具有压力检测装置的压销机制造方法及图纸

一种具有压力检测装置的压销机，包括：机床主体及底座，该机床主体上设有主轴及主轴控制装置，主轴上安装有油缸固定板，油缸固定板底面上安装有压头；该压头及油缸固定板上分别安装有数个液压缸；数个液压缸的下方相对应的位置设有数个同轴的压销孔，压销孔内分别安装有数个压销冲头；该油缸固定板内设有与数个液压缸连通的数个油路管，数个油路管通过节流阀与安装在油路板上的数个压力传感器相连，数个压力传感器分别与ＰＬＣ可编制程序控制器相连。本实用新型专利技术可以在准确地将数个销子同时压入销孔中的同时，检测出在压销过程中每个销子与销孔组立时的使用压力，当压力超过机器设定值时，压力检测装置会进行报警提示，将装配不合格件挑出。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压销机，尤其涉及一种具有压力检测装置的压销机。属于机械制 造领域。
技术介绍
如图1所示，目前，用于销子与销孔组立的压销机主要包括机床主体1及底座9， 机床主体的主轴5上安装有油缸固定板7，油缸固定板7底面上安装有压头8 ；机床主体1 上还设有主轴控制装置，主轴控制装置主要由液压驱动马达、电磁阀、控制主轴升降的PLC 可编制程序控制器2及控制主轴上下的极限位置的限位开关3，4构成，主轴的驱动装置为 液压马达；PLC可编制程序控制器2分别与限位开关3，4并经电磁阀与液压驱动马达相连。压销时，首先，将工件放在底座9上，然后启动机器，机床主轴在液压动力作用下 带动压头8向下运动，将销子压入销孔中。由于销子或销孔在加工过程中存在加工误差，销 子或销孔存在尺寸偏大或是偏小的现象，易造成销子与销孔的配合过松或过紧。销子与销 孔间隙过大时，配合过松，使用时销子在高温下很可能飞出造成事故；销子与销孔间的间隙 过小时，配合过紧，则压销时会使销子变形，造成销子报废或使用性能降低。且由于现有压 销机没有设置检测销子与销孔配合间隙的装置，对于压销机压销过程中存在的加工误差， 不能实施检测，因而，容易产生上述问题，导致压销质量方面存在不足。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有压销机存在的上述缺点，而提供一种具有压 力检测装置的压销机，其可以在准确地将数个销子同时压入销孔中的同时，检测出在压销 过程中每个销子与销孔组立时的使用压力，设定销子与销孔间隙合格时的压力范围；当压 销机的压力大于或小于机器设定范围时，压力检测装置会进行报警提示，将装配不合格件 挑出，避免流入客户端造成质量事故，从而保证了产品质量。本技术的目的是由以下技术方案实现的一种具有压力检测装置的压销机，包括机床主体1及底座9，该机床主体上设有 主轴及主轴控制装置，主轴上安装有油缸固定板7，油缸固定板7底面上安装有压头8 ；其 特征在于该压头8及油缸固定板7上分别安装有数个液压缸24 ；数个液压缸24的下方相 对应的位置设有数个同轴的压销孔，压销孔内分别安装有数个压销冲头25 ；该油缸固定板 7内设有与数个液压缸24连通的数个油路管23，数个油路管23通过节流阀10与安装在油 路板12上的数个压力传感器11相连，数个压力传感器分别11与PLC可编制程序控制器2 相连。主轴控制装置主要由液压驱动马达、电磁阀、控制主轴5升降的PLC可编制程序控 制器2及控制主轴上下的极限位置的限位开关3，4构成，PLC可编制程序控制器2分别与 限位开关3，4并经电磁阀与液压驱动马达相连。所述PLC可编制程序控制器2分别通过数个压力传感器11、数个报警灯20和数个压力显示器21相连。所述液压缸24为外螺纹式支撑液压缸。所述底座9上安装有夹具底座19，夹具底座19上设有底孔，底孔内配合安装有轴 承18，轴承18孔配合安装一支撑套17。所述夹具底座19上安装有定位块14，定位块14上安装有定位销15。所述夹具底座19上分别安装数个限位块13、16。本技术的有益效果本技术由于采用上述技术方案，其可以在准确地将 数个销子同时压入销孔中的同时，检测出在压销过程中每个销子与销孔组立时的使用压 力，设定销子与销孔间隙合格时的压力范围；当压销机的压力大于或小于机器设定值时，压 力检测装置会进行报警提示，将装配不合格件挑出，避免流入客户端造成质量事故，提高了 工作效率和生产的安全性，保证了产品质量。附图说明图1为现有技术的立体结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术压头部分立体结构示意图。图4为本技术压头部分剖面示意图。图5为本技术底座部分示意图。图6为A位压销完成状态示意图。图7为B位压销完成状态示意图。图8为PLC可编制程序控制器连接原理框图。图中主要标号说明1机床主体、2PLC可编制程序控制器、3上限位开关、4下限位开关、5主轴、6主轴 连接板、7油缸固定板、8压头、9底座、10节流阀、11压力传感器、12油路板、13限位块、14 定位块、15定位销、16限位块、17支撑套、18轴承、19夹具底座、20报警指示灯、21压力显示 器、22压头定位套、23油路管、24液压缸、25压销冲头、26销子、27模板、28工件。具体实施方式如图2-图8所示，本技术包括机床主体1及底座9，该机床主体1上设有主 轴5及主轴控制装置，主轴5上安装有油缸固定板7，油缸固定板7底面上安装有压头8 ；在 压头8及油缸固定板7内设有9个油缸孔，压头8及油缸固定板7内分别安装有9个液压 缸24 ；9个液压缸24的下方相对应的位置设有9个同轴的压销孔，9压销孔内分别安装有9 个压销冲头25 ；该油缸固定板7内设有9个油路孔，油路孔内安装有与9个液压缸24连通 的9个油路管23，液压缸24通过油路孔和油路管23与油路板12连接，油路板12上安装有 液压缸24的节流阀10和压力传感器11，9个油路管23通过节流阀10与安装在油路板12 上的9个压力传感器11相连，节流阀10的出口端用油堵堵住，压力传感器11即可以检测 油路内的压力。9个压力传感器11分别与PLC可编制程序控制器2相连，相应的9个报警 灯20和9个压力显示器21也连接PLC可编制程序传感器2。本实施例液压缸24为外螺纹式支撑液压缸。限位开关3、4与PLC可编制程序控制器2连接。实施压销前，通过节流阀10向支撑液压缸24内注入液压油，使油路内压力一定， 注入液压油后，堵住节流阀10的入口，油路内形成一定压力。第一次压销时，支撑液压缸24经压销冲头25实施压销，油路内的液压油被挤压， 压力传感器11检测压销时油路内的压力并传入PLC可编制程序控制器2，与预先存入PLC 可编制程序控制器2内的压力范围比较，当压力传感器11检测到的压力不在预定的压力范 围时，PLC可编制程序控制器2即控制对应的报警灯亮20并对应的报警器鸣响进行报警， 当压力传感器11检测到的压力在预定压力范围内时，表示销子与销孔的配合合格，可继续 实施第二次压销。调整限位开关3、4的位置，使主轴5到达下极限位置时，压头底部接触控制压销高 度的模板27，从而达到控制压销深度的目的。并且，限位开关3、4与连接的PLC可编制程序 控制器2，在压销完成时，设定延时2秒主轴5抬起。底座9上安装有定位夹具，定位夹具包括夹具底座19，夹具底座19上设有底孔， 夹具底座19用螺钉固定在机床底座9上，夹具底座上用孔轴配合安装轴承18，轴承18孔内 用孔轴配合方式安装支撑套17，夹具底座19上用螺钉安装定位块14，定位块14上安装定 位销15，工件28用支撑套17的端面、内径和定位销15定位。夹具底座19上分别安装两个 限位块13、16个。压销过程工件28放入定位夹具的支撑套17和定位销14中，确保工件已放稳，装 好模板27，将9个销子26插入模板的导向孔内，保证销子的准确定位，转动工件28使定位 块14靠紧限位块16，工件28的9个销孔、模板27上的9个导向孔、压头内的9个压销冲头 25、9个支撑缸24对应同轴，双手同时按下两个启动按钮，进行第一次压销，在销孔和销子 合格的情况下，当压力传感器11检测到的压力在预定压力范围内时，表示销子与销本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有压力检测装置的压销机，包括：机床主体（１）及底座（９），该机床主体上设有主轴及主轴控制装置，主轴上安装有油缸固定板（７），油缸固定板（７）底面上安装有压头（８）；其特征在于：该压头（８）及油缸固定板（７）上分别安装有数个液压缸（２４）；数个液压缸（２４）的下方相对应的位置设有数个同轴的压销孔，压销孔内分别安装有数个压销冲头（２５）；该油缸固定板（７）内设有与数个液压缸（２４）连通的数个油路管（２３），数个油路管（２３）通过节流阀（１０）与安装在油路板（１２）上的数个压力传感器（１１）相连，数个压力传感器分别（１１）与ＰＬＣ可编制程序控制器（２）相连。

【技术特征摘要】
一种具有压力检测装置的压销机，包括机床主体(1)及底座(9)，该机床主体上设有主轴及主轴控制装置，主轴上安装有油缸固定板(7)，油缸固定板(7)底面上安装有压头(8)；其特征在于该压头(8)及油缸固定板(7)上分别安装有数个液压缸(24)；数个液压缸(24)的下方相对应的位置设有数个同轴的压销孔，压销孔内分别安装有数个压销冲头(25)；该油缸固定板(7)内设有与数个液压缸(24)连通的数个油路管(23)，数个油路管(23)通过节流阀(10)与安装在油路板(12)上的数个压力传感器(11)相连，数个压力传感器分别(11)与PLC可编制程序控制器(2)相连。2.根据权利要求1所述的具有压力检测装置的压销机，其特征在于主轴控制装置主 要由液压驱动马达、电磁阀、控制主轴(5)升降的PLC可编制程序控制器(2)及控制主轴上 下的极限位置的限位开关(3)，(4)构成，PLC可编制程序控制器(2)分别与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友三，陈常彬，王昭钦，张旭，甘文彩，李青吉，王云忠，
申请(专利权)人：天津达祥精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]