翅片管式热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种翅片管式热交换器，包括：多排含有多根制冷剂管和紧套在制冷剂管外的多列翅片，翅片上沿长度方向开设有多排安装制冷剂管的制冷剂管孔，每排制冷剂管孔之间的翅片具有断开部。本实用新型专利技术能提高翅片管式热交换器换热效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换领域，具体而言，涉及一种翅片管式热交换器。
技术介绍
翅片管式热交换器由单排或多排(双排或以上)含有多根制冷剂管和紧套在制冷剂管外的多列翅片组成，根据在系统中所起作用可区分为蒸发器和冷凝器，根据结构形式的需要又有折弯和直排的区别。传统多排的折弯的翅片管式热交换器，套在每排制冷剂管的翅片是断开且紧密靠在一起的；多排的直排的翅片管式热交换器，套在每排制冷剂管的翅片是连续的。 在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题由于制冷剂在管内进出流动换热存在温差，以上结构的翅片管式热交换器存在热管向低温管传导换热的现象，从而产生有害过热，导致翅片管式热交换器换热效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种翅片管式热交换器，以解决现有的翅片管式热交换器换热效率低的问题。 为此，本技术提供一种翅片管式热交换器，包括多排含有多根制冷剂管和紧套在制冷剂管外的多列翅片，翅片上沿长度方向开设有多排安装制冷剂管的制冷剂管孔，每排制冷剂管孔之间的翅片具有断开部。 优选地，断开部为断缝，其从翅片的顶端沿长度方向延伸到翅片的底端，将翅片完全分开，断缝的宽度S为0. 01mm-25. 4mm。 优选地，断开部为孔，断开部的断开长度大于翅片总长度的10%。 优选地，断开部为孔和开口 ，其中，孔位于翅片中部，开口位于翅片的顶端和底端，断开部的断开长度大于翅片总长度的10%。 优选地，孔位于翅片中部。 优选地，断开部为断缝，其从翅片的顶端沿长度方向延伸到翅片的底端，将翅片完全分开成两部分翅片，两部分翅片间隙为零。 优选地，断开部为开口，断开部的断开长度大于翅片总长度的10%。 优选地，翅片管式热交换器为直排式。 优选地，制冷剂管孔为圆形或椭圆形孔。 因为翅片上设有断开部，所以便于翅片管式热交换器中的多组翅片进行充分和外界进行换热，克服了现有的翅片管式热交换器换热效率低的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中 图1示意性地示出了根据本技术实施例的翅片管式热交换器的侧视结构； 图2示意性地示出了图1中的翅片管式热交换器的主视结构； 图3示意性地示出了图2中根据本技术第一实施例的翅片管式热交换器的B-B剖视结构； 图4示意性地示出了根据本技术第二实施例的翅片管式热交换器的B-B剖视结构； 图5示意性地示出了根据本技术第三实施例的翅片管式热交换器的B-B剖视结构； 图6示意性地示出了根据本技术第四实施例的翅片管式热交换器的B-B剖视结构； 图7示意性地示出了根据本技术第五实施例的翅片管式热交换器的B-B剖视结构。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。 图1至图7示出了根据本技术多个实施例的翅片管式热交换器，其包括多排含有多根制冷剂管20和紧套在制冷剂管外的多列翅片30，制冷剂管20固定在制冷剂管固定板10上，翅片30上沿长度方向开设有多排安装制冷剂管的制冷剂管孔31，每排制冷剂管孔31之间的翅片30具有断开部40。这里所说的每排制冷剂管孔31是以上附图中的各竖排，例如，以上附图中具有两竖排制冷剂管孔31。 因为翅片上设有断开部，所以便于翅片管式热交换器中的多组翅片进行充分和外界进行换热，克服了现有的翅片管式热交换器换热效率低的问题。 优选地，如图3所示，断开部40为断缝，其从翅片的顶端沿长度方向延伸到断开部从翅片的底端，将翅片完全分开，断缝的宽度S为0.01mm-25.4mm。例如，断缝的宽度S为lmm，这样，使换热效率提高2.05%。 优选地，如图4所示，断开部40为孔，通常孔为细长形，孔的宽度很小，其余部分的翅片连接在一起。断开部40的断开长度大于翅片总长度的10%。例如，断开翅片长度占翅片总长为95%时，换热率提高1.53%。 优选地，如图5所示，断开部40为孔和开口 ，其中，孔位于翅片中部，例如为 一长孔，开口位于翅片的顶端和底端，延伸到翅片的边沿，？L和开口不相通，之间连接有未断开的翅片，断开部的断开长度，即？L和开口沿翅片长度方向的长度沿大于翅片总长度的10%。例如，断开翅片长度占翅片总长为95%时，换热效率提高1. 53%。 优选地，断开部为开口，断开部的断开长度大于翅片总长度的10%。如图6所示，还可以使翅片的顶端和底端为开口 ，而不再设有孔，其余部分的翅片连接在一起，开口沿翅片长度方向的长度沿大于翅片总长度的10%。例如，断开翅片长度占翅片总长为95%时，换热效率提高1.53%。 优选地，孔位于翅片中部。如图4所示，断开部40为孔为多个孔。这样，在换热效率提高的同时，可以符合安装翅片管安装的强度需要。 优选地，如图7所示，断开部40为断缝，其从翅片的顶端沿长度方向延伸到翅片的底端，将翅片完全分开成两部分翅片，两部分翅片间隙为零。此时，翅片完全分开成两部分，但紧紧靠在一起，这种方式能使换热效率提高1. 98%。 优选地，翅片管式热交换器为直排式。优选地，制冷剂管孔为圆形或椭圆形孔。这样，便于断开式的翅片管式热交换器的换热效率的提高。 以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翅片管式热交换器，包括：多排含有多根制冷剂管和紧套在所述制冷剂管外的多列翅片，其特征在于：所述翅片上沿长度方向开设有多排安装所述制冷剂管的制冷剂管孔，每排所述制冷剂管孔之间的所述翅片具有断开部。

【技术特征摘要】
一种翅片管式热交换器，包括多排含有多根制冷剂管和紧套在所述制冷剂管外的多列翅片，其特征在于所述翅片上沿长度方向开设有多排安装所述制冷剂管的制冷剂管孔，每排所述制冷剂管孔之间的所述翅片具有断开部。2. 根据权利要求1所述的翅片管式热交换器，其特征在于，所述断开部为断缝，其从所述翅片的顶端沿长度方向延伸到所述翅片的底端，将所述翅片完全分开，所述断缝的宽度S为0. 01mm-25. 4mm。3. 根据权利要求1所述的翅片管式热交换器，其特征在于，所述断开部为孔，所述断开部的断开长度大于所述翅片总长度的10%。4. 根据权利要求1所述的翅片管式热交换器，其特征在于，所述断开部为孔和开口，其中，所述孔位于所述翅片中部，所述开口位于所述翅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，钟明生，王文斌，姚刚，姚层，高洪涛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]