液体自动计量装置的注射器制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种液体自动计量装置的注射器，包含针头、前外筒、防水圈、内筒、后外筒、推杆依序结合而成。所述的内筒为高硬度具光滑表面材质所制成，所述的内筒穿置在前外筒结合后外筒的中空容室内，且令内筒前开口端缘压抵在防水圈以及前外筒中。推杆自后外筒的后开口穿入所述的内筒中，配合所述的液体自动计量装置作动在所述的高硬度光滑内筒中，达成不易磨损以及易于清洁所述的内筒中化学液体的残留，如此改良现有的注射器由一般塑胶材料制成，所造成的磨耗以及不易清洁的缺点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种注射器，特别是有关于一种耐冲击、耐磨损且抗拉抗压的液体自动计量装置的注射器。
技术介绍
坊间的化学工业中，例如食品业、医药业以及纺织染色工业，经常都会使用液体化 学药品，这些化学药品需要依照设定的比例用量，才能达到化学反应的目标效果，尤其是在 微量精密计量时，如何快速又正确地自动控到设定的条件，以及使用简易保养、低成本的设 备来达到要求，是相关业界一直都很关心的课题。 传统的液体微量计量设备，是以阀件开关来控制液体流出量，以虹吸原理来达到 吸取液体、排出液体，从而获得精密计量的目的。 但是，基于利用阀件开关作吸液、排液的作业，存在有操作速度慢，需搭配复杂的 控制设备，导致设备成本高昂等问题，因此，在液体的汲取作业上，即有一种利用注射器 (syringe)来替代传统采阀件开关。 然而，现有的液体微量计量设备，利用注射器对液体作吸液、排液固然可以获得精 准计量、作业快速快的功用，但是，此注射器的结构，是一般的塑胶材质所制成，当凭借机件对塑胶注射器作抽出、推进的操作时，经常因为塑胶材质的注射器的强度有限，注射器的内 筒不耐磨损，而须经常汰换，不但大幅增加制造成本，而且，当化学液体以及染料等， 一般塑 胶材质的注射器，易造成污渍或腐蚀，无法清洗干净，重复使用将影响后续应用的化学液体 品质。
技术实现思路
本新型在于提供一种液体自动计量装置的注射器，相较于现有液体微量计量设备 的塑胶材质所制成的注射器的不耐磨损、增加更换成本，清洗不易重复应用降低化学液体 品质；本新型的注射器的内筒使用高硬度具光滑表面的材质，例如不锈钢管，较佳者例如食 品等级的不锈钢管材质或玻璃材质，较佳者例如高硬度玻璃材质所制成，具有高硬度低摩 擦系数的光滑内表面，因此耐冲击、抗磨损、抗腐蚀，可以将内筒的残留化学液体清洗干净， 再次利用本注射器装填不同的化学品或不同颜色染料，将不致影响品质，且使用寿命长可 节省成本。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是 —种液体自动计量装置的注射器，其特征在于，包含有 —前外筒，包含一接嘴、一中空容室、一开放口与一组装部； —针头，接设在所述的前外筒的接嘴上； —防水圈，安置在所述的前外筒的中空容室内，且靠近于接嘴； —内筒，为高硬度具光滑表面材质所制成，所述的内筒包含相互连通的一前开口 与一后开口，所述的内筒穿置在所述的前外筒的中空容室内，且令前开口端缘压抵在所述的防水圈上； —后外筒，包含一结合部、一中空容室、一后开口与一挡部，所述的后外筒穿套在 所述的内筒外侧，并令结合部组合在所述的前外筒的组装部上，而所述的挡部则衔接于所 述的内筒的后开口端缘上；以及 —推杆，自所述的后外筒的后开口穿入，再穿塞入所述的内筒中，以及内筒、前外筒之间定义出一供填充液体的负压空间。 其中所述的内筒是由不锈钢材质所制成。 其中所述的内筒是由玻璃材质所制成。其中所述的内筒是由食品等级的不锈钢材质所制成。其中所述的注射器结合于液体自动计量装置中，所述的液体自动计量装置包含一容置器、一搅拌装置、一承受容器、一液体吸液排液计量装置、一移动装置与一控制装置，如此，经由液体自动计量装置结合所述的注射器，以达到快速与精确的计量。其中所述的容置器有复数个，其上设有盖体，供储存液体之用，其内设有磁石；所述的搅拌装置设在容置器下方，用来带动磁石产生转动，促使液体均匀混合；所述的承受容器装设在一电子天秤上，用来承置所述的容置器内的液体；所述的注射器置在所述的容置器上方，作吸液排液的作动；所述的液体吸液排液计量装置安置在所述的移动装置上，用来夹取推动注射器作上升或下降的作动；所述的移动装置用来控制液体吸液排液计量装置的位移。 其中所述的液体吸液排液计量装置包含复数组汽缸夹具、伺服马达或步进马达 以及滚珠螺杆，各所述的汽缸夹具用来夹制注射器，再由伺服马达或步进马达加滚珠螺杆 带动注射器作上升或下降的作动。 其中所述的移动装置包含复数组伺服马达或步进马达以及轴杆，各所述的伺服 马达或步进马达用来控制轴杆的作动。 其中所述的控制装置包含一微电脑与一控制电路，所述的微电脑发出信号给控 制电路，经由控制电路下达指令给移动装置，致使移动装置控制液体吸液排液计量装置的 位移。 与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于本新型的 液体自动计量装置的注射器，由于注射器具有耐磨损、耐冲击，且食品等级的不锈钢具有不 污染可方便清洗供再次使用而不浪费、精度高、耐久、抗拉抗压且更不易破损的功效，因此 在强化了注射器的强度之后，使用于液体自动计量装置上，即可承受多数次的吸液排液操 作，以延长注射器的使用寿命，从而可降低使用成本。附图说明图1是本新型液体自动计量装置的注射器的一实施例的立体图； 图2是所述的实施例中液体自动计量装置的注射器的分解立体图； 图3是所述的实施例中液体自动计量装置的注射器的组合剖视图； 图4是所述的实施例中注射器运用于液体自动计量装置的配置平面图； 图5A是所述的实施例中注射器与液体自动计量装置相连结的配置平面图； 图5B是所述的实施例中注射器受液体自动计量装置的移动装置位移至承受容器，进行排液作业的配置平面图； 图6是所述的实施例中注射器受控在液体自动计量装置，以执行上升与下降动作 的示意图。 附图标记说明100-注射器；10-前外筒；11_接嘴12 ;中空容室；13_开放口 ； 14-组装部；20-针头；21-针管；30-防水图；40_内筒；41_前开口 ；42_后开口 ；50-后外筒；51-结合部；52-中空容室；53-后开口 ；54-挡部；60-推杆；61-活塞；62-止水圈；63-操作部；70-负压空间；80-液体自动计量装置；81-容置器；811_盖体；813_磁石；82-搅拌装置；83-承受容器；84-液体吸液排液计量装置；841-汽缸夹具；843-伺服马达； 845-滚珠螺杆；847-伺服马达；848-齿轮皮带；849-小气压缸；85-移动装置；851-伺服马 达；853-轴杆；86-控制装置；861-微电脑；863-控制电路；87电子-天秤。具体实施方式参照图1、图2所示，本新型的液体自动计量装置的注射器的一个实施例，所述的 注射器IOO包含一前外筒10、一针头20、一防水圈30、一内筒40、一后外筒50与一推杆60。 参照图2、图3所示，所述的前外筒IO，为塑胶材制成。所述的前外筒包含一接嘴 11、一中空容室12、一开放口 13与一组装部14，该中空容室12前端设有该接嘴ll，后端具 有该开放口 13，且该中空容室12在其具有该开放口 13的位置处设置有该组装部14。 所述的针头20，接设在所述的前外筒10的接嘴11上。 所述的防水圈30，安置在所述的前外筒10的中空容室12内，且靠近于接嘴11。 所述的内筒40 ，为高硬度具光滑表面材质所制成，例如不锈钢、玻璃的任一种。较 佳的，所述的内筒40是由食品等级的不锈钢材质(Food Grade StainlessSteel)或是高硬 度玻璃材质(Temper Glass)所制成。 所述的内筒40包含相互连通的一个前开口 41与一个后开口 42。所述的内筒40 穿置在所述的前外筒10的中空容室12内，且令前开口 41端缘压抵在所述的防水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体自动计量装置的注射器，其特征在于，包含有：一前外筒，包含一接嘴、一中空容室、一开放口与一组装部；一针头，接设在所述的前外筒的接嘴上；一防水圈，安置在所述的前外筒的中空容室内，且靠近于接嘴；一内筒，为高硬度具光滑表面材质所制成，所述的内筒包含相互连通的一前开口与一后开口，所述的内筒穿置在所述的前外筒的中空容室内，且令前开口端缘压抵在所述的防水圈上；一后外筒，包含一结合部、一中空容室、一后开口与一挡部，所述的后外筒穿套在所述的内筒外侧，并令结合部组合在所述的前外筒的组装部上，而所述的挡部则衔接于所述的内筒的后开口端缘上；以及一推杆，自所述的后外筒的后开口穿入，再穿塞入所述的内筒中，以及内筒、前外筒之间定义出一供填充液体的负压空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮邦志，陈暐仁，胡守忠，
申请(专利权)人：流亚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]