气入口（１）、旋风出口（７）、冷壁上封头（８）、冷壁壳体（９）、多个子旋风器（１０）、内隔热层（１１）、冷壁下封头（１２）、催化剂出口（１３）、净化烟气出口（１４）、热壁旋风入口（２０），其特征在于，在所述的大型第三级旋风分离器上部有凸起的组合集气室，所述的集气室自上而下依次由以下部件组成：ａ．凸起集气室冷壁封头（２），ｂ．凸起冷壁集气小室（３），ｃ．烟气入口热壁内管（１５）和下部的膨胀节（１７），ｄ．集气室热壁内器壁（１６）及集气室热壁内隔板（１８），ｅ．集气室热壁封头（１９）。

【技术特征摘要】
1.一种大型第三级旋风分离器，包括烟气入口(1)、旋风出口(7)、冷壁上封头(8)、冷 壁壳体(9)、多个子旋风器(10)、内隔热层(11)、冷壁下封头(12)、催化剂出口 (13)、净化烟 气出口(14)、热壁旋风入口(20)，其特征在于，在所述的大型第三级旋风分离器上部有凸起的组合集气室，所述的集气 室自上而下依次由以下部件组成a.凸起集气室冷壁封头(2)，b.凸起冷壁集气小室(3)，c.烟气入口热壁内管(15)和下部的膨胀节(17)，d.集气室热壁内器壁(16)及集气室热壁内隔板(18)，e.集气室热壁封头(19)。2.如权利要求1所述的大型第三级旋风分离器，其特征在于所述的进入旋风器(10)的烟气通道，是由烟气入口(1)、烟气入口热壁内管(15)内壁、 烟气入口热壁内管(15)下部的膨胀节(17)内壁、膨胀节(17)内壁下部的集气室热壁内隔 板(18)内壁以及集气室热壁封头(19)组成的中空通道；其中的集气室热壁内隔板(18)和 集气室热壁封头(19)构成旋风器(10)的热壁旋风入口(20)。3.如权利要求2所述的大型第三级旋风分离器，其特征在于所述排出旋风器(10)的烟气通道，是由凸起集气室冷壁封头(2)、净化烟气出口(14)、 凸起冷壁集气小室(3)、集气室热壁内器壁(16)形成的外环，和烟气入口热壁内管(15)及 其下部的膨胀节(17)以及集气室热壁内隔板(18)的外壁形成的内环组成的环形通道；其 中的集气室热壁内器壁(16)和集气室热壁内隔板(18)构成旋风器(10)的旋风出口(7)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：程建民，吴雷，杨启业，冯清晓，张迎凯，范声，黄荣臻，张荣克，闫涛，居颖，彭科灵，曹占飞，李宇，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]