【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冷凝器，特别是关于一种卧式汽液分离冷凝器。
技术介绍
传统的空冷式汽液相变冷凝器包括外壳100、换热管101、进汽口 102、三通管103 和冷凝液出口 104 (如图1所示)，其中换热管101多采用蛇形管，依靠空气在换热管101外 对流换热，使换热管101内的蒸汽冷凝。在凝结换热过程中，随着冷凝的进行，壁面凝结液 逐步增加，随后成膜阻碍了蒸汽与壁面的接触，是凝结换热的主要热阻所在。凝结过程中液 膜逐渐增厚，在以后相当长的管程内为液体逐步增多的复杂两相流，热阻逐渐增加，冷凝效 果严重变差；同时随着蒸汽的凝结，蒸汽量逐渐降低，管内蒸汽流速明显下降，凝结效果急 剧退化，换热系数减小；单一管内流程冷凝过程也导致了复杂的汽液两相流，对系统运行稳 定性、流动阻力和系统的调控等，都有很不利的影响。空气侧，由于管内冷凝换热热阻增加， 外管壁温度下降，导致肋片的利用率下降。为解决上述存在的问题，传统的空气冷却式冷凝 器以加大换热面积来满足换热量的需求，从而导致体积、重量较大，且制作和运行成本高。此外，本申请人在专利号为ZL200610113304. 4，名称为“...
【技术保护点】
一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于：它包括一水平设置的换热单元模块，所述换热单元模块包括多组递减水平排列的换热管，各组所述换热管通过两端安装的多级联箱连通，在第一级所述联箱上设置一进汽口；第一级所述联箱通过第一组所述换热管与第二级所述联箱连通，第二级所述联箱通过第二组所述换热管与第三级所述联箱连通，…，直到最后一级所述联箱；在中间各级所述联箱内靠近底部出口处均设置一漏液阻汽装置，使各级所述联箱形成独立的分液空间，同时使各组所述换热管形成左右顺序连通的多个冷凝空间；各级所述联箱的底部出口分别通过一集液导流管并联连接一过冷管，所述过冷管的另一端为冷凝液出口；所述换热管以及过冷管...
【技术特征摘要】
一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于它包括一水平设置的换热单元模块，所述换热单元模块包括多组递减水平排列的换热管，各组所述换热管通过两端安装的多级联箱连通，在第一级所述联箱上设置一进汽口；第一级所述联箱通过第一组所述换热管与第二级所述联箱连通，第二级所述联箱通过第二组所述换热管与第三级所述联箱连通，…，直到最后一级所述联箱；在中间各级所述联箱内靠近底部出口处均设置一漏液阻汽装置，使各级所述联箱形成独立的分液空间，同时使各组所述换热管形成左右顺序连通的多个冷凝空间；各级所述联箱的底部出口分别通过一集液导流管并联连接一过冷管，所述过冷管的另一端为冷凝液出口；所述换热管以及过冷管上均设置有翅片；所述漏液阻汽装置上设置有至少一个主孔和若干个辅助孔。2.如权利要求1所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述漏液阻汽装置为 一可镶嵌入所述联箱内的基板，所述基板上设置有至少一个当量直径为2 5mm的所述主 孔和若干个当量直径小于2mm的所述辅助孔。3.如权利要求2所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述基板上的所述主 孔和辅助孔分别为上、下当量直径相同的直型孔。4.如权利要求2所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述基板上的所述主 孔和辅助孔分别为锥台孔和变截面通孔之一。5.如权利要求2或3或4所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述基板上 的若干所述辅助孔与所述主孔边缘相交，形成一整体的梅花状孔。6.如权利要求5所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于在所述整体的梅花状 孔与所述基板的边缘之间设置有若干独立的所述辅助孔。7.如权利要求1或2或3或4或6所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于在 所述主孔和辅助孔中设置有多孔介质芯。8.如权利要求5所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于在所述主孔和辅助孔 中设置有多孔介质芯。9.如权利要求2或3或4或6或8所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所 述基板的材料为金属材料。10.如权利要求5所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述基板的材料为金 属材料。11.如权利要求7所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所述基板的材料为金 属材料。12.如权利要求2或3或4或6或8所述的一种卧式汽液分离冷凝器，其特征在于所 述基板的材料为多孔介质材料。13.如权利要求5所述的一种卧式汽液分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓峰，吴迪，王珍，陆规，张易阳，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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