多功能汽封修整器制造技术

多功能汽封修整器，其特征在于它由固定托辊（１）、调整轮机构（２）、转轮机构（３）、可调托辊机构（４）、刀架机构（５）、侧板（６）、侧板（７）、筋板（８）、油缸（９）组成，筋板（８）设置在侧板（６）与侧板（７）之间，二个固定托辊（１）设置在侧板（６）上，调整轮机构（２）设置在二个固定托辊（１）上端的侧板（６）上，转轮机构（３）设置在调整轮机构（２）两侧的侧板（６）上，可调托辊（４）设置在转轮机构（３）的两侧，刀架机构（５）设置在侧板（６）上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到汽轮机、燃气机上可调汽封的修整设备。
技术介绍
目前汽封的加工、修整一般都是在现有的设备上配以一定的专用工夹具，几乎是一种弧度配一套夹具，并且是以圆心为基准向外延伸对汽封进行加工、修整。加工中找正特别困难，半径过大时无法加工，不得不采用手工配准的方法，但手工配准难以保证精度要求，因此加工后的汽封直接影响通流间隙的精度。而通流间隙的好坏直接影响整个机组的功效。
技术实现思路
本技术是研制一种多功能汽封修整器，使其在汽封的修整过程中，找正容易，操作方便，保证精度要求，并且不受弧度大小的限制。本技术由固定托辊1、调整轮机构2、转轮机构3、可调托辊机构4、刀架机构5、侧板6、侧板7、筋板8、油缸9组成。筋板8设置在侧板6与侧板7之间，二个固定托辊1设置在侧板6上，调整轮机构2设置在二个固定托辊1上端的侧板6上，转轮机构3设置在调整轮机构2两侧的侧板6上，可调托辊4设置在转轮机构3的两侧，刀架机构5设置在侧板6上。本技术结构设计合理，操作方便，只要将汽封置于固定托辊1及调整轮机构2之间就能自动确定位置，解决了现有设备加工修整时调整、找正难的问题。不受弧度大小的限制，可以加工内弧、外弧及任意弧度的汽封，而且加工精度准确、效率高，由原来修整一个汽封需10～15分钟缩短到1～2分钟，不再需手工配准，减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的主视图，图2是本技术的俯视图，图3是本技术的左视图，图4是图1的A-A剖视图，图5是图1的B-B剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图7是图1的D-D剖视图，图8是图3的I部放大图，图9是具体实施方式二转轮机构3中蜗轮副3-6′传动的结构示意图。具体实施方式一本实施方式由固定托辊1、调整轮机构2、转轮机构3、可调托辊机构4、刀架机构5、侧板6、侧板7、筋板8、油缸9组成。筋板8设置在侧板6与侧板7之间，二个固定托辊1设置在侧板6上，调整轮机构2设置在二个固定托辊1上端的侧板6上，转轮机构3设置在调整轮机构2两侧的侧板6上，可调托辊4设置在转轮机构3的两侧，刀架机构5设置在侧板6上。固定托辊1由轴1-1和套1-2组成；轴1-1的左端设置在侧板6上，轴1-1的右端设置在侧板6的右侧，套1-2套在轴1-1的右端。调整轮机构2由轴2-1、滑块2-2、衬套2-3、油缸9-1、轮2-4组成，在侧板6上设置有滑槽6-1，滑块2-2设置在侧板6的滑槽6-1内，滑块2-2与侧板6上的滑槽6-1形成滑动连接，轴2-1的左端固定在滑块2-2上，衬套2-3套在轴2-1的右端，轮2-4套在衬套2-3的外面。轮2-4为绝缘电木板材料制成，因而能保证汽封装卡适度，加工精度高。油缸9-1设置在侧板6的左侧，油缸9-1上的活塞9-1-1与滑块2-2固定连接，活塞9-1-1的移动推动滑块2-2及轴2-1移动，实现汽封的夹紧与松开。转轮机构3由轴3-7、衬套3-3、辊3-1、滑块3-2、油缸9-2、传动轴3-4、电机3-5、齿轮副3-6组成；在侧板6上设置有槽6-2，滑块3-2设置在侧板6的槽6-2内，滑块3-2与侧板6上的槽6-2形成滑动连接，轴3-7的一端固定在滑块3-2上，衬套3-3套在轴3-7的右端上，辊3-1套在衬套3-3的外面，油缸9-2设置在侧板6的左侧，油缸9-2上的活塞9-2-1与滑块3-2固定连接，活塞9-2-1的移动带动滑块3-2及辊3-1移动。电机3-5固定在滑块3-2上，齿轮3-6-1固定在电机轴3-5-1上，齿轮3-6-1与齿轮3-6-2啮合，齿轮3-6-3与齿轮3-6-4啮合，齿轮3-6-5与齿轮3-6-6啮合，衬套3-3与齿轮3-6-6为一体，传动轴3-4-2及传动轴3-4-1均固定在滑块3-2上，电机3-5的转动带动齿轮副3-6及辊3-1转动，辊3-1转动带动汽封移动。可调托辊4由辊4-1、轴4-4、滑块4-2、电磁铁4-3组成，在侧板6上设有滑槽6-3，滑块4-2设置在滑槽6-3内，滑块4-2与滑槽6-3形成滑动连接，轴4-4的一端设置在滑块4-2上且轴头处与电磁铁4-3连接，电磁铁4-3固定在侧板7上，辊4-1套在轴4-4的右端上，两个辊4-1在电磁铁4-3的作用下根据汽封弧度的大小，同时上托或下移，可调托辊机构4起支撑汽封的作用且不受汽封弧度大小的限制。刀架机构5由电机5-1、走刀架5-2、小带轮5-3、大带轮5-4、皮带5-5、固定套5-6、衬套5-7、轴5-8、刀体5-9组成；走刀架5-2固定在侧板6上且位于调整轮机构2的上方，走刀架5-2可置于调整轮机构2的左侧或右侧以实现不同方向的走刀。在走刀架5-2右侧设有电机座5-2-1上，电机5-1固定在电机座5-2-1上，在电机5-1的电机轴上设有小带轮5-3，在电机座5-2-1上连接有筋板5-2-2，固定套5-6固定在筋板5-2-2的端头上，在固定套5-6内设有衬套5-7，衬套5-7内设有轴5-8，大带轮5-4设置在轴5-8上，刀体5-9夹在轴5-8上，大带轮5-4与小带轮5-3由皮带5-5连接，电机5-1转动带动小带轮5-3及大带轮5-4转动，从而带动轴5-8上的刀体5-9转动，实现对汽封的修整与加工。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是，转轮机构3中的齿轮副3-6由蜗轮副3-6′替代，蜗轮副3-6′由蜗杆3-6′-1和蜗轮3-6′-2组成，蜗杆3-6′-1与电机轴3-5-1连接，蜗杆3-6′-1与蜗轮3-6′-2啮合，蜗轮3-6′-2与衬套3-3连为一体。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。其工作原理是首先将汽封固定在可调托辊机构4、转轮机构3、托辊机构1及调整轮机构2之中，托辊机构1与调整轮机构2形成三角定位，调整轮机构2中的轮2-4采用的是非金属材料，使汽封装夹适度，保证加工精度，可调托辊机构4两侧的托辊在电磁铁作用下，同步运动，使汽封下侧形成四个支点的弧形滑道，再通过转轮机构3带动汽封运动，使汽封在弧形滑道上滑动，刀架机构5即对汽封进行修整加工，转轮机构3中的齿轮副3-6可以由蜗轮副替代。权利要求1.多功能汽封修整器，其特征在于它由固定托辊(1)、调整轮机构(2)、转轮机构(3)、可调托辊机构(4)、刀架机构(5)、侧板(6)、侧板(7)、筋板(8)、油缸(9)组成，筋板(8)设置在侧板(6)与侧板(7)之间，二个固定托辊(1)设置在侧板(6)上，调整轮机构(2)设置在二个固定托辊(1)上端的侧板(6)上，转轮机构(3)设置在调整轮机构(2)两侧的侧板(6)上，可调托辊(4)设置在转轮机构(3)的两侧，刀架机构(5)设置在侧板(6)上。2.根据权利要求1所述的多功能汽封修整器，其特征在于固定托辊(1)由轴(1-1)和套(1-2)组成；轴(1-1)的左端设置在侧板(6)上，轴(1-1)的右端设置在侧板(6)的右侧，套(1-2)套在轴(1-1)的右端。3.根据权利要求1所述的多功能汽封修整器，其特征在于调整轮机构(2)由轴(2-1)、滑块(2-2)、衬套(2-3)、油缸(9-1)、轮(2-4)组成，在侧板(6)上设置有滑槽(6-1)，滑块(2-2)设置在侧板(6)的滑槽(6-1)内，滑块(2-2)与侧板(6)上的滑槽(6-1)形成滑动连接，轴(2-1)的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宙宇，
申请(专利权)人：张宙宇，
类型：实用新型
国别省市：