一种贯流风叶的三向滚铆设备制造技术

一种贯流风叶的三向滚铆设备，属于贯流风叶滚铆设备技术领域，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、导向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。在加工时，叶轮为三向均匀受力，可确保加工压力始终对准中心，叶轮各中盘间同轴度高度一致，避免叶轮出现径向跳动。

【技术实现步骤摘要】
一种贯流风叶的三向滚铆设备
本专利技术为一种贯流风叶滚铆设备，特别涉及一种金属贯流风叶的机械式三向滚铆 设备，属于贯流风叶滚铆设备

技术介绍
金属贯流风叶是贯流风机的核心部件，由若干条金属叶片和2个或2个以上中盘 组成，金属叶片插入沿中盘周围均勻分布的槽孔，然后由滚铆设备滚铆挤压，使中盘和叶片 压紧固定成型。通常的滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动结构和滚刀推进装置，使用时，靠 手工推进滚刀对中盘进行挤压，加工效率底，叶轮的径向跳动量不易控制。针对上述缺陷，授权公告号为CN201376049Y，申请号为200820171536. X，专利技术名 称为一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置的专利技术专利，公开了一种贯流风扇滚铆成型机 上的滚铆装置，包括丝杆、2个滚刀架、分别固定在滚刀架上的刀具；丝杆与滚铆轴垂直设 置，2个滚刀架分别与滚铆轴平行设置，2个滚刀架分别安装在丝杆的两端并在其上做相反 方向的运动，滚铆采用自动操作，提高了加工效率，并且所有刀具上滚刀推进的距离是相同 的，使贯流风扇的叶轮各中盘间同轴度比较一致，不易出现径向跳动的情况，加工废品率有 所降低。上述滚铆装置安装要求比较严格，要求2个滚刀架和滚铆轴完全在一个水平面内， 在加工过程中，随着滚铆装置各零部件的振动，2个滚刀架之间，滚刀架和滚铆轴之间的相 对位置都容易发生偏移，而使2个滚刀架和滚铆轴不完全在一个水平面内，使加工压力偏 离中心，导致产品的中盘外缘产生多棱形，这就影响了金属贯流风叶的滚铆质量，不能确保 中盘间同轴度的一致性，不能完全避免叶轮出现径向跳动的情况。另外，通常的滚铆设备滚刀架中的刀头由基座及其上2把平行设置的刀片构成， 2把平行设置的刀片之间形成内凹的导正槽，这样的刀头对中盘只能起到导正作用，而无挤 压作用，使滚铆成型后的叶轮中，叶片和中盘之间的结合不够牢固，在用户使用过程中容易 损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中，不能确保中盘间同轴度的一致性，不能完 全避免叶轮出现径向跳动，刀头对中盘无挤压作用的缺陷，提供了一种贯流风叶的三向滚 铆设备，可确保加工压力始终对准中心，确保中盘间同轴度的一致性，可以完全避免叶轮出 现径向跳动，可使刀头对中盘起到导正作用，又起到挤压作用。为了实现上述目的本专利技术采取的技术方案是一种贯流风叶的三向滚铆设备，包 括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、导向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排 与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排； 上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀 组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均勻分布；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的 中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮 排上呈横向均勻分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚 铆结构。所述上滚铆滚刀包括上滚铆滚刀座、上环形滚刀片、销钉、滚珠和行程控制开关， 所述销钉与上滚铆滚刀座固定连接，所述上环形滚刀片与销钉通过滚珠滚动连接；所述下 前滚铆滚刀包括下前环形滚刀片，下后滚铆滚刀包括下后环形滚刀片。所述上环形滚刀片端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片和下后环形滚 刀片的结构、形状、大小相同，下前、后环形滚刀片端部的截面形状又与上环形滚刀片相同， 也呈凹形，其内凹面为弧线。所述上滚铆滚刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀与下前滚铆滚刀组中的一把 斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀设置在被加工 的叶轮的中心线所在的一个垂直平面内；在叶轮的中心线所在的垂直平面内，上环形滚刀 片、下前环形滚刀片和下后环形滚刀片与叶轮中心之间的夹角α均为120° ；在加工完成 位置时，在同一个垂直平面内的上环形滚刀片端部与相对应的下前环形滚刀片端部和下后 滚铆滚刀片端部之间组成一个内切圆Α。所述上滚铆滚刀组中的上滚铆滚刀分别用上滚刀螺钉固定连接在上滚轮排上；所 述下前滚轮排和下后滚轮排上的斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀，分别用2个下滚 刀螺钉可拆卸地安装在下前滚轮排和下后滚轮排上。所述固定和驱动系统包括左、右侧板、顶板、液压缸、液压杆；所述上滚轮排为长板 条形，与液压杆固定连接，液压杆与液压缸为上、下活动连接，液压缸与顶板以顶板螺钉固 定连接；所述下前滚轮排和下后滚轮排均呈长轴形，下前滚轮排和下后滚轮排的两端分别 与前、后轴承滚动连接，前、后轴承与左、右侧板用侧板螺钉固定连接。所述液压缸有2个，分别设置在顶板两侧，2个液压缸的2根转动液压杆下端分 别与上滚轮排的两端固定连接；液压缸通过导管与设置在滚铆设备一侧的液压驱动装置连 接。还包括上滚轮排挡板，所述上滚轮排挡板共有4条，分别设置在上滚轮排两端的 两侧边，上滚轮排挡板上纵向设置有燕尾槽，上滚轮排两端的两侧边与上滚轮排挡板的燕 尾槽相对应处，设置有燕尾，上滚轮排与上滚轮排挡板通过燕尾和燕尾槽滑动连接；左边2 条上滚轮排挡板的一侧与左侧板内侧紧贴，并固定连接、右边2条上滚轮排挡板的一侧与 右侧板内侧紧贴，并固定连接。所述传导系统包括电机、主动皮带轮、被动皮带轮、主动齿轮、被动齿轮、中间齿轮 和皮带，所述电机固定在底座上，所述主动皮带轮安装在电机右端，所述被动皮带轮安装在 下前滚轮排右端，所述主动齿轮安装在下前滚轮排左端，所述被动齿轮安装在下后滚轮排 左端，所述中间齿轮安装在主动齿轮和被动齿轮之间，主动齿轮与中间齿轮及中间齿轮与 被动齿轮之间分别形成齿轮副。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是(1)由于上滚轮排上的垂直向下滚铆滚刀和下前滚轮排和下后滚轮排上的侧向 滚铆滚刀组成三向滚铆结构，在加工时，叶轮为三向均勻受力，可确保加工压力始终对准中 心，可确保所加工的叶轮各中盘间同轴度高度一致，可以完全避免叶轮出现径向跳动，产品加工合格率达99. 9%以上。(2)由于刀头呈凹形，其内凹面为弧线，在滚铆挤压时，刀头凹部对准并挤压叶轮 中盘边缘，刀头两侧紧压叶轮的叶片，使刀头既可起到正作用，又起到挤压作用，使叶轮的 紧固度大为提高。(3)滚轮排上的滚铆滚刀都是连续依次排列，均勻分布的，中间没有缺位，这有利 于对叶轮的连续加工。(4)因滚铆过程为自动化操作，工作效率大为提高，与原靠手工推进滚刀对叶轮进 行滚铆加工，效率提高5倍以上。(5)整体结构紧凑，组装、操作方便，工作效果好，下前滚轮排和下后滚轮排之间的 距离是设定的，也就是在加工直径大小不同的叶轮时，须组装不同的滚铆设备，由于叶轮常 用规格也就几种，组装几种滚铆设备也很容易；而省略了液压装置、油缸、齿条、丝杆等前滚 轮排和下后滚轮排作相对运动的操作系统，使结构大为简化，下前滚轮排和下后滚轮排上 的滚刀运行更为稳定，对滚铆产品的质量也就更有保证，并使操作简化、维护方便。附图说明附图1是本专利技术上滚轮排与叶轮未紧压时的主视剖视附图2是附图IA-A俯视剖视附图3是附图1左视附图4是附图IB-B左视剖视附图5是本专利技术上滚轮排与叶轮紧压时的主视剖视附图6是附图5C-C左视剖视附图7是三向滚铆滚刀组成一个内切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风叶的三向滚铆设备，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，其特征在于：所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均匀分布；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮排上呈横向均匀分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶的三向滚铆设备，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、及传导系统， 滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，其特征在于所述滚轮排 包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排 上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均勻分布；下 前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后 滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和 下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮排上呈横向均勻分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚 铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上滚铆滚 刀组还包括上滚铆滚刀座、上环形滚刀片、销钉、滚珠和行程控制开关，所述销钉与上滚铆 滚刀座固定连接，所述上环形滚刀片与销钉通过滚珠滚动连接；所述下前滚铆滚刀包括下 前环形滚刀片，下后滚铆滚刀包括下后环形滚刀片。3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上环形滚 刀片端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片和下后环形滚刀片的结构、形状、大小 相同，下前、后环形滚刀片端部的截面形状又与上环形滚刀片相同，也呈凹形，其内凹面为 弧线。4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上滚铆滚 刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀与下前滚铆滚刀组中的一把斜向上的下前滚铆滚刀 和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀设置在被加工的叶轮的中心线所在的 一个垂直平面内；在叶轮的中心线所在的垂直平面内，上环形滚刀片、下前环形滚刀片和下 后环形滚刀片与叶轮中心之间的夹角α均为120° ；在加工完成位置时，在同一个垂直平 面内的上环形滚刀片端部与相对应的下前环形滚刀片端部和下后滚铆滚刀片端部之间组 成一个内切圆Α。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建清，李福义，
申请(专利权)人：余姚天超通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]