散热元件的固定组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热元件的固定组件，至少包含至少一对固定座、一底座以及至少一扣合勾。固定座以镜像对称的方式设置在散热元件的表面上。各固定座连接于一凸柱的一端。一扭力弹簧套接于凸柱，且扭力弹簧的一端用以扣接于设置在底座上的扣合勾，借以将电路板夹设于散热元件及底座之间，以对电路板上的发热源进行散热。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关于一种固定组件，且特别是有关于一种散热元件的固定组件。
技术介绍
—般电子装置在运作时，其中的电子元件均会产生热量，尤其是现今芯片中集积度大幅增加，电子元件的运算处理速度大幅提升的状况下，会大幅增加电子元件的发热量。大量的发热会影响电子元件的效能，甚至会影响装置整体的运作稳定性。 为了对电子元件进行散热，目前业界常见的作法包含在电子元件上黏贴散热鳍片或风扇的方式，以及利用螺丝将散热鳍片或风扇锁固于主板上，借以使散热鳍片紧密接触于电子元件(即发热源)来进行散热。 然而在电子装置进行产品测试过程中，测试人员常需要拆卸电子元件上的散热鳍片或风扇。前述将散热鳍片或风扇黏贴于电子元件上的方式大幅增加了拆卸散热鳍片或风扇的困难度。另外，利用螺丝锁固散热鳍片的方式，在安装及拆卸散热鳍片或风扇时，需要应用额外的拆装工具，具有使用上的不便性。再者，散热鳍片或风扇经过多次拆装后，容易发生螺丝或螺孔崩牙，导致无法再进行锁固的问题。
技术实现思路
因此，本技术的一目的在于提供一种散热元件的固定组件，以解决散热元件难以快速组装及拆卸的问题。 为了实现上述目的，本技术提供一种散热元件的固定组件。其包含至少一对固定座、至少一第一凸柱、至少一第一阻挡块、至少一第一扭力弹簧、一底座以及至少一第一扣合勾。该对固定座以镜像对称的方式设置于散热元件的一表面上，且各固定座包含一第一凸块。第一凸柱的一第一端连接于固定座，并且平行于前述表面。第一阻挡块设置于第一凸柱的相反的一第二端。第一扭力弹簧套接于第一凸柱，且其第一端是用以抵靠于第一凸块。底座承载一电路板。第一扣合勾设置于底座上，并对应于第一扭力弹簧的相反的一第二端。当第一扣合勾设置于该底座上，并且扣接于第一扭力弹簧的第二端时，电路板夹设于散热元件及底座之间，对电路板上的一发热源进行散热。 依据本技术一实施例，底座选择性地具有一槽孔，电路板选择性地具有一穿孔。第一扣合勾穿过穿孔并枢设于槽孔。底座包含一第一定位件，位于槽孔旁。第一扣合勾包含一第二定位件，用以与第二定位件相互干涉，以限制第一扣合勾的一枢转角度。 依据本技术的又一实施例，第一扭力弹簧的第二端具有一勾部，第一扭力弹簧由勾部扣合于第一扣合勾。 依据本技术的再一实施例，第一扭力弹簧的第二端具有一操作部，第一扭力弹簧经由操作部受使用者操作。 依据本技术再一实施例，各固定座还选择性地包含一第二凸块。固定组件还选择性地包含至少一第二凸柱、至少一第二组档块及至少一第二扭力弹簧。第二凸柱的一第一端连接于固定座，并且平行于表面。第二阻挡块设置于第二凸柱的相反的一第二端。第二扭力弹簧套接于第二凸柱，且其第一端抵靠于第二凸块。 依据本技术的另一实施例，固定组件还选择性地包含至少一第二扣合勾，其设置于底座上，并对应于第二扭力弹簧的相反的一第二端。 依据本技术的又一实施例，第二扭力弹簧的第二端具有一勾部，第二扭力弹簧由勾部扣合于第二扣合勾。 依据本技术的再一实施例，第二扭力弹簧的第二端具有一操作部，第二扭力弹簧经由操作部受使用者操作。 本技术实施例的散热元件的固定组件，利用扭力弹簧的抵靠臂抵靠于凸块，同时扣合臂扣接于扣合勾的方式，将散热元件固定在底座上。可提升设置以及拆卸散热元件的效率，并且可避免螺丝崩牙的问题。附图说明为让本技术的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下 图1绘示依照本技术一实施例的一种固定组件的侧视图； 图2绘示图1中第一凸柱、第一扭力弹簧及固定座的装配示意图； 图3绘示图1中底座及第一扣合勾的立体图； 图4绘示电路板夹置于散热元件及底座间的示意图； 图5绘示电路板夹置于散热元件及底座间时的上视图。主要组件符号说明100固定组件142b :第二扭力弹簧的第110固定座150 :底座111第一凸块150a :槽孔112第二凸块151 :第一定位件121第一凸柱161 :第一扣合勾122第二凸柱161a :第二定位件131第一阻挡块162 :第二扣合勾132第二阻挡块200 :散热元件141第一扭力弹簧210 :表面141a :第一扭力弹簧的第-丄山 1而300 :电路板141b:第一扭力弹簧的第—~ 丄山 j而300a :穿孔142第二扭力弹簧400 :发热源142a :第二扭力弹簧的第-丄山 1而具体实施方式本技术一实施例的散热元件的固定组件，利用设置在散热元件上的扭力弹簧扣接于扣合勾，将电路板及设置于其上的发热源夹设于底座及散热元件之间，以对于发热源进行散热的动作。散热元件可为一散热鳍片、一散热风扇，或其它可用以对于发热源进行4散热的组件。 请参照图l，其绘示依照本技术一实施例的一种固定组件的侧视图。固定组件100包含一固定座110、一第一凸柱121、一第一扭力弹簧141、一底座150以及一第一扣合勾161。固定座110设置于散热元件200的一表面210上，且固定座110包含一第一凸块111。第一凸柱121连接于固定座110，第一扭力弹簧141套接于第一凸柱121。第一扭力弹簧141的一第一端141a用以抵靠于第一凸块111。底座150用以设置一电路板。第一扣合勾161设置于底座150上，用以扣接于第一扭力弹簧141相反的一第二端141b。当第一扣合勾161扣接于第二端141b时，电路板夹设于散热元件200及底座150之间。 更进一步来说，本实施例的固定座110还包含一第二凸块112，固定组件100还包含一第二凸柱122、一第二扭力弹簧142及一第二扣合勾162。第二凸柱122连接于固定座IIO，第二扭力弹簧142套接于第二凸柱122。第二扭力弹簧142的一第一端142a用以抵靠于第二凸块112。第二扣合勾162设置于底座150上，用以扣接于第二扭力弹簧142相反的一第二端142b。 请参照图2，其绘示图1中第一凸柱、第一扭力弹簧及固定座的装配示意图。第一凸柱121的一第一端连接于固定座IIO，相反的一第二端设置有一第一阻挡块131，且第一凸柱121大致上平行于散热元件200的表面210。 实际组装时，可先将第一扭力弹簧141套接于具有第一阻挡块131的第一凸柱121，并接着将第一凸柱121焊接于固定座110，使第一扭力弹簧141位于第一阻挡块131及固定座110之间。在另一实施例中，第一凸柱121与固定座IIO—体成型。在实际组装时，可先将第一扭力弹簧141套接于第一凸柱121，并接着将第一阻挡块131连接至第一凸柱121的第二端，使第一扭力弹簧141位于第一阻挡块131及固定座110之间。 另外一方面，第二凸柱122、第二阻挡块132、第二扭力弹簧142及固定座110的连接组装方式，与前述第一凸柱121、第一阻挡块131、第一扭力弹簧141及固定座110的连接方式相同，此处不再加以赘述。 请参照图3，其绘示图1中底座及第一扣合勾的立体图。底座150具有一槽孔150a，用以枢设第一扣合勾161。此外，底座150还包含一第一定位件151，其设置于槽孔150a旁。在一实施例中，第一定位件151例如是C字形的一凸起物，围绕于槽孔150a。第一扣合勾161包含一第二定位件161a，凸出于第一扣合勾161的表面。第一定位件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热元件的固定组件，其特征在于，至少包含：　　至少一对固定座，以镜像对称的方式设置于该散热元件的一表面上，各固定座包含一第一凸块；　　至少一第一凸柱，该第一凸柱的一第一端连接于该固定座，且该第一凸柱平行于该表面；　　至少一第一阻挡块，设置于该第一凸柱相反的一第二端；　　至少一第一扭力弹簧，套接于该第一凸柱，该第一扭力弹簧的一第一端抵靠于该第一凸块；　　一底座，承载一电路板；以及　　至少一第一扣合勾，设置于该底座上，并对应于该第一扭力弹簧相反的一第二端；　　其中，当该第一扣合勾设置于该底座上，并且扣接于该第一扭力弹簧的该第二端时，该电路板夹设于该散热元件及该底座之间，对该电路板上的一发热源进行散热。

【技术特征摘要】
一种散热元件的固定组件，其特征在于，至少包含至少一对固定座，以镜像对称的方式设置于该散热元件的一表面上，各固定座包含一第一凸块；至少一第一凸柱，该第一凸柱的一第一端连接于该固定座，且该第一凸柱平行于该表面；至少一第一阻挡块，设置于该第一凸柱相反的一第二端；至少一第一扭力弹簧，套接于该第一凸柱，该第一扭力弹簧的一第一端抵靠于该第一凸块；一底座，承载一电路板；以及至少一第一扣合勾，设置于该底座上，并对应于该第一扭力弹簧相反的一第二端；其中，当该第一扣合勾设置于该底座上，并且扣接于该第一扭力弹簧的该第二端时，该电路板夹设于该散热元件及该底座之间，对该电路板上的一发热源进行散热。2. 根据权利要求1所述的散热元件的固定组件，其特征在于，该底座具有一槽孔，该电路板具有一穿孔，该第一扣合勾穿过该穿孔并枢设于该槽孔。3. 根据权利要求2所述的散热元件的固定组件，其特征在于，该底座包含一第一定位件，其位于该槽孔旁，该第一扣合勾包含一第二定位件，该两定位件用以相互干涉，以限制该第一扣合勾的一枢转角度。4. 根据权利要求1所述的散热元件的固定组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡烨德，陈志丰，
申请(专利权)人：英业达股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]